CN211744313U - 一种滑动式螺旋弹簧振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动式螺旋弹簧振动电机，涉及振动电机；包括导向壳体，驱动系统和振动系统，所述驱动系统和振动系统均安装在导向壳体上，所述导向壳体内部设有导向腔，所述振动系统包括螺旋弹簧与振子，所述振子与导向腔的内侧壁连接且两者为滑动连接，所述振子的两端均设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与导向壳体连接。本实用新型的采用振子滑动与螺旋弹簧的组成振动系统实现较大位移振动，位移是传统X向电机的3‑4倍，大位移可以挖掘更多的振动模式，带来更多振感体验；螺旋弹簧应力分散，可实现大位移运动下保持良好寿命，解决振动电机寿命问题。

Description

一种滑动式螺旋弹簧振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及振动电机，具有涉及一种滑动式螺旋弹簧振动电机。

【背景技术】

振动电机是是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动；其利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动。

现有的X轴马达采用冲压弹簧将振动系统悬空实现往复振动提供震感，申请人发现现有技术中存在以下问题：

传统电机弹簧一般采用不锈钢冲压折弯成型，焊接或者胶合装配，受限于材料自身疲劳，腐蚀等特性，产品行程低，寿命短，易产生断裂或疲劳失效；

产品振子振动幅度小，产品性能受限。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种滑动式螺旋弹簧振动电机，其克服了现有技术的上述缺陷，提高振动电机寿命，增大振子的最大位移。

本实用新型的一种滑动式螺旋弹簧振动电机，包括导向壳体，驱动系统和振动系统，所述驱动系统和振动系统均安装在导向壳体上，所述导向壳体内部设有导向腔，所述振动系统包括螺旋弹簧与振子，所述振子与导向腔的内侧壁连接且两者为滑动连接，所述振子的两端均设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与导向壳体连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述振子包括配重块和磁体组，所述磁体组的两端分别设有配重块，所述磁体组为两个同极相向的磁钢，两个磁钢之间设有软磁体。

作为本实用新型的进一步改进，所述振子为圆柱状结构，所述软磁体位于振子的中位线上，所述软磁体两侧的配重块和磁钢均关于软磁体轴对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动系统包括音圈与振子，所述音圈为环状结构，所述音圈缠绕在导向壳体的外侧，所述软磁体与音圈的位置相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向壳体的外侧周面上设有固定所述音圈的音圈槽，所述音圈槽位于导向壳体的中线处。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向腔连通所述导向壳体并设有开口，所述开口处设有壳盖，所述壳盖与导向壳体紧固连接，所述壳盖的内侧面与螺旋弹簧的端部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向腔横向贯穿整个导向壳体，所述导向腔设有两个开口，每个开口处均设有壳盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述配重块中心设有圆台状的凸块，所述配重块通过凸块与螺旋弹簧连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳盖的内侧面的中心处设有冲压形成的凸槽，所述凸槽与凸块的位置相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳盖与导向壳体为可拆卸地连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动电机结构简单，零部件少，装配工序简单，装配精度要求较低；本实用新型的采用振子滑动与螺旋弹簧的组成振动系统实现较大位移振动，位移是传统X向电机的3-4倍，大位移可以挖掘更多的振动模式，带来更多振感体验；螺旋弹簧应力分散，可实现大位移运动下保持良好寿命，解决振动电机寿命问题；螺旋弹簧组成振子系统，系统的模态即频率较为稳定，不易受外界环境影响。

进一步地，本实用新型不易受磁钢尺寸，位置，以及磁通等因素影响，导致振子系统F₀会随上述三种因素变化而变化；此外，本实用新型磁路驱动力大，磁场利用率高。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1的立体图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型图2中振子的结构示意图；

图4是本实用新型图2中导向壳体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1、导向壳体；101、导向腔；102、音圈槽；11、第一壳盖；12、第二壳盖；13、导向腔侧壁；2、振子；21、配重块；22、磁钢；23、软磁体；3、螺旋弹簧；4、音圈。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的2个实施例进行详细描述。

