CN211738125U - 消除水锤止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消除水锤止回阀，在阀盖的地面与升降门端面之间增加一个弹簧，当流体断流0.2至0.3秒，流体既不前进又不后退时，此时弹簧的外力，推动升降门落在阀门口上，升降门的底部将阀门口封住，使其断流，避免了流体返流和水锤的产生，由此解决传统的H41型止回阀容易造成流体管道爆裂的缺陷。

Description

消除水锤止回阀

技术领域

本实用新型涉及流体管道、给排水管道领域，更具体涉及一种消除水锤止回阀。

背景技术

现有的H41 型止回阀存在关闭时噪音大、震动大、容易造成管道爆裂的弊端。这主要是结构和使用环境造成的。参见图1，传统的H41 型止回阀主要包括阀体1，所述阀体1 为呈近似S 形的圆管，在阀体1 的中部设有一个水平的阀门口5，即通过阀门口5 将阀体1 的内腔分成为两个腔室。下端相连的腔室称为进水阀腔3，上端相连的腔室称为出水阀腔4。即进水腔室3 与出水阀腔4 在阀门口5 处相互连通起来。在阀门口5 上方的阀体1 上开有阀盖孔，所述阀盖孔上并配有阀盖6。在阀盖6 的底面上设有向下延伸的轴套管7，在轴套管7中配有可上下移动的轴杆2，轴杆2 的底部设有升降门8。所述升降门8 自然落在阀门口5上，即通过升降门8 将进水阀腔3 和出水阀腔4 相互分隔。

在日常使用中，H41 型止回阀的两端分别与泵和管道连接：泵与止回阀的进水阀腔3 的进水口相连接，管道与止回阀的出水阀腔4 的出水口相连接。当泵正常工作时，泵口的压力应大于管道的压力，升降门8 被流体自下而上地推开，止回阀单向导通。而当泵被关闭后，泵口一侧的压力近似于0，远小于管网的压力，于是出水阀腔4 一侧的流体回水（也称反流），关闭升降门8，止回阀截流。实践证明：出水阀腔4 一侧的管道越长，管道直径越大，流体返回时的冲击力就越大。根据试验，出水阀腔4 一侧流体返回时的冲击力，能使管道內部压力瞬间提高20倍左右（液体不能压缩），因此当出水阀腔4 一侧的流体返回并推动升降门8向下关闭的运动是很危险的，轻则阀门响音大（平均80-150 分贝左右的噪声），泵口断烈，管道震动甚至变形变位，重则引起管道爆裂爆炸。为此，在设计与制造泵阀时，往往通过增加机械強度的方式加大安全系数，事实上，一味地增加泵阀厚度是治标不治本的解决方案，一但发生事故就更加惨烈。这就是H41 止回阀的缺陷。

另外，由于与升降门8 相连的轴杆2 仅仅是套在轴套管7 之中的，在搬运止回阀的过程中，由于缺乏固定的设备，易导致升降门8 撞击阀门口5，引起不必要的损坏。

综上所述，市场上急需一种结构简单的、能够减缓升降座冲击的、减免管道震动，防止管道爆裂，降低噪音，低成本的卧式止回阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种消除水锤止回阀。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

消除水锤止回阀，包括阀体1，在阀体1的中部设有阀门口5，在阀门口5上方的阀体1上开有阀盖孔，所述阀盖孔上配有阀盖6；在阀盖6的底面上设有向下延伸的轴套管7，在轴套管7中间配有可以上下移动的轴杆2，轴杆2的底部设有升降门8，在轴套管7的外侧套有大小头弹簧9，大小头弹簧9的一端顶在阀盖6上，大小头弹簧9的另一端抵在升降门8上；在轴杆2内部设有内弹簧10，内弹簧10的一端抵住升降门8，内弹簧10的另一端抵在阀盖6上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

经大量的实验获知，停泵后0.2 至0.4 秒内，泵口的压力与管道的压力持平，此时，管道内部的流体不前进，也不后退。一旦超过这段时间，平衡被打破，出水阀腔4 一侧的流体发生倒流，流体返回力，推动升降门8 撞向阀门口5，后果很严重。

本产品通过设置在升降门8 与阀盖6 之间的大小头弹簧9，在停泵或进水阀腔3一侧流体停滞后的0.2—0.4 秒内，由弹簧的辅助力，推动升降门8 向下闭合，避免了流体返回，保护了管道不受爆裂，防止了管道震动，（因为声音来来自于物体的震动）消除了阀门闭合时的水锤噪音。

