CN211738358U - 一种旋流三通管件 - Google Patents

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林海英
吴文振
陈光武
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Fujian Hengjie Plastic Industry New Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种旋流三通管件,属于管件技术领域,该旋流三通管件包括主管和支管;所述主管的两端开口,所述主管包括圆柱状的上部主体和锥形台状的下部主体,所述下部主体的宽口端与上部主体连接,所述上部主体的上部设有内管,所述内管的部分外露;所述下部主体的内侧壁上设有螺旋叶片,所述螺旋叶片和下部主体的中轴线之间的夹角为22°。该旋流三通管件,通过增加下部本体的长度,改变螺旋叶片与中轴线之间的夹角,加快了旋流三通管件的排水速度,增加了排水量,同时减少了管内空气与出水的接触,进一步降低了水流排出时产生的噪音。

Description

一种旋流三通管件
技术领域
本实用新型属于管件技术领域,具体涉及一种旋流三通管件。
背景技术
旋流三通管件主要应用于高层建筑排水,相较于传统的直流式三通管件能够有效降低水流排出产生的噪声,并通过使水流产生旋流,提升排水能力。但现有的旋流三通管件,由于收到管内空气的阻碍,其排水流量只是较传统的三通管件稍有提高,但还是无法满足现在高层建筑快速排水的要求,同时由于管内空气的阻碍,仍然会产生一定的噪音。目前,也有针对旋流三通管件的改进,如申请号为201320206982.0的中国实用新型专利,公开了一种旋流三通管件,通过在下导流套的内壁上设置若干旋流筋,使立管水流和横管汇入水流快速形成附壁旋流,消除水舌现象,减缓立管水流速度,增加立管的排水能力,降低立管水流噪声。但是这种旋流三通管件结构,在实际测试阶段实际排水量达不到4L/S,其无法形成水舌,阻碍排气,进而无法形成旋流效果。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种加强型的旋流三通管件,具有更大的排水流量,且排水过程中噪声较低。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种旋流三通管件,包括主管和支管;所述主管的两端开口,所述主管包括圆柱状的上部主体和锥形台状的下部主体,所述下部主体的宽口端与上部主体连接,所述上部主体的上部设有内管,所述内管的部分外露;
所述下部主体的内侧壁上设有螺旋叶片,所述螺旋叶片和下部主体的中轴线之间的夹角为22°,所述下部主体的长度为296mm;
所述支管与上部主体连通,所述支管设置于内管的下方,所述支管沿主管的外表面切向向外延伸。
其中,所述上部主体的长度为285mm。
其中,所述螺旋叶片宽度最大处为39mm,最小处为16mm。
其中,所述支管的长度为104mm,所述支管的外露部分的长度为34mm。
其中,所述旋流三通管件,还包括端盖和中间连接盖,所述端盖设置于上部主体未与下部主体连接的一端,所述中间连接盖设置于上部主体和下部主体之间的连接处。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的旋流三通管件相较于传统的旋流三通管件,通过增加下部本体的长度(原长度为266mm),能够有效接住下水水柱,避免了现有技术中旋流叶片太窄形成空气塞无法形成旋流的问题,通过改变螺旋叶片与中轴线之间的夹角(原夹角为30°),避免了倾斜角过大无法形成水舌,阻碍排气,通过增加下部主体的长度,加快了旋流三通管件的排水速度,增加了排水量,进而使得旋流三通管件的排水量从现有的5.5-6L/S提升到了7L/S,同时减少了管内空气与出水的接触,进一步降低了水流排出时产生的噪音。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的旋流三通管件的正视图;
图2所示为本实用新型具体实施方式的旋流三通管件的侧视图;
图3所示为本实用新型具体实施方式的旋流三通管件的俯视图;
图4所示为本实用新型具体实施方式的旋流三通管件的上部主体的剖视图;
图5所示为本实用新型具体实施方式的旋流三通管件的下部主体的剖视图;
标号说明:1、主管;11、上部主体;111、内管;12、下部主体;121、螺旋叶片;2、支管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过改变下部本体的长度,改变螺旋叶片的位置,提升排水速率增加排水量。
请参照图1至图5所示,本实用新型的一种旋流三通管件,包括主管1和支管2;所述主管1的两端开口,所述主管1包括圆柱状的上部主体11和锥形台状的下部主体12,所述下部主体12的宽口端与上部主体11连接,所述上部主体11的上部设有内管111,所述内管111的部分外露;
