CN211739170U - 节能型轻烃燃气发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型轻烃燃气发生装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐，所述支撑底座的顶部固定安装有气化罐，所述液态轻烃储料罐右侧的底部固定安装有相连通的出料管，所述出料管的右端贯穿至气化罐的内部，所述出料管上设有输液泵，所述输液泵与支撑底座的顶部固定连接。该实用新型，通过在燃气换热管的顶部固定安装有燃气输入管，换热水箱的顶部固定安装有压力罐，燃气输入管的顶部贯穿并延伸至压力罐的内部，压力罐起到储存燃气的作用，压力罐的右侧安装有燃气输出管，可输出燃气，从而最终使装置达到节能效果相对较好，从而达到节省能源的优势。

Description

节能型轻烃燃气发生装置

技术领域

本实用新型涉及燃气发生器技术领域，具体为节能型轻烃燃气发生装置。

背景技术

燃气发生器是产生具有一定压力及温度的燃烧气体作为涡轮的工质的装置，一般由压气机、燃料泵及燃烧室等部件及其附属系统组成，燃气发生器只提供燃烧气体，并不对外直接做功，在某种意义上讲，火箭发动机及喷气发动机也是一种燃气发生器，它们产生的高温燃气通过尾喷管，变成高速气流喷射出去，推动火箭或飞机前进，自由活塞式内燃机的自由活塞部分也是一种燃气发生器。

目前市场上的燃气发生器主要起到转化作用，可把液态轻烃转化为气态燃气，但是在实际使用过程中，燃气发生器相对不够节能，从而在对燃气进行加热时浪费大量的热能，造成资源的浪费，为此我们提出节能型轻烃燃气发生装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能型轻烃燃气发生装置，具备节能效果相对较好，从而达到节省能源等优点，解决了燃气发生器相对不够节能，从而在对燃气进行加热时浪费大量的热能，造成资源的浪费的问题。

为实现上述节能效果相对较好，从而达到节省能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型轻烃燃气发生装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐，所述支撑底座的顶部固定安装有气化罐，所述液态轻烃储料罐右侧的底部固定安装有相连通的出料管，所述出料管的右端贯穿至气化罐的内部，所述出料管上设有输液泵，所述输液泵与支撑底座的顶部固定连接，所述支撑底座顶部的右侧固定安装有高压空气储料罐，所述高压空气储料罐的顶部固定连接有空气输出管，所述气化罐的顶部固定安装有换热水箱，所述空气输出管的左端贯穿至换热水箱的内部，所述换热水箱的内部固定安装有空气换热管，所述空气输出管的左端与空气换热管固定连接且相连通，所述空气换热管远离空气输出管的一端固定安装有空气输入管，所述空气输入管的底端贯穿并延伸至气化罐的内部；

所述气化罐的内部固定安装有加热器，所述气化罐内顶壁的左侧固定安装有燃气出口管，所述燃气出口管的顶端贯穿并延伸至换热水箱的内部，所述换热水箱的内部固定安装有燃气换热管，所述燃气出口管的顶端与燃气换热管固定连接且相连通，所述换热水箱的顶部固定安装有压力罐，所述燃气换热管远离燃气出口管的一端固定安装有燃气输入管，所述燃气输入管的顶部贯穿并连通至压力罐的内部，所述压力罐的右侧固定安装有相连通的燃气输出管。

优选的，所述出料管上固定安装有第一单向阀，所述空气输出管上设有第二单向阀。

优选的，所述换热水箱左侧的顶部固定安装有进水管，所述换热水箱左侧的底部固定安装有出水管。

优选的，所述换热水箱的顶部固定安装有蒸汽输出管，所述换热水箱的顶部固定安装有安全阀。

优选的，所述空气换热管的正视截面呈U字形，所述燃气换热管的正视截面呈S形状。

优选的，所述压力罐的顶部固定安装压力阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了节能型轻烃燃气发生装置，具备以下有益效果：

