CN211735565U - 铲斗及挖掘机 - Google Patents

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夏义生
徐海军
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Abstract

本实用新型提供了一种铲斗及挖掘机,涉及挖掘机技术领域,所述铲斗包括:主体、挤压件和调节机构,主体上间隔设置有第一耳板和第二耳板;挤压件位于第一耳板的内侧,调节机构位于第一耳板上,调节机构与挤压件连接;沿第一耳板朝向第二耳板的方向,调节机构能够相对于第一耳板移动,调节机构用于调节挤压件与第二耳板之间的距离。安装时,可以将斗杆安装在第二耳板和挤压件之间,因为调节机构可以带动挤压件沿第一耳板朝向第二耳板的方向运动,所以,当长时间使用后,第一耳板或者第二耳板因为变形导致第二耳板与挤压件之间的间隙大于斗杆的宽度时,可以通过调节机构缩短挤压件与第二耳板之间的距离,从而缓解斗杆与铲斗产生晃动的问题。

Description

铲斗及挖掘机
技术领域
本实用新型涉及挖掘机技术领域,尤其是涉及一种铲斗及挖掘机。
背景技术
挖掘机铲斗的作业过程是以铲斗的斗齿切削土壤并将土壤装入斗中,铲斗装满后提升、回转至卸土位置进行卸土,卸空后铲斗再回转并下降到挖掘面进行下一次挖掘。
现有技术中,挖掘机包括铲斗和斗杆,铲斗上设置有一对间隔的耳板,斗杆的端部通过销轴连接在两个耳板之间,且斗杆在轴向上与铲斗固定。
长期使用后,斗杆与铲斗间的间隙变大,铲斗晃动加大,影响铲斗使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铲斗及挖掘机,以缓解了现有的挖掘机长期使用后,斗杆与铲斗间的间隙变大,铲斗晃动加大,影响铲斗使用寿命的技术问题。
第一方面,本实用新型实施例提供的一种铲斗,所述铲斗包括:主体、挤压件和调节机构,所述主体上间隔设置有第一耳板和第二耳板;
所述挤压件位于所述第一耳板的内侧,所述调节机构位于所述第一耳板上,所述调节机构与所述挤压件连接;沿所述第一耳板朝向第二耳板的方向,所述调节机构能够相对于所述第一耳板移动,所述调节机构用于调节所述挤压件与所述第二耳板之间的距离。
进一步的,所述调节机构包括与所述第一耳板螺纹连接的锁紧结构,所述锁紧结构包括与所述挤压件连接的驱动端,以使所述驱动端带动所述挤压件朝向或者远离所述第二耳板运动。
进一步的,所述挤压件包括环形抵接部,所述环形抵接部上设置有使销轴贯穿的第一轴孔。
进一步的,所述第一耳板上设置有使线轴贯穿的第二轴孔;
所述环形抵接部的一面向该面朝向方向延伸设置有套部,且所述第一轴孔贯穿所述套部,所述套部套接在所述销轴和第一轴孔之间。
进一步的,所述套部的长度值大于所述第一耳板的厚度值,所述调节机构包括环形压板和锁紧螺栓,所述环形压板形成所述驱动端,所述环形压板位于所述第一耳板背向所述抵接部的一侧,且所述环形压板与所述套部的端面抵接;
所述锁紧螺栓的一端贯穿所述压板后与所述第一耳板螺纹连接,所述锁紧螺栓用于调节所述环形压板与所述第一耳板之间的距离。
进一步的,所述锁紧螺栓的数量为多个,多个锁紧螺栓环绕排布。
进一步的,所述锁紧螺栓的螺帽与所述压板之间设置有弹簧垫圈。
进一步的,所述铲斗包括轴销,所述第二耳板上设置有与所述第一轴孔对齐的第三轴孔,所述轴销贯穿连接在所述第一轴孔和第三轴孔内;
所述第二耳板背向所述第一耳板的一侧设置有连接套,所述第三轴孔贯穿所述连接套;
所述销轴上设置有沿其径向方向并贯穿其相对两侧的销孔,以使所述销轴能够与所述连接套通过销接组件销接。
进一步的,所述销接组件包括销接螺栓和螺母,所述销接螺栓依次贯穿所述连接套的一侧侧壁、销孔,以及所述连接套的相对另一侧侧壁后与所述螺母螺纹连接。
第二方面,本实用新型实施例提供的一种挖掘机,所述挖掘机包括上述的铲斗。
本实用新型实施例提供的一种铲斗,所述铲斗包括:主体、挤压件和调节机构,所述主体上间隔设置有第一耳板和第二耳板;所述挤压件位于所述第一耳板的内侧,所述调节机构位于所述第一耳板上,所述调节机构与所述挤压件连接;沿所述第一耳板朝向第二耳板的方向,所述调节机构能够相对于所述第一耳板移动,所述调节机构用于调节所述挤压件与所述第二耳板之间的距离。安装时,可以将斗杆安装在第二耳板和挤压件之间,因为调节机构可以带动挤压件沿所述第一耳板朝向第二耳板的方向运动,所以,当长时间使用后,第一耳板或者第二耳板因为变形导致第二耳板与挤压件之间的间隙大于斗杆的宽度时,可以通过调节机构缩短挤压件与第二耳板之间的距离,从而缓解斗杆与铲斗产生晃动的问题。
