CN211737032U - 一种用于工程机械的地面钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工程机械的地面钻孔装置，包括壳体，所述壳体的前壁活动安装有挡门，且壳体的上表面中间位置固定安装有握把，所述壳体的内壁底部中间位置固定安装有电机，且电机的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述转轴的外表面焊接有钻片，且钻片为螺旋型结构，所述壳体的外表面两侧底部位置均设置有夹板，且夹板的底部前后位置均垂直焊接有压杆，本实用新型所达到的有益效果是：地面钻孔装置提供载重结构且对装置竖向移动轨迹进行限位，从而增强钻孔装置在工作过程中人力操作的稳定性以提高地面钻孔的精确度且可避免土壤扬尘以保障钻孔环境清洁，同时，可刮除钻孔部件表面粘结的土壤以方便清理和重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地面钻孔装置，特别涉及一种用于工程机械的地面钻孔装置，属于钻孔技术领域。
背景技术
基于钻孔需求设计出的工程机械是装备工业的重要组成部分，在凡土石方施工工程、路面建设与养护和流动式起重装卸等作业以及建筑工程施工场所中应用较为常见，地面钻孔装置工作时通过钻头高速旋转刮削物体表面以洞穿物体，现有的钻孔装置在使用时，未提供载重结构且不能对装置竖向移动轨迹进行限位，影响了装置在工作过程中人力操作的稳定性，导致地面钻孔的精确度不佳，土壤扬尘影响了钻孔环境的清洁度，同时，不能刮除钻孔部件表面粘结的土壤给清理和重复使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的钻孔装置未提供载重结构且不能对装置竖向移动轨迹进行限位，影响了装置在工作过程中人力操作的稳定性，导致地面钻孔的精确度不佳，土壤扬尘影响了钻孔环境的清洁度，同时，不能刮除钻孔部件表面粘结的土壤给清理和重复使用带来不便的问题提供一种用于工程机械的地面钻孔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于工程机械的地面钻孔装置，包括壳体，所述壳体的前壁活动安装有挡门，且壳体的上表面中间位置固定安装有握把，所述壳体的内壁底部中间位置固定安装有电机，且电机的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述转轴的外表面焊接有钻片，且钻片为螺旋型结构，所述壳体的外表面两侧底部位置均设置有夹板，且夹板的底部前后位置均垂直焊接有压杆，所述压杆的外表面设置有滑柱，位于同一侧两组所述滑柱的下端位置之间焊接有同一组载重板，两组所述载重板相互远离的上下表面一侧前后位置之间均垂直活动安装有导柱，两组所述载重板相互靠近的上表面一侧位置之间垂直焊接有同一组围板，且围板的顶部和底部位置之间开设有通腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和挡门相对应，且电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的下端与壳体的底部垂直贯穿连接，且转轴的下端焊接有钻头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述夹板以壳体的纵轴线为中心对称分布，且夹板为L型结构，两组所述夹板相互远离的一侧外壁前后位置与壳体之间均活动安装有螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆和相邻所述滑柱的纵轴中心设置在同一竖线上，且压杆滑动安装在相邻所述滑柱的内部，两组所述载重板水平分布，且载重板平行设置在相邻所述夹板的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻片设置在通腔的内部，所述围板平行设置在壳体的下方，且围板的横截面形状为圆环形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围板的上表面焊接有夹盖，且夹盖的上下表面位置之间垂直焊接有内筒，所述内筒的外表面和围板的内表面相接触，且内筒的内表面固定安装有和钻片相契合的刮块，所述刮块和钻片相接触，且刮块为橡胶材质。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置压杆和滑柱配合，滑柱和载重板构成的载重体，在导柱的安装下实现载重体于地基上的固定，通过压杆和滑柱之间的配位，于装置竖向移动轨迹进行限位，从而增强钻孔装置在工作过程中人力操作的稳定性以提高地面钻孔的精确度，围板提供隔挡，使得钻孔钻出的土壤于通腔内收集，可避免土壤扬尘以保障钻孔环境清洁，从而方便对装置的使用，同时，设置由夹盖定位安装的内筒于隔挡结构上实现固定，通过与钻片相契合的刮块在钻孔部件旋入后拧出的过程中和其表面接触，从而可刮除钻孔部件表面粘结的土壤以方便清理和重复使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例一的剖视图；