1、该节能型轻烃燃气发生装置，通过支撑底座顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐，从而使液体轻烃储存于液态轻烃储料罐的内部，且支撑底座顶部的右侧安装有高压空气储料罐，使高压空气储料罐可储存大量高压空气，支撑底座的顶部固定安装有气化罐，通过在液态轻烃储料罐的右侧固定安装有相连通的出料管，出料管的右端贯穿并延伸至气化罐的内部，从而使液态轻烃可进入气化罐的内部，气化罐的顶部固定安装有换热水箱，且高压空气储料罐的顶部固定安装有相连通的空气输出管，空气输出管的左端贯穿至换热水箱的内部换热水箱的内部安装有空气换热管，空气换热管的一端与空气输出管固定连接，且空气换热管的另一端固定安装有空气输入管，空气输入管的底部贯穿至气化罐的内部，从而使高压空气储料罐内的高压空气由空气换热管加热后，通过空气输入管进入气化罐，使空气与液体轻烃混合后，通过在气化罐内固定安装有的加热器进行加热，转化为燃气，通过在支撑底座顶部安装有输液泵，输液泵的顶部与出料管固定连接，使得输液泵可对轻烃进行加压，避免轻烃压力过小无法进入气化罐的内部，通过在气化罐内顶壁的左侧固定安装有燃气出口管，燃气出口管的顶端贯穿至换热水箱的内部，换热水箱的内部安装有燃气换热管，燃气出口管的顶端与燃气换热管固定连接，从而使高温燃气在经过燃气换热管时，换热水箱内的水可起到吸收热能的作用，进而使装置内的热量可由换热水箱进行吸收，起到节能的作用，且换热水箱内的水可通过空气换热管对空气加热，从而使热量不易浪费，增加了装置的节能效果，且燃气换热管的顶部固定安装有燃气输入管，换热水箱的顶部固定安装有压力罐，燃气输入管的顶部贯穿并延伸至压力罐的内部，压力罐起到储存燃气的作用，压力罐的右侧安装有燃气输出管，可输出燃气，从而最终使装置达到节能效果相对较好，从而达到节省能源的优势。

2、该节能型轻烃燃气发生装置，通过在出料管上固定安装有第一单向阀，使出料管在输出液体轻烃时，起到避免液体轻烃回流的作用，且空气输出管上设有第二单向阀，起到避免高压空气回流的效果，进而使装置达到运行相对稳定的作用。

3、该节能型轻烃燃气发生装置，通过在换热水箱的左侧固定安装有进水管，使水可进入换热水箱内，且换热水箱左侧的底部固定安装有出水管，使得水可由换热水箱内排出，进而使换热水箱内水注入与排出相对便利。

4、该节能型轻烃燃气发生装置，通过在换热水箱的内顶部固定安装有蒸汽输出管，使换热水箱内水在加热后的高温蒸汽可得到利用，且换热水箱顶部固定安装有安全阀，使换热水箱内加热水时，压力不会过高，从而增加了装置的安全性。

5、该节能型轻烃燃气发生装置，通过设置空气换热管的正视截面呈U字形，使得空气换热管对空气的加热效果相对较好，且燃气换热管的正视截面呈S形状，使燃气换热管在传输高温燃气时，可通过燃气换热管充分换热，最终使换热水箱内的水达到便于加热的效果。

6、该节能型轻烃燃气发生装置，通过设置压力罐的顶部固定安装压力阀，从而避免压力罐内压力过大从而产生危险，增加了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构A部放大示意图；

图3为本实用新型图1结构B部放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑底座；2、液态轻烃储料罐；3、气化罐；4、出料管；5、输液泵；6、高压空气储料罐；7、空气输出管；8、换热水箱；9、空气换热管；10、空气输入管；11、加热器；12、燃气出口管；13、燃气换热管；14、压力罐；15、燃气输入管；16、压力阀；17、燃气输出管；18、第一单向阀；19、第二单向阀；20、进水管；21、出水管；22、蒸汽输出管；23、安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，节能型轻烃燃气发生装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐2，支撑底座1的顶部固定安装有气化罐3，液态轻烃储料罐2右侧的底部固定安装有相连通的出料管4，出料管4的右端贯穿至气化罐3的内部，出料管4上设有输液泵5，所述输液泵5与支撑底座1的顶部固定连接，支撑底座1顶部的右侧固定安装有高压空气储料罐6，高压空气储料罐6的顶部固定连接有空气输出管7，气化罐3的顶部固定安装有换热水箱8，空气输出管7的左端贯穿至换热水箱8的内部，换热水箱8的内部固定安装有空气换热管9，空气输出管7的左端与空气换热管9固定连接且相连通，空气换热管9远离空气输出管7的一端固定安装有空气输入管10，空气输入管10的底端贯穿并延伸至气化罐3的内部；