本实用新型实施例提供的一种挖掘机,所述挖掘机包括上述的铲斗,因为本实用新型实施例提供的挖掘机引用了上述的铲斗,所以,本实用新型实施例提供的挖掘机也具备铲斗的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铲斗与的示意图;
图2为图1中A为主的局部放大剖视图;
图3为本实用新型实施例提供的铲斗与的爆炸图。
图标:100-主体;110-第一耳板;120-第二耳板;121-连接套;200-挤压件;310-压板;320-锁紧螺栓;400-销轴;500-斗杆;600-弹簧垫圈;710- 销接螺栓;720-螺母。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中,因为铲斗要进行高强度的挖掘动作,其受到的冲击比较大,长期使用后,铲斗的两个间隔的耳板会发生变形,铲斗和斗杆500之间容易发生松动,而本实用新型实施例提供的铲斗中,利用可以移动的挤压件200将斗杆500夹持在挤压件200和第二耳板120之间,当发现斗杆 500与铲斗松动后便可以调节,十分方便。
如图1-图3所示,本实用新型实施例提供铲斗包括:主体100、挤压件 200和调节机构,所述主体100上间隔设置有第一耳板110和第二耳板120;所述挤压件200位于所述第一耳板110的内侧,所述调节机构位于所述第一耳板110上,所述调节机构与所述挤压件200连接;沿所述第一耳板110 朝向第二耳板120的方向,所述调节机构能够相对于所述第一耳板110移动,所述调节机构用于调节所述挤压件200与所述第二耳板120之间的距离。安装时,可以将斗杆500安装在第二耳板120和挤压件200之间,因为调节机构可以带动挤压件200沿所述第一耳板110朝向第二耳板120的方向运动,所以,当长时间使用后,第一耳板110或者第二耳板120因为变形导致第二耳板120与挤压件200之间的间隙大于斗杆500的宽度时,可以通过调节机构缩短挤压件200与第二耳板120之间的距离,从而缓解斗杆500与铲斗产生晃动的问题。
所述调节机构包括与所述第一耳板110螺纹连接的锁紧结构,所述锁紧结构包括与所述挤压件200连接的驱动端,以使所述驱动端带动所述挤压件200朝向或者远离所述第二耳板120运动。
在第一耳板110上设置有螺纹孔,螺纹孔的延伸方向垂直于第一耳板 110,锁紧结构能够沿垂直于第一耳板110的方向前后移动,当锁紧结构朝第二耳板120方向运动时,可以带动挤压件200朝第二耳板120运动,从而将挤压件200压接在斗杆500的侧壁上。
利用螺纹结构调节挤压件200的横向位置,挤压件200受到斗杆500 的作用力时,挤压件200不能反向推动锁紧机构运动,安全性能更高。
所述挤压件200包括环形抵接部,所述环形抵接部上设置有使销轴400 贯穿的第一轴孔。
抵接部为环形的片状结构,并且其套接在销轴400上,避免其从斗杆 500或者铲斗之间脱离。
所述第一耳板110上设置有使线轴贯穿的第二轴孔;所述环形抵接部的一面向该面朝向方向延伸设置有套部,且所述第一轴孔贯穿所述套部,所述套部套接在所述销轴400和第一轴孔之间。
抵接部呈环形的片状结构,而套部呈筒状结构,并且抵接部的外径大于套部的外径,套部套接在销轴400上,并且套部贯穿第二轴孔,从而可以使抵接部安装更加方便,可以先将套部插接在第二轴孔内,然后利用轴销穿过挤压件200时同时穿过了第一耳板110。
所述套部的长度值大于所述第一耳板110的厚度值,所述调节机构包括环形压板310和锁紧螺栓320,所述环形压板310形成所述驱动端,所述环形压板310位于所述第一耳板110背向所述抵接部的一侧,且所述环形压板310与所述套部的端面抵接;所述锁紧螺栓320的一端贯穿所述压板310后与所述第一耳板110螺纹连接,所述锁紧螺栓320用于调节所述环形压板310与所述第一耳板110之间的距离。
如图2所示,套部完全插入到第一耳板110后,因为所述套部的长度值大于所述第一耳板110的厚度值,套部的外端位于第一耳板110的而外侧方。压板310位于第一耳板110的外侧方,并且与套部的外端抵接,锁紧螺栓320的端部与第一耳板110螺纹连接,锁紧螺栓320的钉帽与压板 310的外侧面抵接,将锁紧螺栓320旋入到第一耳板110的过程中,锁紧螺栓320的钉帽带动压板310朝第二耳板120方向运动,进一步的,压板310 再带动挤压件200与斗杆500的侧壁挤压。
所述锁紧螺栓320的数量为多个,多个锁紧螺栓320环绕排布。
本实施例中,锁紧螺栓320的数量为四个,四个锁紧螺栓320在同一个圆上,且相邻两个锁紧螺栓320所在位置所成的圆心角为90度。多个锁紧螺栓320均匀设置一同作用与压板310,使压板310受力均匀。
所述锁紧螺栓320的螺帽与所述压板310之间设置有弹簧垫圈600。
