CN211741480U - 一种绝缘垫电气性能自动测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘垫电气性能自动测试平台,包括第一竖板、第二竖板和传送带,所述第一竖板背面的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机转轴的正面贯穿第一竖板并固定连接有第一辊轮,所述第一辊轮的正面通过转轴与第二竖板背面的右侧活动连接。本实用新型解决了现有的带电作业用绝缘垫测试平台往往是单个对带电作业用绝缘垫进行检测,并通过人力拖动绝缘垫,其检测效率低、人工劳动强度大,在对于需要进行全检的带电作业用绝缘垫的难度大,并且不便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,不能进行调节,容易造成绝缘垫在输送时偏移,影响测试结果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘垫电气性能测试技术领域,具体为一种绝缘垫电气性能自动测试平台。
背景技术
带电作业用绝缘垫常敷设在地面或接触地面物体上以保护作业人员免遭电击危害;由于其使用的特殊性,绝缘垫的绝缘性能的好坏直接决定了其能否良好的对作业人员进行保护,中华人名共和国电力行业标准DL/T853-2015规定了带电作业用绝缘垫的行业标准,其规定带电作业用绝缘垫按照该标准进行检测,电气试验是带电作业用绝缘垫的重要的一个性能,但是现有的带电作业用绝缘垫测试平台往往是单个对带电作业用绝缘垫进行检测,并通过人力拖动绝缘垫,其检测效率低、人工劳动强度大,在对于需要进行全检的带电作业用绝缘垫的难度大,并且不便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,不能进行调节,容易造成绝缘垫在输送时偏移,影响测试的结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘垫电气性能自动测试平台,具备自动测试、能进行调节、便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断的优点,解决了现有的带电作业用绝缘垫测试平台往往是单个对带电作业用绝缘垫进行检测,并通过人力拖动绝缘垫,其检测效率低、人工劳动强度大,在对于需要进行全检的带电作业用绝缘垫的难度大,并且不便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,不能进行调节,容易造成绝缘垫在输送时偏移,影响测试结果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绝缘垫电气性能自动测试平台,包括第一竖板、第二竖板和传送带,所述第一竖板背面的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机转轴的正面贯穿第一竖板并固定连接有第一辊轮,所述第一辊轮的正面通过转轴与第二竖板背面的右侧活动连接,所述第一竖板和第二竖板相对一侧的左侧通过转轴活动连接有第二辊轮,所述第一辊轮和第二辊轮通过传送带传动连接,所述第一竖板正面的顶部固定连接有接地金属板,所述接地金属板的正面与第二竖板背面的顶部固定连接,所述接地金属板的顶部固定连接有有机玻璃板,所述有机玻璃板的顶部开设有放置孔,所述放置孔的内腔放置有导电材料板,所述导电材料板的底部与接地金属板的顶部接触,所述第一竖板的顶部固定连接有L型板,所述L型板底部的前侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有金属极板,所述金属极板顶部的两侧均固定连接有接线端子,所述L型板顶部的前侧固定连接有声光警报器,所述第一竖板正面的右侧固定连接有连接板,所述连接板的正面与第二竖板背面的右侧固定连接,所述连接板的正面固定连接有红外线距离传感器,所述第一竖板和第二竖板底部的两侧均固定连接有支腿,所述支腿的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的左侧固定连接有U型板,所述U型板的顶部开设有矩形孔,所述支撑板顶部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有切刀,所述支撑板顶部右侧的后侧固定连接有固定板,所述固定板背面的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机转轴的正面贯穿固定板并固定连接有收卷辊,所述第一竖板和第二竖板顶部的右侧均固定连接有连接块,所述连接块的一侧贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆相对的一端贯穿连接块并通过轴承活动连接有挡板,所述螺纹杆与固定板螺纹连接。
优选的,所述支腿的底部通过转轴活动连接有万向轮,万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
