CN211740862U - 一种微小型拉伸试样的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉伸试验夹具技术领域的一种微小型拉伸试样的夹具，包括拉伸试样，拉伸试样的上下两端均夹装有夹具组件，夹具组件包括外夹工件、内夹工件和限位工件；外夹工件为方形块体结构，外夹工件的上半部的中部开设有夹口，外夹工件的上半部均匀开设有外插孔，外夹工件下半部的前后两侧壁均开设有卡槽；内夹工件为方形块体结构，内夹工件位于夹口的夹腔内，内夹工件底部的前后两侧壁均开设有滑槽，滑槽中部上方设置有限位槽，限位工件的顶部内侧壁焊接有杆栓，有助于夹爪对微小型拉伸试样的牢固夹持，进而防止拉伸过程中微小型拉伸试样发生滑移现象，保障了拉伸试验的准确性和可行性。

Description

一种微小型拉伸试样的夹具

技术领域

本实用新型涉及拉伸试验夹具技术领域，具体为一种微小型拉伸试样的夹具。

背景技术

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标，以及从高温下进行的拉伸试验可以得到的蠕变数据。

其中，对于金属材质的拉伸试验，是对该材质制成的拉伸试样进行拉伸，其方法是直接采用两组夹爪分别夹持拉伸试样的两端进行拉伸。

对于微小型的杆状拉伸试样而言，由于微小型试样的夹持面的面积较小，夹持过程中的摩擦作用较小，即夹持不牢，所以在拉伸的过程中会导致微小型拉伸试样的滑移，影响拉伸试验的准确性和可行性。

基于此，本实用新型设计了一种微小型拉伸试样的夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

1、本实用新型目的

本实用新型的目的在于提供一种微小型拉伸试样的夹具，以解决上述背景技术中提出的对于微小型的杆状拉伸试样而言，由于微小型试样的夹持面的面积较小，夹持过程中的摩擦作用较小，即夹持不牢，所以在拉伸的过程中会导致微小型拉伸试样的滑移，影响拉伸试验的准确性和可行性的问题。

2、本实用新型所采用的技术手段

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微小型拉伸试样的夹具，包括拉伸试样，所述拉伸试样的上下两端均夹装有夹具组件，所述夹具组件包括外夹工件、内夹工件和限位工件；

所述外夹工件为方形块体结构，所述外夹工件的上半部的中部开设有夹口，所述外夹工件的上半部均匀开设有外插孔，所述外夹工件下半部的前后两侧壁均开设有卡槽；

所述内夹工件为方形块体结构，且内夹工件位于夹口的夹腔内，所述内夹工件底部的前后两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽中部上方设置有限位槽，所述限位槽的左右两侧方均匀开设有内插孔；

所述限位工件包括侧板，所述侧板的底部设置有外侧开口的夹槽，所述限位工件的顶部内侧壁焊接有杆栓。

优选的，所述夹口右下角部位的夹腔腔壁焊接有滑块，所述滑块共两组，两组所述滑块呈前后对称状分别设置在夹口夹腔的前后两腔壁上。

优选的，所述外插孔共四组，四组所述外插孔呈矩形阵点分布，所述外插孔贯穿外夹工件的前后两侧壁。

优选的，所述卡槽共两组，两组所述卡槽呈前后对称状设置。

优选的，所述滑槽共两组，两组所述滑槽呈前后对称状设置，两组所述滑块分别位于两组滑槽的槽腔中。

优选的，所述限位槽贯穿内夹工件的前后两壁和内夹工件的顶壁，所述拉伸试样的端部插接在限位槽的槽腔中。

优选的，所述内插孔共四组，四组所述内插孔呈矩形阵点分布，所述内插孔贯穿内夹工件的前后两侧壁。

优选的，所述限位工件共两组，两组所述限位工件分别设置在外夹工件的前后两壁处，所述侧板与外夹工件相贴靠，所述夹槽嵌入在卡槽，所述外插孔与内插孔相对齐，所述杆栓插接在外插孔和内插孔的孔腔中。

