CN211740861U - 用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，具体涉及轴承检测领域，包括两个对称设置的拉杆以及通过定位杆在拉杆两侧的定位板，两侧定位板相对的外侧面滑动安装有安装板，两侧安装板的内部套接有同销杆，拉杆的一侧连接有L型连接杆，L型连接杆的底端安装有承压杆、应变套筒、应变计，L型连接杆相对面分别安装有光线传感器、激光发射器。本实用新型通过加装应变套筒和应变计，利用将应变计发生的形变转换为电阻的变化，将感应到的物理量转换为电信号，将电信号输送给外部的测量仪，可直接的读取拉力的大小从而知晓保持架拉伸强度的大小，无需人工反复测量，简化了操作步骤，使得该检测夹具操作简单使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，更具体地说，本实用新型具体为用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具。
背景技术
保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，因此需要测量保持架的拉伸强度，但现有的检测保持架拉伸强度的夹具大多采用叉口夹具，叉口夹具通常包括对称设置的牵引件，两个牵引件上下设置或者左右设置，两牵引件开口相对设置，开口侧壁上设置有定位孔，定位孔中穿设有销杆，待测保持架中垫设半圆枕木，待测保持架上半部设置在上牵引件的开口中，下半部设置在下牵引件的开口中，销杆穿过半圆枕木设置，形成对保持架的固定，但是这种类型的夹具的叉口入口如果设计的很宽，那么测小尺寸保持架时，保持架不容易固定在中间位置，导致试验结果存在较大的偏差，如果叉口设计很窄，那么不能测大尺寸的保持架，所以这种现有夹具不能根据保持架的尺寸自由调整，多种型号的保持架需配备多附夹具，会造成成本浪费。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208847478U的专利公开了用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，参考说明书附图5，该申请中通过夹持块合拢后即构成分体式夹持套41，即合拢后呈锥形，同时该锥形中心开设穿孔，相邻夹持块通过抵压弹簧连接，通过抵压弹簧的作用，将夹持块形成环绕的形式后，可以向外涨开，从而将夹持块抵压在定位孔内壁上，同时在抵压件 42的推力消失后，在抵压弹簧的作用下，使得分体式夹持套向外张开，从而在锥形容置槽中逐渐复位，使得穿孔扩张，这种结构简单实用，便于安装，有效实现对不同尺寸销杆的夹紧。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，由于该检测保持架拉伸强度的拉力夹具采用手动拉拽拉杆，在实际使用中人力拉拽由于视力受限等其他原因经常导致两拉杆不能保持在同一条直线上，因此容易产生一个斜向力使得测量结果产生误差，另外在测量拉伸强度时需要配合其他测量仪器进行检测，测量夹具的形变量计算得出保持架拉伸强度步骤繁琐。
因此亟需提供一种操作简单且误差小的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，通过加装应变套筒和应变计，利用将应变计发生的形变转换为电阻的变化，将感应到的物理量转换为电信号，将电信号输送给外部的测量仪，可直接的读取拉力的大小从而知晓保持架拉伸强度的大小，无需人工反复测量，简化了操作步骤，使得该检测夹具操作简单使用方便；另外，本实用新型通过利用固定于L型连接杆一侧的激光发射器与光线传感器的配合使用，一旦操作人员进行拉动拉杆时倾斜，与光线传感器连接的报警器即会进行报警，防止倾斜拉伸时产生的斜向拉力影响测量结果，能够进一步减小测量误差，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，包括两个对称设置的拉杆以及通过定位杆固定在拉杆两侧的定位板，所述定位杆为方形结构，所述定位板通过定位杆固定安装于拉杆的两侧，两侧所述定位板相对的外侧面滑动安装有安装板，两侧所述安装板的内部固定套接有同销杆，所述拉杆的一侧固定连接有L型连接杆，所述L 型连接杆的底端固定安装有承压杆，所述两个拉杆上的承压杆之间固定安装有应变套筒，所述应变套筒的内部固定安装有应变计，所述两个拉杆上的L 型连接杆相对面分别固定安装有光线传感器、激光发射器。
在一个优选地实施方式中，所述定位板的表面开设有滑移槽，所述滑移槽的内部设置有像支配的锁定螺钉，所述锁定螺钉的一端穿过滑移槽并与安装板固定连接，所述销杆从滑移槽中穿过定位板。
在一个优选地实施方式中，所述安装板的内部开设有定位孔并滑动安装有夹持套，所述安装板的内部通过螺纹固定安装有抵压件，所述抵压件的内测开设有供销杆穿过的开孔。
