CN211741219U - 一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，包括计算机主机和与计算机主机相连接的若干组矿用气体检测仪，矿用气体检测仪内置有控制器且底部安装有入气口，入气口的内侧连接有防尘管，防尘管的内侧设置有微型风扇，微型风扇的进气端与防尘管的末端相连通且连接处设置有防水膜，微型风扇左侧设置有排气口，排气口开设于矿用气体检测仪的右侧，防尘管的内部开设有气体流道，气体流道的内壁均匀设置有若干组防尘片，若干组防尘片呈环状设置且形成有若干组防尘环。本实用新型在矿用气体检测仪的入气口的内侧安装有防尘管，可以对进入的气体进行层层过滤，对气体中的灰尘进行阻隔并具有一定的外排效果。

Description

一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿检测技术领域，具体为一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置。

背景技术

矿用气体检测仪，也称为矿用气体测定器，适用于矿山井下作业环境中一氧化碳CO、氧气O2及二氧化氮气体NO2浓度的测量，检测仪内部具有电化学气体传感元件，将监测到的气体浓度实时在彩色液晶显示屏显示；如果检测到气体超过设定的报警值，则会通过光报警的方式来警示危险的存在，煤矿内部通常会安装有多组矿用气体检测仪进行检测。

然而，现有的矿用气体检测仪在使用的过程中存在以下的问题：（1）矿用气体检测仪之间运作相对独立，检测数据独立显示在气体检测仪本体上，观测不便；（2）矿用气体检测仪安装在矿井内，矿井内部的灰尘较大，容易导致入气口出现闭塞，影响检测效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，包括计算机主机和与计算机主机相连接的若干组矿用气体检测仪，所述矿用气体检测仪内置有控制器且底部安装有入气口，所述入气口的内侧连接有防尘管，所述防尘管的内侧设置有微型风扇，所述微型风扇的进气端与防尘管的末端相连通且连接处设置有防水膜，所述微型风扇左侧设置有排气口，所述排气口开设于矿用气体检测仪的右侧，所述防尘管的内部开设有气体流道，所述气体流道的内壁均匀设置有若干组防尘片，若干组所述防尘片呈环状设置且形成有若干组防尘环，所述防尘片呈倾斜状设置且内端与气体流道的内壁活动连接，所述防尘片表面均匀开设有若干组透气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气体流道整体呈倒置的漏斗状结构且内直径从下到上呈减缩状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防尘片采用橡胶材料且与气体流道的连接处下方呈倾斜状设置有回拉膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回拉膜下端与气体流道的内壁相连接且上端与防尘片相连接，所述回拉膜呈褶皱状结构且采用硅胶材料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干组所述防尘环的内直径从下到上呈减缩状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对安装在矿井内的多组矿用气体检测仪通过线路与计算机相连接，以计算机系统为基础将矿用气体检测仪的数据集中传输至计算机内，便于矿井外的工作人员进行实时检测，且可以通过计算机可以下达指令控制气体检测仪定时检测，提高矿井的安全性和功能性。

2.在矿用气体检测仪的入气口的内侧安装有防尘管，可以对进入的气体进行层层过滤，对气体中的灰尘进行阻隔并具有一定的外排效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述矿用气体检测仪结构图；

图3为本实用新型所述防尘管结构图；

图4为本实用新型所述防尘环结构图。

图中:1-计算机主机，2-矿用气体检测仪，3-控制器，4-入气口，5-防尘管，6-微型风扇，7-防水膜，8-排气口，9-气体流道，10-防尘片，11-防尘环，12-透气孔，13-回拉膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，包括计算机主机1和与计算机主机1相连接的若干组矿用气体检测仪2，矿用气体检测仪2内置有控制器3且底部安装有入气口4，矿用气体检测仪2位于防尘管5的内侧，控制器3通过线路与矿用气体检测仪2和微型风扇6相连接，入气口4的内侧连接有防尘管5，防尘管5与入气口4相连通，防尘管5的内侧设置有微型风扇6，微型风扇6的进气端与防尘管5的末端相连通且连接处设置有防水膜7，防水膜7采用吸水海绵材料且表面均匀开设有小孔，微型风扇6左侧设置有排气口8，排气口8开设于矿用气体检测仪2的右侧，防尘管5的内部开设有气体流道9，气体流道9的内壁均匀设置有若干组防尘片10，若干组防尘片10呈环状设置且形成有若干组防尘环11，防尘片10呈倾斜状设置且内端与气体流道9的内壁活动连接，防尘片10表面均匀开设有若干组透气孔12。