3、本实用新型的技术效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内夹工件和外夹工件的配合，能够对微小型拉伸试样的端部进行夹持固定，通过限位工件对内夹工件和外夹工件进行限位装配，外界用于拉伸操作的机械臂，其臂体上的夹爪直接对外夹工件两侧卡槽所嵌入的夹槽进行夹持，即，相当于扩展了微小型拉伸试样与夹爪的接触面积，有助于夹爪对微小型拉伸试样的牢固夹持，进而防止拉伸过程中微小型拉伸试样发生滑移现象，保障了拉伸试验的准确性和可行性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具组件结构示意图；

图3为本实用新型外夹工件结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型内夹工件结构示意图；

图6为本实用新型限位工件结构示意图；

图7为本实用新型拉伸试样装配示意图；

图8为本实用新型图7的B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-拉伸试样，200-夹具组件，210-外夹工件，211-夹口，212-外插孔，213-卡槽，201-限位块，220-内夹工件，221-滑槽，222-限位槽，223-内插孔，230-限位工件，231-侧板，232-夹槽，233-杆栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种微小型拉伸试样的夹具，包括拉伸试样100，拉伸试样100的上下两端均夹装有夹具组件200，夹具组件200包括外夹工件210、内夹工件220和限位工件230；

外夹工件210为方形块体结构，外夹工件210的上半部的中部开设有夹口211，外夹工件210的上半部均匀开设有外插孔212，外夹工件210下半部的前后两侧壁均开设有卡槽213；

内夹工件220为方形块体结构，内夹工件220位于夹口211的夹腔内，内夹工件220底部的前后两侧壁均开设有滑槽221，滑槽221中部上方设置有限位槽222，限位槽222的左右两侧方均匀开设有内插孔223；

限位工件230包括侧板231，侧板231的底部设置有外侧开口的夹槽232，限位工件230的顶部内侧壁焊接有杆栓233。

夹口211右下角部位的夹腔腔壁焊接有滑块201，滑块201共两组，两组滑块201呈前后对称状分别设置在夹口211夹腔的前后两腔壁上，能够防止内夹工件220的掉落。

外插孔212共四组，四组外插孔212呈矩形阵点分布，外插孔212贯穿外夹工件210的前后两侧壁，方便杆栓233的安插。

卡槽213共两组，两组卡槽213呈前后对称状设置，方便配合滑块201进行滑动。

滑槽221共两组，两组滑槽221呈前后对称状设置，两组滑块201分别位于两组滑槽221的槽腔中，有助于引导内夹工件220的滑动。

限位槽222贯穿内夹工件220的前后两壁和内夹工件220的顶壁，拉伸试样100的端部插接在限位槽222的槽腔中，方便对拉伸试样100的端部进行夹持。

内插孔223共四组，四组内插孔223呈矩形阵点分布，内插孔223贯穿内夹工件220的前后两侧壁，方便杆栓233的安插。

限位工件230共两组，两组限位工件230分别设置在外夹工件210的前后两壁处，侧板231与外夹工件210相贴靠，夹槽232嵌入在卡槽213，外插孔212与内插孔223相对齐，杆栓233插接在外插孔212和内插孔223的孔腔中，方便对内夹工件220和外夹工件210进行限位装配。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，需要说明的是，本实用新型的目的在于扩展拉伸试样100端部与外界机械臂上夹爪的接触面积，从而保障两者间的有效摩擦阻力，进而保障了外界机械臂上的夹爪对拉伸试样100的有效夹持拉伸作业，防止拉伸过程中拉伸试样100发生滑移现象，保障了拉伸试验的准确性和可行性。其中，拉伸试样100为杆状的微小型拉伸试样。