在一个优选地实施方式中，所述应变计的输出端电性连接有测量仪，所述光线传感器的输出端电相连接有处理器，所述处理器的内部设置有模数转换电路与数模转换电路，所述处理器的输出端电性连接有报警器。
在一个优选地实施方式中，所述光线传感器、激光发射器位于同一条直线上，所述直线与两个拉杆相互平行，所述两个拉杆两端的定位板呈对称排列。
在一个优选地实施方式中，所述安装板设置在定位板的一侧，所述锁定螺钉设置在定位板的另一侧，所述安装板上设置有锁定孔，所述锁定螺钉杆部穿过滑移槽设置并与锁定孔螺纹配合，所述锁定螺钉与锁定孔螺纹配合形成安装板和锁定螺钉对定位板的夹紧。
在一个优选地实施方式中，所述夹持套包括至少三块间隔设置夹持块，所述夹持块包括窄面和用于受抵压件抵压的抵压面，所述窄面小于抵压面设置，所述抵压面和窄面之间通过第一连接面、第二连接面以及与定位孔内壁接触的接触斜面连接，所述接触斜面呈弧形设置并与定位孔内壁弧度相适配，所述夹持块上第一连接面与邻夹持块上第二连接面之间设置有用于将夹持块抵压在定位孔内壁上的抵压弹簧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过加装应变套筒和应变计，利用将应变计发生的形变转换为电阻的变化，将感应到的物理量转换为电信号，将电信号输送给外部的测量仪，可直接的读取拉力的大小从而知晓保持架拉伸强度的大小，无需人工反复测量，简化了操作步骤，使得该检测夹具操作简单使用方便；
2、本实用新型通过利用固定于L型连接杆一侧的激光发射器与光线传感器的配合使用，一旦操作人员进行拉动拉杆时倾斜，与光线传感器连接的报警器即会进行报警，防止倾斜拉伸时产生的斜向拉力影响测量结果，能够进一步减小测量误差。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的测量机构结构示意图。
图4为本实用新型的定位板和安装板结构示意图。
图5为本实用新型的对比文件结构示意图。
附图标记为：1、拉杆；2、定位杆；3、定位板；31、锁定螺钉；32、滑移槽；4、安装板；41、夹持套；42、抵压件；5、销杆；6、L型连接杆；7、承压杆；8、应变套筒；9、应变计；10、光线传感器；11、激光发射器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，包括两个对称设置的拉杆1以及通过定位杆2固定在拉杆1两侧的定位板3，定位杆2为方形结构，定位板3通过定位杆2固定安装于拉杆1的两侧，两侧定位板3相对的外侧面滑动安装有安装板4，两侧安装板4的内部固定套接有同销杆5，拉杆1的一侧固定连接有L型连接杆6，L型连接杆6的底端固定安装有承压杆7，两个拉杆1上的承压杆7之间固定安装有应变套筒8，应变套筒8的内部固定安装有应变计9，两个拉杆1上的L型连接杆6相对面分别固定安装有光线传感器10、激光发射器11。
实施方式具体为：通过加装应变套筒8和应变计9，利用将应变计9发生的形变转换为电阻的变化，将感应到的物理量转换为电信号，将电信号输送给外部的测量仪，可直接的读取拉力的大小从而知晓保持架拉伸强度的大小，无需人工反复测量，简化了操作步骤，使得该检测夹具操作简单使用方便；另外，本实用新型通过利用固定于L型连接杆6一侧的激光发射器11与光线传感器10的配合使用，一旦操作人员进行拉动拉杆1时倾斜，与光线传感器 10连接的报警器即会进行报警，防止倾斜拉伸时产生的斜向拉力影响测量结果，能够进一步减小测量误差。
其中，定位板3的表面开设有滑移槽32，滑移槽32的内部设置有像支配的锁定螺钉31，锁定螺钉31的一端穿过滑移槽32并与安装板4固定连接，销杆5从滑移槽32中穿过定位板3，用于安装板4进行滑动调节。
其中，安装板4的内部开设有定位孔并滑动安装有夹持套41，安装板4 的内部通过螺纹固定安装有抵压件42，抵压件42的内测开设有供销杆5穿过的开孔，用于固定可向外涨开的夹持套41。
其中，应变计9的输出端电性连接有测量仪，光线传感器10的输出端电相连接有处理器，处理器的内部设置有模数转换电路与数模转换电路，处理器的输出端电性连接有报警器，用于自动化测量与提示。
其中，光线传感器10、激光发射器11位于同一条直线上，直线与两个拉杆1相互平行，两个拉杆1两端的定位板3呈对称排列，使得测量更精准减小误差。
其中，安装板4设置在定位板3的一侧，锁定螺钉31设置在定位板3的另一侧，安装板4上设置有锁定孔，锁定螺钉31杆部穿过滑移槽32设置并与锁定孔螺纹配合，锁定螺钉31与锁定孔螺纹配合形成安装板4和锁定螺钉 31对定位板3的夹紧，用于固定安装板4和定位板3。