气化罐3的内部固定安装有加热器11，气化罐3内顶壁的左侧固定安装有燃气出口管12，燃气出口管12的顶端贯穿并延伸至换热水箱8的内部，换热水箱8的内部固定安装有燃气换热管13，燃气出口管12的顶端与燃气换热管13固定连接且相连通，换热水箱8的顶部固定安装有压力罐14，燃气换热管13远离燃气出口管12的一端固定安装有燃气输入管15，燃气输入管15的顶部贯穿并连通至压力罐14的内部，压力罐14的右侧固定安装有相连通的燃气输出管17，通过支撑底座1顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐2，从而使液体轻烃储存于液态轻烃储料罐2的内部，且支撑底座1顶部的右侧安装有高压空气储料罐6，使高压空气储料罐6可储存大量高压空气，支撑底座1的顶部固定安装有气化罐3，通过在液态轻烃储料罐2的右侧固定安装有相连通的出料管4，出料管4的右端贯穿并延伸至气化罐3的内部，从而使液态轻烃可进入气化罐3的内部，气化罐3的顶部固定安装有换热水箱8，且高压空气储料罐6的顶部固定安装有相连通的空气输出管7，空气输出管7的左端贯穿至换热水箱8的内部，换热水箱8的内部安装有空气换热管9，空气换热管9的一端与空气输出管7固定连接，且空气换热管9的另一端固定安装有空气输入管10，空气输入管10的底部贯穿至气化罐3的内部，从而使高压空气储料罐6内的高压空气由空气换热管9加热后，通过空气输入管10进入气化罐3，使空气与液体轻烃混合后，通过在气化罐3内固定安装有的加热器11进行加热，转化为燃气，通过在支撑底座1顶部安装有输液泵5，输液泵5的顶部与出料管4固定连接，使得输液泵5可对轻烃进行加压，避免轻烃压力过小无法进入气化罐3的内部，通过在气化罐3内顶壁的左侧固定安装有燃气出口管12，燃气出口管12的顶端贯穿至换热水箱8的内部，换热水箱8的内部安装有燃气换热管13，燃气出口管12的顶端与燃气换热管13固定连接，从而使高温燃气在经过燃气换热管13时，换热水箱8内的水可起到吸收热能的作用，进而使装置内的热量可由换热水箱8进行吸收，起到节能的作用，且换热水箱8内的水可对空气换热管9中的空气进行加热，从而使热量不易浪费，增加了装置的节能效果，且燃气换热管13的顶部固定安装有燃气输入管15，换热水箱8的顶部固定安装有压力罐14，燃气输入管15的顶部贯穿并延伸至压力罐14的内部，压力罐14起到储存燃气的作用，压力罐14的右侧安装有燃气输出管17，可输出燃气，从而最终使装置达到节能效果相对较好，从而达到节省能源的优势。

进一步的，出料管4上固定安装有第一单向阀18，空气输出管7上设有第二单向阀19，通过在出料管4上固定安装有第一单向阀18，使出料管4在输出液体轻烃时，起到避免液体轻烃回流的作用，且空气输出管7上设有第二单向阀19，起到避免高压空气回流的效果，进而使装置达到运行相对稳定的作用。

进一步的，换热水箱8左侧的顶部固定安装有进水管20，换热水箱8左侧的底部固定安装有出水管21，通过在换热水箱8的左侧固定安装有进水管20，使水可进入换热水箱8内，且换热水箱8左侧的底部固定安装有出水管21，使得水可由换热水箱8内排出，进而使换热水箱8内水注入与排出相对便利。

进一步的，换热水箱8的顶部固定安装有蒸汽输出管22，换热水箱8的顶部固定安装有安全阀23，通过在换热水箱8的内顶部固定安装有蒸汽输出管22，使换热水箱8内水在加热后的高温蒸汽可得到利用，且换热水箱8顶部固定安装有安全阀23，使换热水箱8内的加热水时，压力不会过高，从而增加了装置的安全性。

进一步的，空气换热管9的正视截面呈U字形，燃气换热管13的正视截面呈S形状，通过设置空气换热管9的正视截面呈U字形，使得空气换热管9在对空气的加热效果相对较好，且燃气换热管13的正视截面呈S形状，使燃气换热管13在传输高温燃气时，可通过燃气换热管13充分换热，最终使换热水箱8内的水达到便于加热的效果。

进一步的，压力罐14的顶部固定安装压力阀16，通过设置压力罐14的顶部固定安装压力阀16，从而避免压力罐14内压力过大从而产生危险，增加了装置的安全性。

本实用新型所使用的输液泵5的型号可为1WZB-20Z，加热器11的型号可为JYJRQ12050220300，压力阀16和安全阀23的型号均为A21H-16C，第一单向阀18和第二单向阀19的型号均可为ASC200。

