CN211735756U - 一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，包括：两个相互对接的第一、第二钢梁；第一、第二钢梁为工字梁或H型钢梁；第一、第二钢梁对接侧的第一、第二钢梁腹板向外延伸形成第一、第二支撑部，第一、第二支撑部上下端设第一、第二上、下固定板，第一、第二上、下固定板中部设第一、第二、第三、第四凹槽；第一上、下固定板分别与第二上、下固定板对接，形成上、下插槽；上、下连接板，分别插置于上、下插槽；腹板嵌入槽体，其一侧中部沿轴向设嵌入槽，其设置于第一或第二支撑部外侧面；腹板榫头，设置于第二、第一支撑部外侧面，并嵌设于所述腹板嵌入槽体的嵌入槽，相互榫卯在一起，使第一、第二钢梁连接为一体结构。

Description

一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构技术，特别涉及一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点。

背景技术

近几十年来，我国进入了城镇化高速发展，普遍采用的传统建造工艺具有高污染、高消耗的特点，造成我国部分地区出现重度空气污染、建筑污染。钢材是一种可循环使用的绿色环保材料，具有强度高、质量轻、机械加工性能好和便于装配、拆卸等特点，可以实现工业化生产，减少建筑污染。另一方面，我国在2017年的钢材产能达到8亿吨，而钢结构行业的加工量却不足6000吨，所占比例较低，具有很大的发展空间。目前，国内钢结构施工时，仍然需要对主体结构进行大量的焊接工作和探伤检测，对项目工期、成本均带来一定的影响。因此，我国急需发展装配式钢结构技术。

现有技术中，钢梁的拼接点位置的做法为，腹板与腹板之间一般采用螺栓连接，翼缘板与翼缘板之间一般采用现场螺栓连接或现场一级融透焊。当翼缘板与翼缘板之间采用现场螺栓连接时，螺栓将会凸出翼缘板面，从而影响主梁上方或下方的隔墙布置。当翼缘板与翼缘板之间采用现场一级融焊时，将增加大量的焊接工作和环境污染，对焊接工人的技术要求也较高，同时，验收阶段也需要对这部分焊缝进行100％探伤检查。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，可以使现场钢梁拼接零焊接、施工速度快、节约人工成本，以达到降低总成本的目标。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，其包括：两个相互对接的第一钢梁、第二钢梁；所述第一钢梁、第二钢梁为工字梁或H型钢梁；其中：

所述第一钢梁对接侧的第一钢梁腹板向外延伸形成第一支撑部，该第一支撑部上下端设与第一钢梁上、下翼缘等宽的第一上、下固定板，该第一上、下固定板上下平行；第一上、下固定板中部设第一、第二凹槽，形成断面为向一侧开口的U形结构；

所述第二钢梁对接侧的第二钢梁腹板向外延伸形成第二支撑部，该第二支撑部上下端设与第二钢梁上、下翼缘等宽的第二上、下固定板，该第二上、下固定板上下平行；第二上、下固定板中部设第三、第四凹槽，形成断面为向一侧开口的U形结构；第一钢梁上的第一上、下固定板分别与所述第二钢梁上的第二上、下固定板对接，即第一上固定板与第二上固定板对接，第一下固定板与第二下固定板对接，形成上、下插槽；

上、下连接板，分别插置于所述上、下插槽；使所述第一、第二钢梁的第一、第二钢梁上、下翼缘连接为一体结构；

腹板嵌入槽体，其一侧中部沿轴向设嵌入槽，所述腹板嵌入槽体设置于所述第一钢梁对接侧的第一钢梁腹板第一支撑部外侧面或所述第二钢梁对接侧的第二钢梁腹板第二支撑部外侧面；

腹板榫头，设置于所述第二钢梁对接侧的第二钢梁腹板第二支撑部外侧面或所述第一钢梁对接侧的第一钢梁腹板第一支撑部外侧面，并嵌设于所述腹板嵌入槽体的嵌入槽，相互榫卯在一起，使所述第一、第二钢梁的第一、第二钢梁腹板连接为一体结构，至此使第一、第二钢梁连接为一体结构。

优选的，所述腹板嵌入槽体的嵌入槽断面为梯形，所述腹板榫头的断面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，两钢梁的上下翼缘及腹板之间采用榫卯节点，可以完全避免螺栓连接带来的隔墙布置问题，以及一级熔透焊带来的工作量、环境污染、焊接工人的技术要求和探伤检查的问题，可以降低施工难度和人工成本；同时，榫卯节点也可以大大提高现场施工速度，以达到降低总成本的目的。

在能够保证装配式钢结构钢梁在施工中无需进行焊接或者螺栓连接，可以进一步减少装配式钢结构施工工期和施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的局部立体分解图。

