CN211739894U - 一种高炉料面成像系统冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉料面成像系统冷却装置，包括一端开口的筒体和安装在筒体内的系统天线单元，筒体的开口端通过可拆卸连接的安装板密封；筒体内还设有冷却系统，冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统；第一冷却系统包括气管，气管的一端口设于筒体的外部，气管的另一端伸入至筒体内部，位于筒体外部气管的端口和冷却介质相连通；第二冷却系统包括水管，水管的两端口均设于筒体的外部，水管的中间部伸入至筒体内部，水管的两端口分别和冷却水进口以及冷却水出口相连通；第一冷却装置和第二冷却装置共同作用保证了降温冷却的效果。

Description

一种高炉料面成像系统冷却装置

技术领域

本实用新型涉及高炉料面成像系统技术领域，具体涉及一种高炉料面成像系统冷却装置。

背景技术

高炉料面成像系统是安装在高炉内测量高炉内物料高度并成像的装置，通过高炉料面成像系统能够探测出物料高度的相关数据或相关模型，为检测高炉内物料提供了有力的保证。由于高炉内环境过高，如何保证高炉内的高温不对高炉料面成像系统产生不利的影响，如何保证系统的温度不超过设定的工作温度范围，保证系统有效的进行探测是我们考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉料面成像系统冷却装置，以解决现有技术中高炉料面成像系统受高炉内高温影响不能有效工作的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种高炉料面成像系统冷却装置，包括一端开口的筒体和安装在所述筒体内的系统天线单元，所述筒体的开口端通过可拆卸连接的安装板密封；所述筒体内还设有冷却系统，所述冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统；

所述第一冷却系统包括气管，所述气管的一端口设于所述筒体的外部，所述气管的另一端伸入至所述筒体内部，位于所述筒体外部所述气管的端口和冷却介质相连通；

所述第二冷却系统包括水管，所述水管的两端口均设于所述筒体的外部，所述水管的中间部伸入至所述筒体内部，所述水管的两端口分别和冷却水进口以及冷却水出口相连通。

进一步地，所述气管包括连接气管和排气管，所述连接气管的一端贯穿所述安装板连接至所述筒体的外部，另一端和所述排气管相连通。

进一步地，所述排气管的形状为U型，所述连接气管和所述排气管U型端口的远端相连通。排气管的形状为为U型，且U型端口的远端和连接气管相连接，增加了冷却介质的流通路径，提高了降温的效果。

进一步地，所述水管为螺旋状；螺旋形水管使的冷却水在水管内的流通路径大大的增加，增加了降温的效果。

进一步地，还包括支撑板和多个互相平行的连接杆，所述连接杆的一端连接和所述安装板相连接，另一端和所述支撑板相连接；所述气管的一端贯穿所述安装板，另一端和所述支撑板相连通；所述水管的中部螺旋缠绕在多个所述连接杆的外周。

进一步地，所述筒体的侧壁上还设有排气孔；排气孔的设置有助于筒体内的气体排出。

进一步地，所述水管的材质为铜，铜材质的水管具有良好的换热效果。

进一步地，所述筒体包括两端开口的中间筒体以及分别可拆卸连接在所述中间筒体两端的上筒体和下筒体。

进一步地，所述上筒体远离所述中间筒体的一端一体成型有连接法兰；连接法兰的设置便于使本装置安装在高炉上。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型设置的第一冷却系统包括气管，使用时，向气管内通入低温氮气能够有效的降低筒体内的温度，另外本实用新型设置的第二冷却装置采用水管，两者相结合大大提高了降低筒体内温度的效果，保证高炉料面成像系统能在安全的工作温度下工作；

2、采用安装板和筒体连接，并通过连接杆和支撑板的结构设计，结构稳定，气管连接在安装板和支撑板之间，水管缠绕在连接杆上，为本装置的结构稳定提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式高炉料面成像系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式高炉料面成像系统冷却装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中第一冷却装置及系统天线单元的安装示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一冷却装置的安装示意图。

其中：1、上筒体；2、中间筒体；3、下筒体；4、连接法兰；5、安装板；6、连接气管；7、排气管；8、支撑板；9、连接杆；10、系统天线单元；11、水管；12、筒体；13、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种三段式的筒体结构，筒体12包括上筒体1、中间筒体2和下筒体3，中间筒体2和上筒体1均为两端开口的圆筒状结构，下筒体3为中空半球状。下筒体3通过螺栓和中间筒体2的底端相连接，上筒体1通过螺栓和中间筒体2的顶端相连接，组成一端开口的筒体12。采用三段式筒体便于拆卸，且三段筒体可使用不同的材质。如下筒体3选用纤维布材质，具有较高的强度和耐高温性能，能够适应高炉内高温的环境。上筒体1的顶端一体成型有连接法兰4，连接法兰4的设置便于将本装置安装在高炉的顶部。