工作原理：通过支撑底座1顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐2，从而使液体轻烃储存于液态轻烃储料罐2的内部，且支撑底座1顶部的右侧安装有高压空气储料罐6，使高压空气储料罐6可储存大量高压空气，支撑底座1的顶部固定安装有气化罐3，通过在液态轻烃储料罐2的右侧固定安装有相连通的出料管4，出料管4的右端贯穿并延伸至气化罐3的内部，从而使液态轻烃可进入气化罐3的内部，气化罐3的顶部固定安装有换热水箱8，且高压空气储料罐6的顶部固定安装有相连通的空气输出管7，空气输出管7的左端贯穿至换热水箱8的内部换热水箱8的内部安装有空气换热管9，空气换热管9的一端与空气输出管7固定连接，且空气换热管9的另一端固定安装有空气输入管10，空气输入管10的底部贯穿至气化罐3的内部，从而使高压空气储料罐6内的高压空气由空气换热管9加热后，通过空气输入管10进入气化罐3，使空气与液体轻烃混合后，通过在气化罐3内固定安装有的加热器11进行加热，转化为燃气，通过在支撑底座1顶部安装有输液泵5，输液泵5的顶部与出料管4固定连接，使得输液泵5可对轻烃进行加压，避免轻烃压力过小无法进入气化罐3的内部，通过在气化罐3内顶壁的左侧固定安装有燃气出口管12，燃气出口管12的顶端贯穿至换热水箱8的内部，换热水箱8的内部安装有燃气换热管13，燃气出口管12的顶端与燃气换热管13固定连接，从而使高温燃气在经过燃气换热管13时，换热水箱8内的水可起到吸收热能的作用，进而使装置内的热量可由换热水箱8进行吸收，起到节能的作用，且换热水箱8内的水可通过空气换热管9对空气加热，从而使热量不易浪费，增加了装置的节能效果，且燃气换热管13的顶部固定安装有燃气输入管15，换热水箱8的顶部固定安装有压力罐14，燃气输入管15的顶部贯穿并延伸至压力罐14的内部，压力罐14起到储存燃气的作用，压力罐14的右侧安装有燃气输出管17，可输出燃气，从而最终使装置达到节能效果相对较好，从而达到节省能源的优势，解决了燃气发生器相对不够节能，从而在对燃气进行加热时浪费大量的热能，造成资源的浪费的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.节能型轻烃燃气发生装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的左侧固定安装有液态轻烃储料罐（2），所述支撑底座（1）的顶部固定安装有气化罐（3），所述液态轻烃储料罐（2）右侧的底部固定安装有相连通的出料管（4），所述出料管（4）的右端贯穿至气化罐（3）的内部，所述出料管（4）上设有输液泵（5），所述输液泵（5）与支撑底座（1）的顶部固定连接，所述支撑底座（1）顶部的右侧固定安装有高压空气储料罐（6），所述高压空气储料罐（6）的顶部固定连接有空气输出管（7），所述气化罐（3）的顶部固定安装有换热水箱（8），所述空气输出管（7）的左端贯穿至换热水箱（8）的内部，所述换热水箱（8）的内部固定安装有空气换热管（9），所述空气输出管（7）的左端与空气换热管（9）固定连接且相连通，所述空气换热管（9）远离空气输出管（7）的一端固定安装有空气输入管（10），所述空气输入管（10）的底端贯穿并延伸至气化罐（3）的内部；

所述气化罐（3）的内部固定安装有加热器（11），所述气化罐（3）内顶壁的左侧固定安装有燃气出口管（12），所述燃气出口管（12）的顶端贯穿并延伸至换热水箱（8）的内部，所述换热水箱（8）的内部固定安装有燃气换热管（13），所述燃气出口管（12）的顶端与燃气换热管（13）固定连接且相连通，所述换热水箱（8）的顶部固定安装有压力罐（14），所述燃气换热管（13）远离燃气出口管（12）的一端固定安装有燃气输入管（15），所述燃气输入管（15）的顶部贯穿并连通至压力罐（14）的内部，所述压力罐（14）的右侧固定安装有相连通的燃气输出管（17）。

2.根据权利要求1所述的节能型轻烃燃气发生装置，其特征在于：所述出料管（4）上固定安装有第一单向阀（18），所述空气输出管（7）上设有第二单向阀（19）。

3.根据权利要求2所述的节能型轻烃燃气发生装置，其特征在于：所述换热水箱（8）左侧的顶部固定安装有进水管（20），所述换热水箱（8）左侧的底部固定安装有出水管（21）。

4.根据权利要求3所述的节能型轻烃燃气发生装置，其特征在于：所述换热水箱（8）的顶部固定安装有蒸汽输出管（22），所述换热水箱（8）的顶部固定安装有安全阀（23）。

5.根据权利要求4所述的节能型轻烃燃气发生装置，其特征在于：所述空气换热管（9）的正视截面呈U字形，所述燃气换热管（13）的正视截面呈S形状。

6.根据权利要求5所述的节能型轻烃燃气发生装置，其特征在于：所述压力罐（14）的顶部固定安装压力阀（16）。

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