CN211738192U - 一种独立可拆式挡位旋转芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种独立可拆式挡位旋转芯，包括壳体、芯体、分度盘、弹珠和限位片；所述壳体具有沿轴向贯通设置的轴孔、供限位片由外至内穿过的连通槽以及供弹珠设置的环形容置槽；所述芯体具有插设在轴孔内的轴杆以及形成在轴杆上用于与限位片相配合以限制芯体相对应壳体发生轴向位移的限位槽；所述分度盘套设在轴杆上并形成有若干个挡位槽，所述弹珠在壳体和芯体发生相对转动时与挡位槽发生抵顶或脱离。与现有技术相比，本实用新型把挡位提示功能单独做成了一个独立的组件，如此可以根据客户的当前需要，随时组配上去，大大降低了生产成本的同时还实现了对客户的个性化服务。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙头阀芯领域，具体涉及的是一种独立可拆式挡位旋转芯，其可以根据客户需要进行灵活性组装，大大提高了产品的便利性，同时也降低了生产成本。
背景技术
为了让使用者可以感受到阀芯挡位的变化，目前市场上一般都是在阀芯内部设置有弹珠和分度盘，所述分度盘上形成有若干个挡位槽，所述若干个挡位槽呈环形间隔设置。
这样，当阀芯的外壳和内芯之间发生相对转动时，所述弹珠也会和分度盘呈相对转动状态，当弹珠和其中一个挡位槽对准时，所述弹珠会在弹性作用下抵顶入当前挡位槽内，如此将会发生“嗒嗒”的声响，进而让消费者感受到挡位的实际变化。
市场上上述功能已经普遍应用，但是在实际产品中，一般分为有挡位提示功能和无挡位提示功能两种，这两种产品需要分别加工，两者之间无法实现切换应用，不仅生产成本较高，也给生产和库存的管理带来困扰，增加了企业的成本。
有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种独立可拆式挡位旋转芯，其可以与外壳和内芯实现灵活组配，从而满足客户的个性化服务，实现挡位提示功能的导入和拆除。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种独立可拆式挡位旋转芯，其中，包括壳体、芯体、分度盘、弹珠和限位片；所述壳体具有沿轴向贯通设置的轴孔、供限位片由外至内穿过的连通槽以及供弹珠设置的环形容置槽；所述芯体具有插设在轴孔内的轴杆以及形成在轴杆上用于与限位片相配合以限制芯体相对应壳体发生轴向位移的限位槽；所述分度盘套设在轴杆上并形成有若干个挡位槽，所述弹珠在壳体和芯体发生相对转动时与挡位槽发生抵顶或脱离。
进一步，所述壳体还具有用于与外壳卡配而让壳体和外壳同步转动的联轴齿。
进一步，所述芯体还具有形成在轴杆一端而用于与壳体密封相连的法兰盘以及形成在轴杆另一端用于与内芯卡接的弹性卡点。
进一步，所述法兰盘上还套设有用于密封法兰盘与壳体之间间隙的第一密封圈。
进一步，所述轴杆横截面为与内芯相配合的六角形。
进一步，所述分度盘还形成有卡位槽，所述芯体上则还具有形成在轴杆上用于与卡位槽配合的卡位齿。
进一步，所述法兰盘上形成有若干个消音槽。
进一步，所述轴杆在限位槽和分度盘之间还形成有用于密封轴杆和壳体之间间隙的第二密封圈。
采用上述结构后，本实用新型涉及一种独立可拆式挡位旋转芯，其壳体可以与阀芯的外壳组装相连，其芯体可以与阀芯的内芯组装相连，即让壳体和阀芯的外壳保持同步转动，让芯体和阀芯的内芯保持同步转动，其利用内部的弹珠与分度盘上的挡位槽正对时发出的“嗒嗒”声来作为挡位提示音，从而实现挡位提醒功能。
与现有技术相比，本实用新型把挡位提示功能单独做成了一个独立的组件，如此可以根据客户的当前需要，随时组配上去，对于原始阀芯来说，不需要做任何的变化，即将带有挡位提示功能和不带挡位提示功能的两种阀芯整合在一起，大大降低了生产成本的同时还实现了对客户的个性化服务。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种独立可拆式挡位旋转芯应用在阀芯的外壳和内芯上的结构示意图。
图2为本实用新型涉及一种独立可拆式挡位旋转芯的组合示意图。
图3为本实用新型涉及一种独立可拆式挡位旋转芯的立体分解图。
图4为本实用新型中轴杆在法兰盘一侧的侧视图。
图5为本实用新型中轴杆在法兰盘另一侧的侧视图。
图中：
壳体-10；轴孔-11；连通槽-12；
环形容置槽-13；联轴齿-14；芯体-20；
轴杆-21；限位槽-22；法兰盘-23；
弹性卡点-24；第一密封圈-25；第二密封圈-26；
卡位齿-27；消音槽-28；分度盘-30；
挡位槽-31；卡位槽-32；弹珠-40；
限位片-50；外壳-60；内芯-70。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，其为本实用新型涉及的一种独立可拆式挡位旋转芯，其与阀芯中的外壳60和内芯70组装在一起时的示意图。
如图2至图5所示，其为本实用新型涉及的一种独立可拆式挡位旋转芯，包括壳体10、芯体20、分度盘30、弹珠40和限位片50。