图3是本实用新型的实施例二的剖视图。
图中：1、壳体；2、挡门；3、握把；4、电机；5、转轴；6、钻片；7、钻头；8、夹板；9、螺栓；10、压杆；11、滑柱；12、载重板；13、导柱；14、围板；15、通腔；16、夹盖；17、内筒；18、刮块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提供一种用于工程机械的地面钻孔装置，包括壳体1，壳体1的前壁活动安装有挡门2，且壳体1的上表面中间位置固定安装有握把3，壳体1的内壁底部中间位置固定安装有电机4，且电机4的底部中间位置垂直活动安装有转轴5，转轴5的外表面焊接有钻片6，且钻片6为螺旋型结构，壳体1的外表面两侧底部位置均设置有夹板8，且夹板8的底部前后位置均垂直焊接有压杆10，压杆10的外表面设置有滑柱11，位于同一侧两组滑柱11的下端位置之间焊接有同一组载重板12，两组载重板12相互远离的上下表面一侧前后位置之间均垂直活动安装有导柱13，两组载重板12相互靠近的上表面一侧位置之间垂直焊接有同一组围板14，且围板14的顶部和底部位置之间开设有通腔15。
电机4和挡门2相对应，且电机4的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，转轴5的下端与壳体1的底部垂直贯穿连接，且转轴5的下端焊接有钻头7，两组夹板8以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且夹板8为L型结构，两组夹板8相互远离的一侧外壁前后位置与壳体1之间均活动安装有螺栓9，压杆10和相邻滑柱11的纵轴中心设置在同一竖线上，且压杆10滑动安装在相邻滑柱11的内部，两组载重板12水平分布，且载重板12平行设置在相邻夹板8的下方，钻片6设置在通腔15的内部，围板14平行设置在壳体1的下方，且围板14的横截面形状为圆环形。
实施例二
如图1和图3所示，本实用新型提供一种用于工程机械的地面钻孔装置，包括壳体1，壳体1的前壁活动安装有挡门2，且壳体1的上表面中间位置固定安装有握把3，壳体1的内壁底部中间位置固定安装有电机4，且电机4的底部中间位置垂直活动安装有转轴5，转轴5的外表面焊接有钻片6，且钻片6为螺旋型结构，壳体1的外表面两侧底部位置均设置有夹板8，且夹板8的底部前后位置均垂直焊接有压杆10，压杆10的外表面设置有滑柱11，位于同一侧两组滑柱11的下端位置之间焊接有同一组载重板12，两组载重板12相互远离的上下表面一侧前后位置之间均垂直活动安装有导柱13，两组载重板12相互靠近的上表面一侧位置之间垂直焊接有同一组围板14，且围板14的顶部和底部位置之间开设有通腔15。
电机4和挡门2相对应，且电机4的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，转轴5的下端与壳体1的底部垂直贯穿连接，且转轴5的下端焊接有钻头7，两组夹板8以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且夹板8为L型结构，两组夹板8相互远离的一侧外壁前后位置与壳体1之间均活动安装有螺栓9，压杆10和相邻滑柱11的纵轴中心设置在同一竖线上，且压杆10滑动安装在相邻滑柱11的内部，两组载重板12水平分布，且载重板12平行设置在相邻夹板8的下方，钻片6设置在通腔15的内部，围板14平行设置在壳体1的下方，且围板14的横截面形状为圆环形，围板14的上表面焊接有夹盖16，且夹盖16的上下表面位置之间垂直焊接有内筒17，内筒17的外表面和围板14的内表面相接触，且内筒17的内表面固定安装有和钻片6相契合的刮块18，刮块18和钻片6相接触，且刮块18为橡胶材质，由夹盖16定位安装的内筒17于隔挡结构上实现固定，通过与钻片6相契合的刮块18在钻孔部件旋入后拧出的过程中和其表面接触，从而可刮除钻孔部件表面粘结的土壤以方便清理和重复使用。