实施1，如图1-4所述示：

本实施例的一种滑动式螺旋弹簧振动电机，包括导向壳体1，驱动系统和振动系统，所述驱动系统和振动系统均安装在导向壳体1上；所述导向壳体1内部设有导向腔101，导向壳体1的中线处的外侧周面上设有圈槽102；所述振动系统包括螺旋弹簧3与振子2，所述振子2与导向腔101的内侧壁连接且两者为滑动连接，所述振子2的两端均设有螺旋弹簧3，所述螺旋弹簧3与导向壳体1连接；所述驱动系统包括音圈4与振子2，所述音圈4为环状结构，所述音圈缠绕在圈槽102上，本实施例的弹簧采用螺旋弹簧3，螺旋弹簧3应力分散，可实现大位移运动下保持良好寿命，解决振动电机寿命问题。

所述振子2包括配重块21和磁体组，所述磁体组的两端分别设有配重块21，所述磁体组为两个N极相向的磁钢22，两个磁钢之间设有软磁体23。所述软磁体23与音圈4的位置相对应。所述振子2为圆柱状结构，所述软磁体23位于振子2的中位线上，所述软磁体23两侧的配重块21和磁钢22均关于软磁体23轴对称。

本实施例的导向腔101横向贯穿整个导向壳体1，并设有两个开口，每个开口处均设有壳盖，壳盖与导向壳体1为通过卡扣装置可拆卸地连接，壳盖分别为位于导向壳体1左侧的第一壳盖11及位于导向壳体1右侧的第二壳盖12。所述壳盖的内侧面的中心处设有冲压形成的凸槽，所述配重块中心设有圆台状的凸块，所述配重块通过凸块与螺旋弹簧3连接，所述凸槽与凸块的位置相对应。

本实施例基于安培力原理实现驱动系统的驱动作用，音圈4接受到电信号后形成电磁场磁化软磁体23，在两个磁钢22形成的磁场的作用下，使振子2在安培力的作用力下在光滑的内往复滑动；本实施例的螺旋弹簧3与振子2组成振动系统，振子2在导向腔101中往复滑动时，螺旋弹簧3提供振子2回复力，根据共振原理，当驱动系统驱动信号接近振动系统共振频率时，振子2系统达到最大位移，产生共振，获得最大的震感。

实施2，如图2所述示：

本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处在于：导向腔101的右侧没有完全贯穿导向壳体1，从而导向腔101的右侧形成与导向壳体1一体的导向腔侧壁13，导向腔侧壁13同样设有与螺旋弹簧3连接的凸槽，从而减少零件和装配的工序。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑动式螺旋弹簧振动电机，包括导向壳体，驱动系统和振动系统，所述驱动系统和振动系统均安装在导向壳体上，所述驱动系统对振动系统进行驱动作用，其特征在于：所述导向壳体内部设有导向腔，所述振动系统包括螺旋弹簧与振子，所述振子与导向腔的内侧壁连接且两者为滑动连接，所述振子的两端均设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与导向壳体连接。

2.根据权利要求1所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述振子包括配重块和磁体组，所述磁体组的两端分别设有配重块，所述磁体组为两个同极相向的磁钢，两个磁钢之间设有软磁体。

3.根据权利要求2所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述振子为圆柱状结构，所述软磁体位于振子的中位线上，所述软磁体两侧的配重块和磁钢均关于软磁体轴对称。

4.根据权利要求2所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述驱动系统包括音圈与振子，所述音圈为环状结构，所述音圈缠绕在导向壳体的外侧，所述软磁体与音圈的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述导向壳体的外侧周面上设有固定所述音圈的音圈槽，所述音圈槽位于导向壳体的中线处。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述导向腔连通所述导向壳体并设有开口，所述开口处设有壳盖，所述壳盖与导向壳体紧固连接，所述壳盖的内侧面与螺旋弹簧的端部连接。

7.根据权利要求6所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述导向腔横向贯穿整个导向壳体，所述导向腔设有两个开口，每个开口处均设有壳盖。

8.根据权利要求2或3所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述配重块中心设有圆台状的凸块，所述配重块通过凸块与螺旋弹簧连接。

9.根据权利要求6所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述壳盖的内侧面的中心处设有冲压形成的凸槽，所述凸槽与凸块的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的滑动式螺旋弹簧振动电机，其特征在于：所述壳盖与导向壳体为可拆卸地连接。

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