所述下部主体12的内侧壁上设有螺旋叶片121,所述螺旋叶片121和下部主体12的中轴线之间的夹角为22°,所述下部主体12的长度为296mm;
所述支管2与上部主体11连通,所述支管2设置于内管111的下方,所述支管2沿主管1的外表面切向向外延伸。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的旋流三通管件相较于传统的旋流三通管件,通过增加下部本体的长度(原长度为 266mm),能够有效接住下水水柱,避免了现有技术中旋流叶片太窄形成空气塞无法形成旋流的问题,通过改变螺旋叶片与中轴线之间的夹角(原夹角为30°),避免了倾斜角过大无法形成水舌,阻碍排气,通过增加下部主体的长度,加快了旋流三通管件的排水速度,增加了排水量,进而使得旋流三通管件的排水量从现有的5.5-6L/S提升到了7L/S,同时减少了管内空气与出水的接触,进一步降低了水流排出时产生的噪音。
进一步的,所述上部主体11的长度为285mm。
进一步的,所述螺旋叶片宽度最大处为39mm,最小处为16mm。
从上述描述可知,现有的螺旋叶片宽度最大处为15mm,最小处为8至9mm,通过对螺旋叶片尺寸的改进,增加了螺旋叶片的宽度,降低管道内空气的阻碍,旋流中,能够有效提升水流的流通量和流通速率。
进一步的,所述支管2的长度为104mm,所述支管2的外露部分的长度为 34mm。
进一步的,旋流三通管件,还包括端盖和中间连接盖,所述端盖设置于上部主体11未与下部主体12连接的一端,所述中间连接盖设置于上部主体11和下部主体12之间的连接处。
进一步的,所述旋流三通管件的材质为聚丙烯。
请参照图1至图5所示,本实用新型的实施例一为:
一种旋流三通管件,包括主管1、支管2、端盖和中间连接盖;所述主管1 的两端开口,所述主管1包括圆柱状的上部主体11和锥形台状的下部主体12,所述下部主体12的宽口端与上部主体11连接,所述上部主体11的上部设有内管111,所述内管111的部分外露;
所述下部主体12的内侧壁上设有3个螺旋叶片121,所述螺旋叶片121和下部主体12的中轴线之间的夹角为22°,3个螺旋叶片121均匀分布;
所述支管2与上部主体11连通,所述支管2设置于内管111的下方,所述支管2沿主管1的外表面切向向外延伸;
所述端盖设置于上部主体11未与下部主体12连接的一端,所述中间连接盖设置于上部主体11和下部主体12之间的连接处;
所述上部主体11的长度为285mm,所述下部主体12的长度为296mm;
所述螺旋叶片宽度最大处为39mm,最小处为16mm;
所述支管2的长度为104mm,所述支管2的外露部分的长度为34mm。
实验例:
选择不同的排水系统进行流水量的测试,结果见表1所示。
表1
Figure DEST_PATH_GDA0002650665540000041
Figure DEST_PATH_GDA0002650665540000051
通过设置本申请提供的旋流三通管件,可有效提升排水量。
综上所述,本实用新型提供的旋流三通管件相较于传统的旋流三通管件,通过增加下部本体的长度(原长度为266mm),能够有效接住下水水柱,避免了现有技术中旋流叶片太窄形成空气塞无法形成旋流的问题,通过改变螺旋叶片与中轴线之间的夹角(原夹角为30°),避免了倾斜角过大无法形成水舌,阻碍排气,通过增加下部主体的长度,加快了旋流三通管件的排水速度,增加了排水量,进而使得旋流三通管件的排水量从现有的5.5-6L/S提升到了7L/S,同时减少了管内空气与出水的接触,进一步降低了水流排出时产生的噪音。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种旋流三通管件,其特征在于,包括主管和支管;所述主管的两端开口,所述主管包括圆柱状的上部主体和锥形台状的下部主体,所述下部主体的宽口端与上部主体连接,所述上部主体的上部设有内管,所述内管的部分外露;
所述下部主体的内侧壁上设有3个螺旋叶片,3个所述螺旋叶片均匀分布,所述螺旋叶片和下部主体的中轴线之间的夹角为22°,所述下部主体的长度为296mm;
所述支管与上部主体连通,所述支管设置于内管的下方,所述支管沿主管的外表面切向向外延伸;
所述螺旋叶片宽度最大处为39mm,最小处为16mm。
2.根据权利要求1所述的旋流三通管件,其特征在于,所述上部主体的长度为285mm。
3.根据权利要求1所述的旋流三通管件,其特征在于,所述支管的长度为104mm,所述支管的外露部分的长度为34mm。
4.根据权利要求1所述的旋流三通管件,其特征在于,还包括端盖和中间连接盖,所述端盖设置于上部主体未与下部主体连接的一端,所述中间连接盖设置于上部主体和下部主体之间的连接处。
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