筒体12的开口端通过安装板5密封，安装板5通过螺栓和密封垫圈连接和连接法兰4相连接，保证对筒体12的密封效果。系统天线单元10以及相关处理器、通讯和电源模块等则安装在筒体12的内部，通过安装板5上预留的通讯接口和外部通信。

为了保证筒体12内的系统天线单元10以及相关的元器件能在要求的温度下工作，本实用新型设计了第一冷却装置和第二冷却装置。第一冷却装置采用低温氮气对筒体12内进行降温，第二冷却装置采用通入循环冷却水对筒体12内降温，两者共同结合保证了降温的效果和及时性。

如图3和图4所示，为本实用新型第一冷却装置和相关的骨架结构。安装骨架采用支撑板8和连接杆9，支撑板8和安装板5互相平行，两者之间通过四根连接杆9连接。四根连接杆9之间互相平行，且四根连接杆9均布在支撑板8的外周，连接杆9通过螺栓和支撑板8以及安装板5连接，便于拆卸。安装板5和支撑板8之间的空间则用来安装供系统天线单元10工作的相关元器件。

第一冷却装置包括连接气管6和排气管7，连接气管6的顶端和位于安装板5上的进气口相连通，连接气管6的底端和排气管7相连通。为了增加冷却效果，且便于使筒体12内的气体排出，排气管7的形状设计为U型。排气管7的两U型端口向下，连接气管6和远离U型端口的一端相连接。使用时，从安装板5上的进气口通入低温高压氮气，低温高压氮气进入连接气管6最终从排气管7排出，低温高压氮气降低了筒体12内的温度。为了使氮气能够排出筒体12内部，在筒体12的侧壁上设有一周排气孔13。为了增加排气效果，排气孔13的高度最好位于排气管7的U型端口同一高度处。

第二冷却装置包括水管11，水管11的两端口分别和安装板5上的进水口和排水口相连通。使用时，从进水口通入冷却水，流经水管11最后从排水口流出，对筒体12内进行冷却。为了增加冷却水的降温效果，水管11的形状设计为螺旋形，水管缠绕在连接杆9的外周，保证水管11的稳定。可以在连接杆9上焊接支撑杆对水管11进行支撑，保证其稳定。螺旋形的水管增加了冷却水在水管11内的流通路径，增加了对筒体12内温度的降低效果。

本实用新型设置的第一冷却系统包括气管，使用时，向气管内通入低温氮气能够有效的降低筒体内的温度，另外本实用新型设置的第二冷却装置采用水管11，两者相结合大大提高了降低筒体内温度的效果，保证高炉料面成像系统能在安全的工作温度下工作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，包括一端开口的筒体(12)和安装在所述筒体(12)内的系统天线单元(10)，所述筒体(12)的开口端通过可拆卸连接的安装板(5)密封；所述筒体(12)内还设有冷却系统，所述冷却系统包括第一冷却系统和第二冷却系统；

所述第一冷却系统包括气管，所述气管的一端口设于所述筒体(12)的外部，所述气管的另一端伸入至所述筒体(12)内部，位于所述筒体(12)外部所述气管的端口和冷却介质相连通；

所述第二冷却系统包括水管(11)，所述水管(11)的两端口均设于所述筒体(12)的外部，所述水管(11)的中间部伸入至所述筒体(12)内部，所述水管(11)的两端口分别和冷却水进口以及冷却水出口相连通。

2.根据权利要求1所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述气管包括连接气管(6)和排气管(7)，所述连接气管(6)的一端贯穿所述安装板(5)连接至所述筒体(12)的外部，另一端和所述排气管(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述排气管(7)的形状为U型，所述连接气管(6)和所述排气管(7)U型端口的远端相连通。

4.根据权利要求1所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述水管(11)为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，还包括支撑板(8)和多个互相平行的连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端连接和所述安装板(5)相连接，另一端和所述支撑板(8)相连接；

所述气管的一端贯穿所述安装板(5)，另一端和所述支撑板(8)相连通；

所述水管(11)的中部螺旋缠绕在多个所述连接杆(9)的外周。

6.根据权利要求5所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述筒体(12)的侧壁上还设有排气孔(13)。

7.根据权利要求1所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述水管(11)的材质为铜。

8.根据权利要求1所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述筒体(12)包括两端开口的中间筒体(2)以及分别可拆卸连接在所述中间筒体(2)两端的上筒体(1)和下筒体(3)。

9.根据权利要求8所述的高炉料面成像系统冷却装置，其特征在于，所述上筒体(1)远离所述中间筒体(2)的一端一体成型有连接法兰(4)。

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