优选的,所述第一竖板正面的右侧固定连接有控制器,所述控制器分别与第一电机、第一电动伸缩杆、声光警报器、红外线距离传感器、第二电动伸缩杆和第二电机电性连接。
优选的,所述第一竖板背面的右侧开设有与第一电机转轴相适配第一通孔,所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径,所述固定板正面的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔,所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。
优选的,所述螺纹杆远离挡板的一端固定连接有转盘,转盘的形状为圆形。
优选的,所述螺纹杆和挡板之间设置有轴承,轴承套设在螺纹杆的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一竖板、第二竖板、传送带、第一电机、第一辊轮、第二辊轮、接地金属板、有机玻璃板、放置孔、导电材料板、L型板、第一电动伸缩杆、金属极板、接线端子、声光警报器、连接板、红外线距离传感器、支腿、支撑板、U型板、矩形孔、第二电动伸缩杆、切刀、固定板、第二电机、收卷辊、连接块、螺纹杆和挡板进行配合,具备自动测试、能进行调节、便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断的优点,解决了现有的带电作业用绝缘垫测试平台往往是单个对带电作业用绝缘垫进行检测,并通过人力拖动绝缘垫,其检测效率低、人工劳动强度大,在对于需要进行全检的带电作业用绝缘垫的难度大,并且不便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,不能进行调节,容易造成绝缘垫在输送时偏移,影响测试结果的问题。
2、本实用新型通过设置万向轮和刹车块,便于测试平台的移动和固定,通过设置第一通孔和第二通孔,分别使第一电机和第二电机转轴在转动时不受到第一竖板和固定板的影响,转动的更加顺畅,通过设置转盘,使螺纹杆在转动时更加的方便省力,通过设置轴承,对挡板进行固定,并使挡板在移动时不受到螺纹杆转动的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部俯视示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中:1第一竖板、2第二竖板、3传送带、4第一电机、5第一辊轮、6第二辊轮、7接地金属板、8有机玻璃板、9放置孔、10导电材料板、11L型板、12第一电动伸缩杆、13金属极板、14接线端子、15声光警报器、16连接板、17红外线距离传感器、18支腿、19支撑板、20 U型板、21矩形孔、22第二电动伸缩杆、23切刀、24固定板、25第二电机、26收卷辊、27连接块、28螺纹杆、29挡板、30控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的第一竖板1、第二竖板2、传送带3、第一电机4、第一辊轮5、第二辊轮6、接地金属板7、有机玻璃板8、放置孔9、导电材料板10、L型板11、第一电动伸缩杆12、金属极板13、接线端子14、声光警报器15、连接板16、红外线距离传感器17、支腿18、支撑板19、U型板20、矩形孔21、第二电动伸缩杆22、切刀23、固定板24、第二电机25、收卷辊26、连接块27、螺纹杆28、挡板29和控制器30部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种绝缘垫电气性能自动测试平台,包括第一竖板1、第二竖板2和传送带3,第一竖板1背面的右侧固定连接有第一电机4,第一电机4转轴的正面贯穿第一竖板1并固定连接有第一辊轮5,第一辊轮5的正面通过转轴与第二竖板2背面的右侧活动连接,第一竖板1和第二竖板2相对一侧的左侧通过转轴活动连接有第二辊轮6,第一辊轮5和第二辊轮6通过传送带3传动连接,第一竖板1正面的顶部固定连接有接地金属板7,接地金属板7的正面与第二竖板2背面的顶部固定连接,接地金属板7的顶部固定连接有有机玻璃板8,有机玻璃板8的顶部开设有放置孔9,放置孔9的内腔放置有导电材料板10,导电材料板10的底部与接地金属板7的顶部接触,第一竖板1的顶部固定连接有L型板11,L型板11底部的前侧固定连接有第一电动伸缩杆12,第一电动伸缩杆12的底部固定连接有金属极板13,金属极板13顶部的两侧均固定连接有接线端子14,L型板11顶部的前侧固定连接有声光警报器15,第一竖板1正面的右侧固定连接有连接板16,连接板16的正面与第二竖板2背面的右侧固定连接,连接板16的正面固定连接有红外线距离传感器17,第一竖板1和第二竖板2底部的两侧均固定连接有支腿18,支腿18的一侧固定连接有支撑板19,支撑板19顶部的左侧固定连接有U型板20,U型板20的顶部开设有矩形孔21,支撑板19顶部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆22,第二电动伸缩杆22的顶部固定连接有切刀23,支撑板19顶部右侧的后侧固定连接有