CN211735776U - 膜结构膜材反吊节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜结构膜材反吊节点，包括膜套、反吊圆钢以及夹片，所述膜套间隔布置在主膜内表面上，所述反吊圆钢穿设在膜套内，所述夹片套设在钢材骨架上，所述反吊圆钢与夹片之间设置有通过丝杠调节两者间距的拉伸结构，所述拉伸结构包括悬挂在反吊圆钢上的上吊板、与上吊板可拆卸连接的拉伸丝杠、与拉伸丝杠螺纹连接的调节端座以及与调节端座转动连接的下吊板，所述下吊板与夹片可拆卸固定连接。本实用新型的反吊节点主要部分采用机械结构，使得安装过程更标准化，现场工人安装时更加省力方便，单人即可操作，而且通过螺纹调节拉伸丝杠的位置对主膜进行拉张，拉张程度实现更精细化控制，使主膜的拉张效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜结构建筑技术领域，特别涉及一种膜结构膜材反吊节点。
背景技术
膜结构是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式，其典型形式为张拉膜结构、充气膜结构和骨架膜结构，其中骨架膜结构是膜材依靠钢或其他材料构成的刚性骨架，经张拉而构成。骨架膜结构建筑中最外层会有一主膜包覆在钢材骨架上，主膜面积通常较大，在风力较大的情况下，主膜容易上下浮动，与钢材骨架的连接节点易受到破坏，造成漏点。
如图1所示，目前行业内针对该问题会在主膜10内设置若干反吊节点，具体为，主膜10内表面整体焊接有膜套1，膜套1内穿设有反吊圆钢2，反吊圆钢2与钢材骨架11的位置相对应；膜套1布置有反吊圆钢2的位置处每隔500mm开孔，于开孔中穿设50mm宽的反吊膜3，反吊膜3向下半包覆反吊圆钢2上，与反吊膜3相对应的钢材骨架11上向上半包覆有U形夹片4，反吊膜3的端部伸入到夹片4内（反吊膜3的长度现场确定，以能够伸入夹片4之间为准），反吊膜3向下拉紧后，通过在夹片4端部穿设螺栓将反吊膜3固定在夹片4内，从而将主膜10保持在向下张拉状态，以此减弱大风状态下主膜10上下浮动程度，提高连接节点的稳定性。
反吊膜节点的安装过程中，需要将拉紧状态的反吊膜固定在夹片内，但该过程单人操作很难完成，双人操作又受施工场地限制，存在多种不便，因此需要提供一种新的反吊膜节点以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便单人操作的膜结构膜材反吊节点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种膜结构膜材反吊节点，包括膜套、反吊圆钢以及夹片，所述膜套整体布置在主膜内表面上，所述反吊圆钢穿设在主膜与膜套之间，所述夹片套设在钢材骨架上，所述反吊圆钢与夹片之间设置有通过丝杠调节两者间距的拉伸结构。
通过采用上述技术方案，反吊节点安装完成后，通过螺纹调节丝杠的位置对主膜进行拉张，拉张程度实现更精细化控制，使主膜的拉张效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述拉伸结构包括悬挂在反吊圆钢上的上吊板、与上吊板可拆卸连接的拉伸丝杠、与拉伸丝杠螺纹连接的调节端座以及与调节端座转动连接的下吊板，所述下吊板与夹片可拆卸固定连接；所述膜套上开设有供上吊板穿过的开孔。
通过采用上述技术方案，膜材反吊节点实施时，将反吊圆钢和上吊板设置在主膜与膜套之间，然后将夹片套设在膜套下方的钢材骨架上，将下吊板安装在夹片上，最后安装拉伸丝杠。现场采用该反吊节点拉张主膜，首先在安装过程不需要考虑主膜的拉张效果，即安装过程不会受到主膜拉力的影响，而且本反吊节点主要采用机械结构，安装过程更标准化，使得现场工人安装时更加省力方便，单人即可操作。
本实用新型进一步设置为：所述拉伸丝杠的端部固接有吊环螺母，所述上吊板的外形呈U形，开口向下分布，所述吊环螺母位于上吊板开口内，所述上吊板上固接紧固件，紧固件穿过吊环螺母。
通过采用上述技术方案，紧固件穿过吊环螺母，使得拉伸丝杠能够通过吊环螺母和紧固件对上吊板施加拉力，在膜套和反吊圆钢的作用下，最终实现对主膜的拉张。
本实用新型进一步设置为：所述下吊板的外形呈U形，开口向下分布，所述下吊板的端部位于夹片内，所述下吊板与夹片通过紧固件相固接。
本实用新型进一步设置为：所述调节端座由两个调节螺母组成，所述下吊板弯折处开设有通孔，所述拉伸丝杠穿过通孔，两个调节螺母相对分布在通孔两侧。
通过采用上述技术方案，调节端座工作时，先旋拧上方的调节螺母使两调节螺母存有间隔，然后旋拧下方的调节螺母，在吊环螺母和紧固件的限位下使拉伸丝杠沿轴线向下运动，对主膜进行拉张；当主膜处于所需的张紧状态时，停止旋拧下方的调节螺母，然后再旋拧上方的调节螺母，直至上下两调节螺母夹紧固定在下吊板上，即实现了拉伸丝杠的固定，将主膜保持在该拉张状态下。
本实用新型进一步设置为：紧固件或螺母连接处设置有弹垫、平垫。
本实用新型进一步设置为：所述夹片主体呈U形，包括四分之三圆弧板状的夹持部和直板状的连接部，所述夹持部套设在钢材骨架上，所述连接部与下吊板相固接。