具体的，使用本实用新型时，壳体1作为地面钻孔装置的外壳结构，提供钻孔驱动机构的安装支撑，通过挡门2的开闭提供维修通道以便于对驱动部件的检修，握把3提供施力作用点以便于对地面钻孔装置的使用，电机4作为驱动部件，通电带动转轴5的旋转，此时，钻头7和地基接触受旋转力拧入实现装置的地面钻孔操作，并配合钻片6增大钻孔接触面积以提高钻孔部件工作的稳定性，由螺栓9安装的夹板8作为安装基体，实现支撑结构于装置上的灵活装配，压杆10和滑柱11配合，滑柱11和载重板12构成的载重体，在导柱13的安装下实现载重体于地基上的固定，通过压杆10和滑柱11之间的配位，于装置竖向移动轨迹进行限位，从而增强钻孔装置在工作过程中人力操作的稳定性以提高地面钻孔的精确度，围板14提供隔挡，使得钻孔钻出的土壤于通腔15内收集，可避免土壤扬尘以保障钻孔环境清洁，从而方便对装置的使用，由夹盖16定位安装的内筒17于隔挡结构上实现固定，通过与钻片6相契合的刮块18在钻孔部件旋入后拧出的过程中和其表面接触，从而可刮除钻孔部件表面粘结的土壤以方便清理和重复使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于工程机械的地面钻孔装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前壁活动安装有挡门(2)，且壳体(1)的上表面中间位置固定安装有握把(3)，所述壳体(1)的内壁底部中间位置固定安装有电机(4)，且电机(4)的底部中间位置垂直活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面焊接有钻片(6)，且钻片(6)为螺旋型结构，所述壳体(1)的外表面两侧底部位置均设置有夹板(8)，且夹板(8)的底部前后位置均垂直焊接有压杆(10)，所述压杆(10)的外表面设置有滑柱(11)，位于同一侧两组所述滑柱(11)的下端位置之间焊接有同一组载重板(12)，两组所述载重板(12)相互远离的上下表面一侧前后位置之间均垂直活动安装有导柱(13)，两组所述载重板(12)相互靠近的上表面一侧位置之间垂直焊接有同一组围板(14)，且围板(14)的顶部和底部位置之间开设有通腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的地面钻孔装置，其特征在于，所述电机(4)和挡门(2)相对应，且电机(4)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的地面钻孔装置，其特征在于，所述转轴(5)的下端与壳体(1)的底部垂直贯穿连接，且转轴(5)的下端焊接有钻头(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的地面钻孔装置，其特征在于，两组所述夹板(8)以壳体(1)的纵轴线为中心对称分布，且夹板(8)为L型结构，两组所述夹板(8)相互远离的一侧外壁前后位置与壳体(1)之间均活动安装有螺栓(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的地面钻孔装置，其特征在于，所述压杆(10)和相邻所述滑柱(11)的纵轴中心设置在同一竖线上，且压杆(10)滑动安装在相邻所述滑柱(11)的内部，两组所述载重板(12)水平分布，且载重板(12)平行设置在相邻所述夹板(8)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的地面钻孔装置，其特征在于，所述钻片(6)设置在通腔(15)的内部，所述围板(14)平行设置在壳体(1)的下方，且围板(14)的横截面形状为圆环形。
7.根据权利要求1所述的一种用于工程机械的地面钻孔装置，其特征在于，所述围板(14)的上表面焊接有夹盖(16)，且夹盖(16)的上下表面位置之间垂直焊接有内筒(17)，所述内筒(17)的外表面和围板(14)的内表面相接触，且内筒(17)的内表面固定安装有和钻片(6)相契合的刮块(18)，所述刮块(18)和钻片(6)相接触，且刮块(18)为橡胶材质。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113944430A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-18 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种土方路基压实度的机械打孔检验装置及其施工方法 |
| CN114097390A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 湖南大匠农业科技有限公司 | 一种农业种植用施肥装置 |
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