在本实用新型中，夹槽232的内外表面和卡槽213的内表面均经过磨砂工艺处理，表面较为粗糙，有助于增强单位面积内的摩擦阻力；拉伸试样100的端部侧壁与限位槽222的腔壁相切，拉伸试样100的端部侧壁与夹口211的夹腔腔壁相切。

在本实用新型中，安装拉伸试样100时，先将内夹工件220滑出夹口211，使得限位槽222暴露在夹口211的外部，此时，可将拉伸试样100的端部嵌入限位槽222的槽腔，再将内夹工件220推回夹口211中，完成外夹工件210和内夹工件220对拉伸试样100端部的夹持限位。其中，滑块201的设置，使得滑槽221仅能沿滑块201进行滑动，同时对内夹工件220进行限位，避免内夹工件220脱离夹口211。之后，再外夹工件210的前后两侧均安装上限位工件230，使得夹槽232嵌入在卡槽213中，杆栓233插入在外插孔212和内插孔223的孔腔中，从而将内夹工件220固定在夹口211的夹腔中，达到对内夹工件220进行限位固定的目的。完成上述操作后，使外界机械臂上的夹爪夹入夹槽232的槽腔中，完成夹爪对本实用新型的夹持，即有助于夹爪对拉伸试样100的牢固夹持，进而防止拉伸过程中拉伸试样100发生滑移现象，保障了拉伸试验的准确性和可行性。

在本实用新型中，采用嵌扣或者插接方式，方便本实用新对拉伸试样100的夹装装配，安装方便快捷，较为省时省力。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种微小型拉伸试样的夹具，包括拉伸试样(100)，其特征在于：所述拉伸试样(100)的上下两端均夹装有夹具组件(200)，所述夹具组件(200)包括外夹工件(210)、内夹工件(220)和限位工件(230)；

所述外夹工件(210)为方形块体结构，所述外夹工件(210)的上半部的中部开设有夹口(211)，所述外夹工件(210)的上半部均匀开设有外插孔(212)，所述外夹工件(210)下半部的前后两侧壁均开设有卡槽(213)；

所述内夹工件(220)为方形块体结构，且内夹工件(220)位于夹口(211)的夹腔内，所述内夹工件(220)底部的前后两侧壁均开设有滑槽(221)，所述滑槽(221)中部上方设置有限位槽(222)，所述限位槽(222)的左右两侧方均匀开设有内插孔(223)；

所述限位工件(230)包括侧板(231)，所述侧板(231)的底部设置有外侧开口的夹槽(232)，所述限位工件(230)的顶部内侧壁焊接有杆栓(233)。

2.根据权利要求1所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述夹口(211)右下角部位的夹腔腔壁焊接有滑块(201)，所述滑块(201)共两组，两组所述滑块(201)呈前后对称状分别设置在夹口(211)夹腔的前后两腔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述外插孔(212)共四组，四组所述外插孔(212)呈矩形阵点分布，所述外插孔(212)贯穿外夹工件(210)的前后两侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述卡槽(213)共两组，两组所述卡槽(213)呈前后对称状设置。

5.根据权利要求2所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述滑槽(221)共两组，两组所述滑槽(221)呈前后对称状设置，两组所述滑块(201)分别位于两组滑槽(221)的槽腔中。

6.根据权利要求1所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述限位槽(222)贯穿内夹工件(220)的前后两壁和内夹工件(220)的顶壁，所述拉伸试样(100)的端部插接在限位槽(222)的槽腔中。

7.根据权利要求1所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述内插孔(223)共四组，四组所述内插孔(223)呈矩形阵点分布，所述内插孔(223)贯穿内夹工件(220)的前后两侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种微小型拉伸试样的夹具，其特征在于：所述限位工件(230)共两组，两组所述限位工件(230)分别设置在外夹工件(210)的前后两壁处，所述侧板(231)与外夹工件(210)相贴靠，所述夹槽(232)嵌入在卡槽(213)，所述外插孔(212)与内插孔(223)相对齐，所述杆栓(233)插接在外插孔(212)和内插孔(223)的孔腔中。

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