其中，夹持套41包括至少三块间隔设置夹持块，夹持块包括窄面和用于受抵压件42抵压的抵压面，窄面小于抵压面设置，抵压面和窄面之间通过第一连接面、第二连接面以及与定位孔内壁接触的接触斜面连接，接触斜面呈弧形设置并与定位孔内壁弧度相适配，夹持块上第一连接面与邻夹持块上第二连接面之间设置有用于将夹持块抵压在定位孔内壁上的抵压弹簧，通过抵压弹簧的作用，将夹持块形成环绕的形式后，可以向外涨开，从而将夹持块抵压在定位孔内壁上。
其中，光线传感器10型号为TELESKY-DC5V型。
本实用新型工作原理：
首先通过拉动拉杆1，呈环绕的形式夹持套41受力后，向外涨开，从而将夹持块抵压在定位孔内壁上，同时在抵压件42的推力消失后，在抵压弹簧的作用下，使得分体式夹持套41向外张开，从而在锥形容置槽中逐渐复位，实现穿孔扩张达到检测目的，通过拉杆1，带动L型连接杆6对承压杆7施压，承压杆7会对应变套筒8进行施压，应变计9会发生形变，这样应变计9将应变套筒8发生的形变转换为电阻的变化，即将感应到的物理量转换为电信号，然后应变计9通过导线将电信号输送给外部的测量仪即可，L型连接杆6、承压杆7使得测量的过程中受力比较平稳，因此测量效果比较好能够精准的测量保持架拉伸强度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，包括两个对称设置的拉杆(1)以及通过定位杆(2)固定在拉杆(1)两侧的定位板(3)，其特征在于：所述定位杆(2)为方形结构，所述定位板(3)通过定位杆(2)固定安装于拉杆(1)的两侧，两侧所述定位板(3)相对的外侧面滑动安装有安装板(4)，两侧所述安装板(4)的内部固定套接有同销杆(5)，所述拉杆(1)的一侧固定连接有L型连接杆(6)，所述L型连接杆(6)的底端固定安装有承压杆(7)，所述两个拉杆(1)上的承压杆(7)之间固定安装有应变套筒(8)，所述应变套筒(8)的内部固定安装有应变计(9)，所述两个拉杆(1)上的L型连接杆(6)相对面分别固定安装有光线传感器(10)、激光发射器(11)。
2.根据权利要求1所述的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，其特征在于：所述定位板(3)的表面开设有滑移槽(32)，所述滑移槽(32)的内部设置有像支配的锁定螺钉(31)，所述锁定螺钉(31)的一端穿过滑移槽(32)并与安装板(4)固定连接，所述销杆(5)从滑移槽(32)中穿过定位板(3)。
3.根据权利要求1所述的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，其特征在于：所述安装板(4)的内部开设有定位孔并滑动安装有夹持套(41)，所述安装板(4)的内部通过螺纹固定安装有抵压件(42)，所述抵压件(42)的内测开设有供销杆(5)穿过的开孔。
4.根据权利要求1所述的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，其特征在于：所述应变计(9)的输出端电性连接有测量仪，所述光线传感器(10)的输出端电相连接有处理器，所述处理器的内部设置有模数转换电路与数模转换电路，所述处理器的输出端电性连接有报警器。
5.根据权利要求1所述的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，其特征在于：所述光线传感器(10)、激光发射器(11)位于同一条直线上，所述直线与两个拉杆(1)相互平行，所述两个拉杆(1)两端的定位板(3)呈对称排列。
6.根据权利要求2所述的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，其特征在于：所述安装板(4)设置在定位板(3)的一侧，所述锁定螺钉(31)设置在定位板(3)的另一侧，所述安装板(4)上设置有锁定孔，所述锁定螺钉(31)杆部穿过滑移槽(32)设置并与锁定孔螺纹配合，所述锁定螺钉(31)与锁定孔螺纹配合形成安装板(4)和锁定螺钉(31)对定位板(3)的夹紧。
7.根据权利要求3所述的用于检测保持架拉伸强度的拉力夹具，其特征在于：所述夹持套(41)包括至少三块间隔设置夹持块，所述夹持块包括窄面和用于受抵压件(42)抵压的抵压面，所述窄面小于抵压面设置，所述抵压面和窄面之间通过第一连接面、第二连接面以及与定位孔内壁接触的接触斜面连接，所述接触斜面呈弧形设置并与定位孔内壁弧度相适配，所述夹持块上第一连接面与邻夹持块上第二连接面之间设置有用于将夹持块抵压在定位孔内壁上的抵压弹簧。
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| CN117110050B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-16 | 万向钱潮股份公司 | 球笼保持架的抗拉力检测工装 |
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