固定板24,固定板24背面的顶部固定连接有第二电机25,第二电机25转轴的正面贯穿固定板24并固定连接有收卷辊26,第一竖板1和第二竖板2顶部的右侧均固定连接有连接块27,连接块27的一侧贯穿设置有螺纹杆28,螺纹杆28相对的一端贯穿连接块27并通过轴承活动连接有挡板29,螺纹杆28与固定板24螺纹连接,支腿18的底部通过转轴活动连接有万向轮,万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块,通过设置万向轮和刹车块,便于测试平台的移动和固定,第一竖板1正面的右侧固定连接有控制器30,控制器30分别与第一电机4、第一电动伸缩杆12、声光警报器15、红外线距离传感器17、第二电动伸缩杆22和第二电机25电性连接,第一竖板1背面的右侧开设有与第一电机4转轴相适配第一通孔,第一电机4转轴的直径小于第一通孔的直径,固定板24正面的顶部开设有与第二电机25转轴相适配的第二通孔,第二电机25转轴的直径小于第二通孔的直径,通过设置第一通孔和第二通孔,分别使第一电机4和第二电机25转轴在转动时不受到第一竖板1和固定板24的影响,转动的更加顺畅,螺纹杆28远离挡板29的一端固定连接有转盘,转盘的形状为圆形,通过设置转盘,使螺纹杆28在转动时更加的方便省力,螺纹杆28和挡板29之间设置有轴承,轴承套设在螺纹杆28的表面,通过设置轴承,对挡板29进行固定,并使挡板29在移动时不受到螺纹杆28转动的影响,通过第一竖板1、第二竖板2、传送带3、第一电机4、第一辊轮5、第二辊轮6、接地金属板7、有机玻璃板8、放置孔9、导电材料板10、L型板11、第一电动伸缩杆12、金属极板13、接线端子14、声光警报器15、连接板16、红外线距离传感器17、支腿18、支撑板19、U型板20、矩形孔21、第二电动伸缩杆22、切刀23、固定板24、第二电机25、收卷辊26、连接块27、螺纹杆28和挡板29进行配合,具备自动测试、能进行调节、便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断的优点,解决了现有的带电作业用绝缘垫测试平台往往是单个对带电作业用绝缘垫进行检测,并通过人力拖动绝缘垫,其检测效率低、人工劳动强度大,在对于需要进行全检的带电作业用绝缘垫的难度大,并且不便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,不能进行调节,容易造成绝缘垫在输送时偏移,影响测试结果的问题。
使用时,将自动测试平台外接电源,将接地金属板7通过导线与地面连接,将金属极板13顶部两侧的接线端子14通过导线与外接的高压发生器电连接,接线端子14和高压发生器连接的导线上串联有电流检测元件,控制器30控制第一电机4和第二电机25转轴的运行与红外线距离传感器17的打开,第一电机4转轴的转动带动第一辊轮5、传送带3和第二辊轮6的转动,传送带3的转动将绝缘垫进行输送,当传送带3移动到红外线距离传感器17上方时,红外线距离传感器17检测到距离的数值位于设置数值的范围内,红外线距离传感器17将信息反馈给控制器30,控制器30控制第一电机4和第二电机25的关闭,控制器30控制声光警报器15报警,提醒操作人员注意上部金属极板13即将下降、高压试验即将开始,控制器控制第一电动伸缩杆12的伸长,第一电动伸缩杆12的伸长带动金属极板13的下降与绝缘垫的表面接触进行高压测试,如果试验无闪络、无击穿、无明显发热,则试验通过,通过导线上的电流检测元件电流计和电压计读出相应的数据从而判断出绝缘垫是否符合标准,控制器30控制第一电动伸缩杆12的收缩,第一电动伸缩杆12收缩带动金属极板13的上升,控制器30控制第一电机4和第二电机25转轴的运行,第二电机25转轴的转动带动收卷辊26的转动对绝缘垫进行收卷,第一电机4转轴的转动带动带动第一辊轮5、传送带3和第二辊轮6的转动,传送带3的转动将绝缘垫进行输送,当传送带3移动到红外线距离传感器17上方时,对绝缘垫进行自动测试电气性能,当需要对绝缘垫进行截断时,控制器30控制第一电机4和第二电机25的关闭与第二电动伸缩杆22的伸长,第二电动伸缩杆22的伸长带动切刀23上升进入到矩形孔21内将绝缘垫进行截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,用手转动转盘,转盘的转动带动路螺纹杆28的转动,螺纹杆28的转动带动其本身和两个挡板29远离或靠近,两个挡板29的远离或靠近从而对不同宽度的绝缘垫的检测进行调节。