弹簧垫圈600装置在钉帽的下面用来防止锁紧螺栓320松动。
所述铲斗包括轴销,所述第二耳板120上设置有与所述第一轴孔对齐的第三轴孔,所述轴销贯穿连接在所述第一轴孔和第三轴孔内;所述第二耳板120背向所述第一耳板110的一侧设置有连接套121,所述第三轴孔贯穿所述连接套121;所述销轴400上设置有沿其径向方向并贯穿其相对两侧的销孔,以使所述销轴400能够与所述连接套121通过销接组件销接。
铲斗和斗杆500通过轴销连接,在本实施例中,轴销穿过依次穿过第三轴孔、斗杆500、第一轴孔和第二轴孔。并且轴销与第二耳板120销接,具体的,在第二耳板120背向所述第一耳板110的一面上向外侧延伸有连接套121,连接套121呈筒状,其中空部分与第三轴孔对齐连通,在连接套 121的相对两侧的外壁上设置有通孔,而在轴销上设置有沿径行延伸的销孔,通过连接套121和轴销上的销孔可以将连接套121和轴销销接。
具体的,所述销接组件包括销接螺栓710和螺母720,将销接螺栓710 依次贯穿所述连接套121的一侧侧壁、销孔,以及所述连接套121的相对另一侧侧壁后与所述螺母720螺纹连接,连接后,销轴400和第二耳板120 固定。
本实用新型实施例提供的一种挖掘机,所述挖掘机包括上述的铲斗,因为本实用新型实施例提供的挖掘机引用了上述的铲斗,所以,本实用新型实施例提供的挖掘机也具备铲斗的优点。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铲斗,其特征在于,所述铲斗包括:主体(100)、挤压件(200)和调节机构,所述主体(100)上间隔设置有第一耳板(110)和第二耳板(120);
所述挤压件(200)位于所述第一耳板(110)的内侧,所述调节机构位于所述第一耳板(110)上,所述调节机构与所述挤压件(200)连接;沿所述第一耳板(110)朝向第二耳板(120)的方向,所述调节机构能够相对于所述第一耳板(110)移动,所述调节机构用于调节所述挤压件(200)与所述第二耳板(120)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的铲斗,其特征在于,所述调节机构包括与所述第一耳板(110)螺纹连接的锁紧结构,所述锁紧结构包括与所述挤压件(200)连接的驱动端,以使所述驱动端带动所述挤压件(200)朝向或者远离所述第二耳板(120)运动。
3.根据权利要求2所述的铲斗,其特征在于,所述挤压件(200)包括环形抵接部,所述环形抵接部上设置有使销轴(400)贯穿的第一轴孔。
4.根据权利要求3所述的铲斗,其特征在于,所述第一耳板(110)上设置有使线轴贯穿的第二轴孔;
所述环形抵接部的一面向该面朝向方向延伸设置有套部,且所述第一轴孔贯穿所述套部,所述套部套接在所述销轴(400)和第一轴孔之间。
5.根据权利要求4所述的铲斗,其特征在于,所述套部的长度值大于所述第一耳板(110)的厚度值,所述调节机构包括环形压板(310)和锁紧螺栓(320),所述环形压板(310)形成所述驱动端,所述环形压板(310)位于所述第一耳板(110)背向所述抵接部的一侧,且所述环形压板(310)与所述套部的端面抵接;
所述锁紧螺栓(320)的一端贯穿所述压板(310)后与所述第一耳板(110)螺纹连接,所述锁紧螺栓(320)用于调节所述环形压板(310)与所述第一耳板(110)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的铲斗,其特征在于,所述锁紧螺栓(320)的数量为多个,多个锁紧螺栓(320)环绕排布。
7.根据权利要求5所述的铲斗,其特征在于,所述锁紧螺栓(320)的螺帽与所述压板(310)之间设置有弹簧垫圈(600)。
8.根据权利要求4所述的铲斗,其特征在于,所述铲斗包括轴销,所述第二耳板(120)上设置有与所述第一轴孔对齐的第三轴孔,所述轴销贯穿连接在所述第一轴孔和第三轴孔内;
所述第二耳板(120)背向所述第一耳板(110)的一侧设置有连接套(121),所述第三轴孔贯穿所述连接套(121);
所述销轴(400)上设置有沿其径向方向并贯穿其相对两侧的销孔,以使所述销轴(400)能够与所述连接套(121)通过销接组件销接。
9.根据权利要求8所述的铲斗,其特征在于,所述销接组件包括销接螺栓(710)和螺母(720),所述销接螺栓(710)依次贯穿所述连接套(121)的一侧侧壁、销孔,以及所述连接套(121)的相对另一侧侧壁后与所述螺母(720)螺纹连接。
10.一种挖掘机,其特征在于,所述挖掘机包括权利要求1-9任意一项所述的铲斗。
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