图3为本实用新型实施例的正视图。

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图5为图3的A-A剖视图。

图6为图3的B部放大示意图。

图7为图3的C部放大示意图。

具体实施方式

参见图1～图7，本实用新型所述的用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，其包括：两个相互对接的第一钢梁1、第二钢梁2；所述第一钢梁1、第二钢梁2为工字梁或H型钢梁；其中：

所述第一钢梁1对接侧的第一钢梁腹板11向外延伸形成第一支撑部 111，该第一支撑部111上下端设与第一钢梁1的第一钢梁上翼缘12、第一钢梁下翼缘13等宽的第一上、下固定板14、15，该第一上、下固定板 14、15上下平行；第一上、下固定板14、15中部设第一凹槽141、第二凹槽151，形成断面为向一侧开口的U形结构；

所述第二钢梁2对接侧的第二钢梁腹板21向外延伸形成第二支撑部 211，该第二支撑部211上下端设与第二钢梁2上、下翼缘22、23等宽的第二上、下固定板24、25，该第二上、下固定板24、25上下平行；第二上、下固定板24、25中部设第三凹槽241、第四凹槽251，形成断面为向一侧开口的U形结构；

第一钢梁1上的第一上、下固定板14、15分别与所述第二钢梁2上的第二上、下固定板24、25对接，即第一上固定板与第二上固定板对接，第一下固定板与第二下固定板对接，形成上、下插槽26、27；

上、下连接板3、3’，分别插置于所述上、下插槽26、27；使所述第一、第二钢梁1、2的第一钢梁上翼缘12、第一钢梁下翼缘13、第二钢梁上翼缘22、第二钢梁下翼缘23连接为一体结构；

腹板嵌入槽体4，其一侧中部沿轴向设嵌入槽41，所述腹板嵌入槽体 4设置于所述第一钢梁1对接侧的第一钢梁腹板11第一支撑部111外侧面或所述第二钢梁2对接侧的第二钢梁腹板21第二支撑部211外侧面；

腹板榫头5，设置于所述第二钢梁2对接侧的第二钢梁腹板21外侧面或所述第一钢梁1对接侧的第一钢梁腹板11外侧面，并嵌设于所述腹板嵌入槽体4的嵌入槽41，相互榫卯在一起，使所述第一、第二钢梁1、2 的第一钢梁腹板11、第二钢梁腹板21连接为一体结构，至此使第一、第二钢梁1、2连接为一体结构。

优选的，所述腹板嵌入槽体4的嵌入槽41断面为梯形，所述腹板榫头5的断面为梯形。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，其特征在于，包括：两个相互对接的第一钢梁、第二钢梁；所述第一钢梁、第二钢梁为工字梁或H型钢梁；其中：

所述第一钢梁对接侧的第一钢梁腹板向外延伸形成第一支撑部，该第一支撑部上下端设与第一钢梁上、下翼缘等宽的第一上、下固定板，该第一上、下固定板上下平行；第一上、下固定板中部设第一、第二凹槽，形成断面为向一侧开口的U形结构；

所述第二钢梁对接侧的第二钢梁腹板向外延伸形成第二支撑部，该第二支撑部上下端设与第二钢梁上、下翼缘等宽的第二上、下固定板，该第二上、下固定板上下平行；第二上、下固定板中部设第三、第四凹槽，形成断面为向一侧开口的U形结构；第一钢梁上的第一上、下固定板分别与所述第二钢梁上的第二上、下固定板对接，即第一上固定板与第二上固定板对接，第一下固定板与第二下固定板对接，形成上、下插槽；

上、下连接板，分别插置于所述上、下插槽；使所述第一、第二钢梁的第一、第二钢梁上、下翼缘连接为一体结构；

腹板嵌入槽体，其一侧中部沿轴向设嵌入槽，所述腹板嵌入槽体设置于所述第一钢梁对接侧的第一钢梁腹板第一支撑部外侧面或所述第二钢梁对接侧的腹板第二支撑部外侧面；

腹板榫头，设置于所述第二钢梁对接侧的第二钢梁腹板第二支撑部外侧面或所述第一钢梁对接侧的第一钢梁腹板第一支撑部外侧面，并嵌设于所述腹板嵌入槽体的嵌入槽，相互榫卯在一起，使所述第一、第二钢梁的第一、第二钢梁腹板连接为一体结构，至此使第一、第二钢梁连接为一体结构。

2.如权利要求1所述的用于装配式钢结构中钢梁拼接的榫卯节点，其特征在于，所述腹板嵌入槽体的嵌入槽断面为梯形，所述腹板榫头的断面为梯形。

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