通过上述结构改进，本产品的噪音由改进前的80 至140 分贝左右下降到50 分贝以下，产品的维护更换周期平均延长2 至3 倍，且安全系数可选下限，最保守、最安全计算，可以节省管道投资成本30%。

附图说明

图1为现有一种现有的H41型止回阀的结构示意图；

图2 为本实用新型提供的一种消除水锤止回阀的内部结构示意图；

图3为图2 中大小头弹簧9 的立体示意图。

图中的序号为：阀体1、轴杆2、进水阀腔3、出水阀腔4、阀门口5、阀盖6、轴套管7、升降门8、大小头弹簧9、内弹簧10。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图2，本实施例提供的消除水锤止回阀，包括阀体1，所述阀体1 呈近似S 形的圆管，在阀体1 的中部设有一个阀门口5，即通过阀门口5 将阀体1 的内腔分成为两个腔室。其中，与阀门口5 下端相连的腔室称为进水阀腔3，与阀门口5 上端相连的腔室称为出水阀腔4。所述阀门口5 上方的阀体1 上开有圆形的阀盖孔，所述阀盖孔上并配有阀盖6。在阀盖6 的底面上设有向下延伸的轴套管7，在轴套管7 中配有可上下移动的轴杆2，轴杆2的底部设有升降门8。升降门8 连通轴杆2 自然落在阀门口5 上，由升降门8 将进水阀腔3和出水阀腔4 分隔开。此外：在轴套管7 的外侧套有大小头弹簧9，所述大小头弹簧9 的顶端顶在阀盖6 的下方，大小头弹簧9 的底端抵在升降门的8 的上方，通过大小头弹簧9 施加向下的作用力今儿将升降门8 抵在阀门口5 上，且随着升降门8 的上抬高度的增加而成比例地增强向下的作用力，参见图2。图3为图2 中大小头弹簧9 的立体示意图，大小头弹簧9 的截面可为圆形、椭圆形。因此，大小头弹簧9 还起到在产品运输过程中将升降门8 压在阀门口5，避免两者间因相互撞击而损坏。在轴杆（2）内部设有内弹簧10，内弹簧10的一端抵住升降门8，内弹簧10的另一端抵在阀盖6上。大小头弹簧9呈外径上大下小设置，内弹簧10使用外径上下一致的传统弹簧即可，增加弹力。

当升降门8 处在开启的状态，而进水阀腔3 内的流体流量开始减弱之时，大小头弹簧9 推动升降门8 提前开始向下闭合，大小头弹簧9 的力仅供升降门8 动作，目的避免流体返回，避免撞击、避免升压、减少故障、增加产品使用寿命、节省投资成本、利国利民。

弹簧9如果做成圆柱型，其直径必须满足轴套7外径要求，由此弹簧与升降门8经常偏移受力不均。将弹簧9做成大小头能克服偏移和受力不均。弾簧9弹性过大，易造成阻碍流量。在轴杆2内孔增加一个内弾簧10，弹簧10一端在升降门8背部，另一端在阀盖6，在工程实践中使用效果很好。

经大量的实验获知，停泵后0.2 至0.4 秒内，泵口的压力与管道的压力持平，此时，管道内部的流体不前进，也不后退。一旦超过这段时间，平衡被打破，出水阀腔4一侧的流体发生倒流，流体返回力，推动升降门8 撞向阀门口5，后果很严重。

本产品通过设置在升降门8 与阀盖6 之间的大小头弹簧9，在停泵或进水阀腔3一侧流体停滞后的0.2—0.4 秒内，由弹簧的辅助力，推动升降门8 向下闭合，避免了流体返回，保护了管道不受爆裂，防止了管道震动，（因为声音来来自于物体的震动）消除了阀门闭合时的水锤噪音。

通过上述结构改进，本产品的噪音由改进前的80 至140 分贝左右下降到50 分贝以下，产品的维护更换周期平均延长2 至3 倍，且安全系数可选下限，最保守、最安全计算，可以节省管道投资成本30%。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.消除水锤止回阀，包括阀体（1），在阀体（1）的中部设有阀门口（5），在阀门口（5）上方的阀体（1）上开有阀盖孔，所述阀盖孔上配有阀盖（6）；在阀盖（6）的底面上设有向下延伸的轴套管（7），在轴套管（7）中间配有可以上下移动的轴杆（2），轴杆（2）的底部设有升降门（8），其特征在于：在轴套管（7）的外侧套有大小头弹簧（9），大小头弹簧（9）的一端顶在阀盖（6）上，大小头弹簧（9）的另一端抵在升降门（8）上；在轴杆（2）内部设有内弹簧（10），内弹簧（10）的一端抵住升降门（8），内弹簧（10）的另一端抵在阀盖（6）上。

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