所述壳体10，具有沿轴向贯通设置的轴孔11、供限位片50由外至内穿过的连通槽12以及供弹珠40设置的环形容置槽13。
所述芯体20具有插设在轴孔11内的轴杆21以及形成在轴杆21 上用于与限位片50相配合的限位槽22，所述限位槽22用于限制芯体20相对应壳体10发生轴向位移。
所述分度盘30套设在轴杆21上并形成有若干个挡位槽31，所述弹珠40在壳体10和芯体20发生相对转动时与挡位槽31发生抵顶或脱离。
如此，本实用新型涉及一种独立可拆式挡位旋转芯，其壳体10 可以与阀芯的外壳60组装相连，其芯体20可以与阀芯的内芯70组装相连，即让壳体10和阀芯的外壳60保持同步转动，让芯体20和阀芯的内芯70保持同步转动，其利用内部的弹珠40与分度盘30上的挡位槽31正对时发出的“嗒嗒”声来作为挡位提示音，从而实现挡位提醒功能。
与现有技术相比，本实用新型把挡位提示功能单独做成了一个独立的组件，如此可以根据客户的当前需要，随时组配上去，对于原始阀芯来说，不需要做任何的变化，即将带有挡位提示功能和不带挡位提示功能的两种阀芯整合在一起，大大降低了生产成本的同时还实现了对客户的个性化服务。
如图1至图3所示，作为一种具体实施例，所述壳体10还具有联轴齿14，所述联轴齿14用于与外壳60卡配而让壳体10和外壳60 同步转动。
如图2至图5所示，所述芯体20还具有法兰盘23和弹性卡点24，所述法兰盘23形成在轴杆21一端而用于与壳体10密封相连，所述弹性卡点24则形成在轴杆21另一端用于与内芯70卡接。另外，为了让轴杆21和内芯70可以更方便的同步转动，所述轴杆21横截面为与内芯70相配合的六角形，这样轴杆21直接和内芯70插设之后可以保持同步转动。
为了起到密封作用，如图2和图3所示，本实用新型至少还包括第一密封圈25和第二密封圈26，所述第一密封圈25套设在所述法兰盘23上，从而起到密封法兰盘23与壳体10之间间隙的作用。
所述第二密封圈26则用于密封轴杆21和壳体10之间的间隙，其套设在轴杆21上，具体是位于限位槽22和分度盘30之间；如此利用第一密封圈25和第二密封圈26，可以起到较佳的密封作用。
如图2和图3所示，作为所述分度盘30和所述芯体20保持同步转动的一种具体实施例，所述分度盘30还形成有卡位槽32，所述芯体20上则还具有形成在轴杆21上用于与卡位槽32配合的卡位齿27。如此，利用卡位齿27和卡位槽32之间的卡配相连，让分度盘30和芯体20一直保持同步转动。
如图4所示，为了降低通过水流产生的噪音，所述法兰盘23上形成有若干个消音槽28。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，包括壳体、芯体、分度盘、弹珠和限位片；所述壳体具有沿轴向贯通设置的轴孔、供限位片由外至内穿过的连通槽以及供弹珠设置的环形容置槽；所述芯体具有插设在轴孔内的轴杆以及形成在轴杆上用于与限位片相配合以限制芯体相对应壳体发生轴向位移的限位槽；所述分度盘套设在轴杆上并形成有若干个挡位槽，所述弹珠在壳体和芯体发生相对转动时与挡位槽发生抵顶或脱离。
2.如权利要求1所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，所述壳体还具有用于与外壳卡配而让壳体和外壳同步转动的联轴齿。
3.如权利要求1所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，所述芯体还具有形成在轴杆一端而用于与壳体密封相连的法兰盘以及形成在轴杆另一端用于与内芯卡接的弹性卡点。
4.如权利要求3所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，进一步，所述法兰盘上还套设有用于密封法兰盘与壳体之间间隙的第一密封圈。
5.如权利要求1所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，所述轴杆横截面为与内芯相配合的六角形。
6.如权利要求1所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，所述分度盘还形成有卡位槽，所述芯体上则还具有形成在轴杆上用于与卡位槽配合的卡位齿。
7.如权利要求3所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，所述法兰盘上形成有若干个消音槽。
8.如权利要求1所述的一种独立可拆式挡位旋转芯，其特征在于，所述轴杆在限位槽和分度盘之间还形成有用于密封轴杆和壳体之间间隙的第二密封圈。
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| CN110617363A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-27 | 泉州市里维斯精密五金有限公司 | 一种独立可拆式档位旋转芯 |
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