通过采用上述技术方案，在夹片上设置四分之三圆弧板状的夹持部，使其能直接套设在钢材骨架上，不用人为一直扶持，以便人们将下吊板固定在夹片上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过螺纹调节拉伸丝杠的位置对主膜进行拉张，拉张程度实现更精细化控制，使主膜的拉张效果更好；
2、通过将反吊节点主要部分设定为机械结构，使得安装过程更标准化，现场工人安装时更加省力方便，单人即可操作。
附图说明
图1是为现有膜材反吊节点的结构示意图；
图2是实施例的膜材反吊节点的结构示意图。
图中，1、膜套；2、反吊圆钢；3、反吊膜；4、夹片；41、夹持部；42、连接部；5、上吊板；6、拉伸丝杠；61、吊环螺母；7、调节螺母；8、下吊板；9、紧固件；10、主膜；11、钢材骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种膜结构膜材反吊节点，如图2所示，包括膜套1、反吊圆钢2、夹片4以及设置在反吊圆钢2与夹片4之间的拉伸结构，膜套1整体焊接在主膜10上，反吊圆钢2穿设在膜套1与主膜10之间、并与钢材骨架11上下位置相对应，膜套1在布置有反吊圆钢2的位置处开孔设置；夹片4主体外形设为U形，包括四分之三圆弧板状的夹持部41和直板状的连接部42，连接部42位于夹持部41的端部，两者一体成型；夹持部41套设在钢材骨架11上。
拉伸结构主要由上吊板5、拉伸丝杠6、调节端座以及下吊板8组成，上吊板5和下吊板8的外形均呈U形，其中上吊板5穿过膜套1的开孔、开口向下悬挂在反吊圆钢2上；下吊板8开口也向下分布，位于夹片4的两连接部42之间，下吊板8的两端部分别与夹片4的两连接部42通过紧固件9固接在一起。
拉伸丝杠6竖直分布在上、下吊板之间，其顶部焊接固定有吊环螺母61，吊环螺母61位于上吊板5开口内，通过在上吊板5端部穿设固定紧固件9，紧固件9穿过吊环螺母61，使得拉伸丝杠6能够通过吊环螺母61和紧固件9对上吊板5施加拉力。上述紧固件9可为螺栓螺母结构。
下吊板8的弯折处开设有供拉伸丝杠6穿过的通孔。调节端座与拉伸丝杠6螺纹连接，并与下吊板8转动连接，本实施例中，调节端座由两个调节螺母7组成，两个调节螺母7旋拧在拉伸丝杠6上，拉伸丝杠6穿过下吊板8的通孔时，两调节螺母7分别位于下吊板8弯折处的上下两侧。
本实施例中，紧固件9、调节螺母7的连接处设置有弹垫、平垫。
本实施例的膜材反吊节点实施时，将反吊圆钢2和上吊板5设置在主膜10与膜套1之间，然后将夹片4套设在膜套1下方的钢材骨架11上，将下吊板8安装在夹片4上，最后安装拉伸丝杠6，即上端吊装在上吊板5内，下端穿设在下吊板8中，通过旋拧调节端座驱使拉伸丝杠6沿其轴线作直线运动，实现对主膜10的拉张调节。
现场采用该反吊节点拉张主膜10，首先在安装过程不需要考虑主膜10的拉张效果，即安装过程不会受到主膜10拉力的影响，而且本反吊节点主要采用机械结构，安装过程更标准化，使得现场工人安装时更加省力方便，单人即可操作；本反吊节点安装完成后，再通过螺纹调节拉伸丝杠6的位置对主膜10进行拉张，拉张程度实现更精细化控制，使主膜10的拉张效果更好。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种膜结构膜材反吊节点，包括膜套(1)、反吊圆钢(2)以及夹片(4)，所述膜套(1)整体布置在主膜(10)内表面上，所述反吊圆钢(2)穿设在主膜(10)与膜套(1)之间，所述夹片(4)套设在钢材骨架(11)上，其特征在于：所述反吊圆钢(2)与夹片(4)之间设置有通过丝杠调节两者间距的拉伸结构。
2.根据权利要求1所述的膜结构膜材反吊节点，其特征在于：所述拉伸结构包括悬挂在反吊圆钢(2)上的上吊板(5)、与上吊板(5)可拆卸连接的拉伸丝杠(6)、与拉伸丝杠(6)螺纹连接的调节端座以及与调节端座转动连接的下吊板(8)，所述下吊板(8)与夹片(4)可拆卸固定连接；所述膜套(1)上开设有供上吊板(5)穿过的开孔。
3.根据权利要求2所述的膜结构膜材反吊节点，其特征在于：所述拉伸丝杠(6)的端部固接有吊环螺母(61)，所述上吊板(5)的外形呈U形，开口向下分布，所述吊环螺母(61)位于上吊板(5)开口内，所述上吊板(5)上固接紧固件(9)，紧固件(9)穿过吊环螺母(61)。
4.根据权利要求2所述的膜结构膜材反吊节点，其特征在于：所述下吊板(8)的外形呈U形，开口向下分布，所述下吊板(8)的端部位于夹片(4)内，所述下吊板(8)与夹片(4)通过紧固件(9)相固接。
5.根据权利要求4所述的膜结构膜材反吊节点，其特征在于：所述调节端座由两个调节螺母(7)组成，所述下吊板(8)弯折处开设有通孔，所述拉伸丝杠(6)穿过通孔，两个调节螺母(7)相对分布在通孔两侧。
6.根据权利要求5所述的膜结构膜材反吊节点，其特征在于：紧固件(9)或调节螺母(7)连接处设置有弹垫、平垫。
7.根据权利要求4所述的膜结构膜材反吊节点，其特征在于：所述夹片(4)主体呈U形，包括四分之三圆弧板状的夹持部(41)和直板状的连接部(42)，所述夹持部(41)套设在钢材骨架(11)上，所述连接部(42)与下吊板(8)相固接。
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