综上所述:该绝缘垫电气性能自动测试平台,通过第一竖板1、第二竖板2、传送带3、第一电机4、第一辊轮5、第二辊轮6、接地金属板7、有机玻璃板8、放置孔9、导电材料板10、L型板11、第一电动伸缩杆12、金属极板13、接线端子14、声光警报器15、连接板16、红外线距离传感器17、支腿18、支撑板19、U型板20、矩形孔21、第二电动伸缩杆22、切刀23、固定板24、第二电机25、收卷辊26、连接块27、螺纹杆28和挡板29进行配合,解决了现有的带电作业用绝缘垫测试平台往往是单个对带电作业用绝缘垫进行检测,并通过人力拖动绝缘垫,其检测效率低、人工劳动强度大,在对于需要进行全检的带电作业用绝缘垫的难度大,并且不便于对测试完成的绝缘垫进行收卷和截断,当需要对不同宽度的绝缘垫进行检测时,不能进行调节,容易造成绝缘垫在输送时偏移,影响测试结果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种绝缘垫电气性能自动测试平台,包括第一竖板(1)、第二竖板(2)和传送带(3),其特征在于:所述第一竖板(1)背面的右侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)转轴的正面贯穿第一竖板(1)并固定连接有第一辊轮(5),所述第一辊轮(5)的正面通过转轴与第二竖板(2)背面的右侧活动连接,所述第一竖板(1)和第二竖板(2)相对一侧的左侧通过转轴活动连接有第二辊轮(6),所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)通过传送带(3)传动连接,所述第一竖板(1)正面的顶部固定连接有接地金属板(7),所述接地金属板(7)的正面与第二竖板(2)背面的顶部固定连接,所述接地金属板(7)的顶部固定连接有有机玻璃板(8),所述有机玻璃板(8)的顶部开设有放置孔(9),所述放置孔(9)的内腔放置有导电材料板(10),所述导电材料板(10)的底部与接地金属板(7)的顶部接触,所述第一竖板(1)的顶部固定连接有L型板(11),所述L型板(11)底部的前侧固定连接有第一电动伸缩杆(12),所述第一电动伸缩杆(12)的底部固定连接有金属极板(13),所述金属极板(13)顶部的两侧均固定连接有接线端子(14),所述L型板(11)顶部的前侧固定连接有声光警报器(15),所述第一竖板(1)正面的右侧固定连接有连接板(16),所述连接板(16)的正面与第二竖板(2)背面的右侧固定连接,所述连接板(16)的正面固定连接有红外线距离传感器(17),所述第一竖板(1)和第二竖板(2)底部的两侧均固定连接有支腿(18),所述支腿(18)的一侧固定连接有支撑板(19),所述支撑板(19)顶部的左侧固定连接有U型板(20),所述U型板(20)的顶部开设有矩形孔(21),所述支撑板(19)顶部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆(22),所述第二电动伸缩杆(22)的顶部固定连接有切刀(23),所述支撑板(19)顶部右侧的后侧固定连接有固定板(24),所述固定板(24)背面的顶部固定连接有第二电机(25),所述第二电机(25)转轴的正面贯穿固定板(24)并固定连接有收卷辊(26),所述第一竖板(1)和第二竖板(2)顶部的右侧均固定连接有连接块(27),所述连接块(27)的一侧贯穿设置有螺纹杆(28),所述螺纹杆(28)相对的一端贯穿连接块(27)并通过轴承活动连接有挡板(29),所述螺纹杆(28)与固定板(24)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘垫电气性能自动测试平台,其特征在于:所述支腿(18)的底部通过转轴活动连接有万向轮,万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘垫电气性能自动测试平台,其特征在于:所述第一竖板(1)正面的右侧固定连接有控制器(30),所述控制器(30)分别与第一电机(4)、第一电动伸缩杆(12)、声光警报器(15)、红外线距离传感器(17)、第二电动伸缩杆(22)和第二电机(25)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘垫电气性能自动测试平台,其特征在于:所述第一竖板(1)背面的右侧开设有与第一电机(4)转轴相适配第一通孔,所述第一电机(4)转轴的直径小于第一通孔的直径,所述固定板(24)正面的顶部开设有与第二电机(25)转轴相适配的第二通孔,所述第二电机(25)转轴的直径小于第二通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘垫电气性能自动测试平台,其特征在于:所述螺纹杆(28)远离挡板(29)的一端固定连接有转盘,转盘的形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘垫电气性能自动测试平台,其特征在于:所述螺纹杆(28)和挡板(29)之间设置有轴承,轴承套设在螺纹杆(28)的表面。
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CN114152849A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-08 | 浙江上检电力检测有限公司 | 一种绝缘垫自动耐压试验装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201023 |
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