进一步改进地，如图3所示：气体流道9整体呈倒置的漏斗状结构且内直径从下到上呈减缩状结构，当微型风机6运作的过程中气体向气体流道9内流动，在气流的作用下拉动防风片10的外端向上移动，使得若干组防风片10形成的防尘环11中部的腔孔逐渐减小，气流通过透气孔12中透过，达到更好的过滤效果。

进一步改进地，如图3所示：防尘片10采用橡胶材料且与气体流道9的连接处下方呈倾斜状设置有回拉膜13，通过回拉膜13达到对防尘片10的倾斜角度达到限制的目的。

进一步改进地，如图3所示：回拉膜13的下端与气体流道9的内壁相连接且上端与防尘片10相连接，回拉膜13呈褶皱状结构且采用硅胶材料，当微型风机6停止运作后，在回拉膜13的作用下将防尘片10向下回拉，从而将位于防尘片10底部的灰尘达到一定的抖料和排料目的。

附注1：透气孔12的直径大于防水膜7表面的孔径。

具体地，若干组防尘环11的内直径从下到上呈减缩状结构，这样的设计方式便于对进入的气体进行层层过滤处理，达到更好的防尘效果。

在使用时：本实用新型计算机主机1定时发送信号至多组控制器3，控制器3控制多组矿用气体检测仪2和微型风扇6通电工作，当微型风机6运作的过程中气体向气体流道9内向上流动，在气流的推力下推动防风片10的外端向上移动，使得若干组防风片10形成的防尘环11中部的腔孔逐渐减小，气流通过透气孔12中透过，达到更好的过滤效果，达到多次过滤的目的，气流继续向上通过防水膜7进行湿气过滤处理并达到再次过滤的目的，气流通过多次过滤后进入到矿用气体检测仪2的检测端进行检测，当微型风机6停止运作后，在回拉膜13的作用下将防尘片10向下回拉，从而将位于防尘片10底部的灰尘达到一定的抖料和排料目的。

附注2：矿用气体检测仪2采用PGM-2500型号，控制器3采用DKC-Y110型号，微型风扇6采用7530型号。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，包括计算机主机（1）和与计算机主机（1）相连的若干组矿用气体检测仪（2），其特征在于：所述矿用气体检测仪（2）内置有控制器（3）且底部安装有入气口（4），所述入气口（4）的内侧连接有防尘管（5），所述防尘管（5）的内侧设置有微型风扇（6），所述微型风扇（6）的进气端与防尘管（5）的末端相连通且连接处设置有防水膜（7），所述微型风扇（6）左侧设置有排气口（8），所述排气口（8）开设于矿用气体检测仪（2）的右侧，所述防尘管（5）的内部开设有气体流道（9），所述气体流道（9）的内壁均匀设置有若干组防尘片（10），若干组所述防尘片（10）呈环状设置且形成有若干组防尘环（11），所述防尘片（10）呈倾斜状设置且内端与气体流道（9）的内壁活动连接，所述防尘片（10）表面均匀开设有若干组透气孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，其特征在于：所述气体流道（9）整体呈倒置的漏斗状结构且内直径从下到上呈减缩状结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，其特征在于：所述防尘片（10）采用橡胶材料且与气体流道（9）的连接处下方呈倾斜状设置有回拉膜（13）。

4.根据权利要求3所述的一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，其特征在于：所述回拉膜（13）的下端与气体流道（9）的内壁相连接且上端与防尘片（10）相连接，所述回拉膜（13）呈褶皱状结构且采用硅胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种基于计算机系统的煤矿井下气体环境检测装置，其特征在于：若干组所述防尘环（11）内直径从下到上呈减缩状结构。

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