CN211735474U - 一种用于气膜建筑的锚固基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气膜建筑的锚固基础，包括沿气膜主体外轮廓线布置的连梁，连梁通过布置的锚固机构可拆卸式固定在工作面；锚固机构包括竖向设置的锚杆或锚索，锚杆或锚索下部锚固在工作面下，锚杆或锚索向上伸出工作面部分设为带丝锚头，连梁上与带丝锚头对应处设有安装孔，带丝锚头由连梁的安装孔穿过并通过锁紧螺母紧固；连梁上侧配设有压膜条，压膜条与连梁可拆卸式固定连接，且气膜主体的底边压紧设置在压膜条与连梁间。采用上述技术方案，采用上述技术方案，气膜产生的向上的拉力通过连梁和压模条传递给锚杆或锚索，由锚杆或锚索抵抗此拉力，其相较于传统重力式基础，有施工简单、工期短、成本低的优点。

Description

一种用于气膜建筑的锚固基础

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，具体为一种用于气膜建筑的锚固基础。

背景技术

气膜建筑是采用特殊的建筑膜材作外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构。与传统建筑比较，具有外形优美、节能环保、造价低廉、施工快捷等优势，广泛应用于仓储、体育场馆、科技展览馆等领域。

膜建筑基础的受力是向上的拉力，现如今膜建筑基础都是混凝土基础或类似的重力式基础，靠基础自身重力来抵消膜向上的拉力，重力式基础施工起来工期长、成本高。

公告号CN209469081U的实用新型公开了一种气膜锚固结构，包括，预埋底座、螺栓及螺母；所述预埋底座设置于土建面下；所述螺栓固定于预埋底座上，与所述预埋底座垂直；所述螺栓的螺纹部位于土建面上，所述螺母安装于螺栓上，将气膜固定于土建面上。通过上述方式，将预埋底座预埋于土建面下，提供良好的锚固作用，并通过密封底护板、密封上护板的配合，从而使得气膜不与土建面接触，保证气膜密封性及安全性。

公告号CN209369061U的实用新型专利公开种一种新型锚固系统以及气膜建筑。包括钢筋混凝土或者钢梁，锚栓或者螺栓，橡皮密封条，膜材卷边焊接埋绳，角钢或者角铝，钢缆端头。钢筋混凝土或者钢梁作为主结构承担钢缆气膜系统传递的反力，中间通过预埋锚栓或者螺栓连接传递荷载。橡皮密封条在混凝土或者钢梁与膜材中间，可以密封隔绝空气泄漏。膜材料卷边焊接，使膜材锚固边加强，更结实更耐用，有利于锚固传递荷载，中间埋绳，膜材锚固更牢固不易滑脱。角钢或者角铝穿孔穿过锚栓，压紧膜材，锚栓上垫片螺母压紧角钢或者角铝。钢缆端头有鸡心环铝套形成套圈，通过螺栓固定在角钢或者角铝上。也可以预埋倒U型锚栓，钢缆端头套圈用卸扣固定在倒U型锚栓上。

公告号CN206015891U的实用新型提供了一种气膜建筑型钢锚固装置，包括预埋件、角钢和C型钢；所述角钢的第一边与所述预埋件固定连接，所述角钢的第二边与所述C型钢固定连接；其中，所述C型钢的内凹侧朝向所述角钢的第二边，且通过所述C型钢与所述角钢的第二边形成有气膜绳边容纳腔。本实用新型还提供了一种气膜建筑。采用了多个独立的气膜建筑型钢锚固装置对气膜建筑进行场地安装，多个独立的气膜建筑型钢锚固装置都是在工厂制造，然后直接在现场进行组装使用，多个气膜建筑型钢锚固装置之间不互相影响，所以会大大提高安装的速度。

上述技术方案虽然公开了适用于气膜建筑的锚固方案，但是其采用的均是首先设置混凝土基础，然后将气膜建筑锚固在混凝土基础上，仍然是依靠基础自身重力来抵消膜向上的拉力，施工起来工期长、成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于气膜建筑的锚固基础。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于气膜建筑的锚固基础，包括沿气膜主体外轮廓线布置的连梁，连梁通过布置的锚固机构可拆卸式固定在工作面；

锚固机构包括竖向设置的锚杆或锚索，锚杆或锚索下部锚固在工作面下，锚杆或锚索向上伸出工作面部分设为带丝锚头，连梁上与带丝锚头对应处设有安装孔，带丝锚头由连梁的安装孔穿过并通过锁紧螺母紧固；

连梁上侧配设有压膜条，压膜条与连梁可拆卸式固定连接，且气膜主体的底边压紧设置在压膜条与连梁间。

所述锁紧螺母与连梁之间设有垫块，垫块套设在带丝锚头上。

与锚杆或锚索对应在工作面下均预埋有竖向的柱形基础，锚杆或锚索下部锚固在对应的柱形基础上。

所述连梁为工字梁，工字梁的下翼板与工作面配合，工字梁的上翼板与压膜条配合。

所述连梁的上翼板处设有压紧孔，压膜条上与压紧孔对应设有连接孔，压紧孔及对应的连接孔内穿有压紧螺栓，实现压膜条与连梁的可拆卸式固定连接。

所述压膜条与连梁之间设有密封垫层。

所述密封垫层为橡胶密封条。

所述压膜条为角钢结构。

本实用新型的有益效果是：

采用上述技术方案，气膜产生的向上的拉力通过连梁和压模条传递给锚杆（索），由锚杆（索）抵抗此拉力，其相较于传统重力式基础，有施工简单、工期短、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型中连梁与气膜主体的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型的一种用于气膜建筑的锚固基础，包括沿气膜主体外轮廓线布置的连梁2，连梁2通过布置的锚固机构可拆卸式固定在地面。

锚固机构包括竖向设置的锚杆1，锚杆1下部锚固在岩（土）层中，锚杆1与岩（土）层结合，作为整个气膜建筑的基础，抵抗气膜向上的拉力。锚杆1向上伸出地面部分设为带丝锚头4，连梁2上与带丝锚头4对应处设有安装孔，带丝锚头4由连梁2的安装孔穿过并通过锁紧螺母6紧固，且锁紧螺母6与连梁2之间设有垫块5，垫块5套设在带丝锚头上。

本实施例中，与锚杆1对应在工作面下均预埋有竖向的混凝土柱形基础，锚杆下部锚固在对应的混凝土柱形基础上，加强锚杆与岩（土）层的结合强度。

连梁2上侧配设有压膜条3，压膜条优选为角钢结构。压膜条3与连梁2可拆卸式固定连接，且气膜主体的底边压紧设置在压膜条3与连梁2间，实现对气膜边缘的固定。压膜条3与连梁2之间还设有密封垫层，密封垫层优选橡胶密封条，以保证气膜建筑的气密性。

本实施例中，连梁2为工字梁，工字梁的下翼板与地面配合，工字梁的上翼板与压膜条3配合。

连梁2的上翼板处设有压紧孔，压膜条3上与压紧孔对应设有连接孔，压紧孔及对应的连接孔内穿有压紧螺栓7，实现压膜条与连梁的可拆卸式固定连接。

本实施例中的锚杆也可用锚索替换。

采用上述技术方案，气膜产生的向上的拉力通过连梁和压模条传递给锚杆（索），由锚杆（索）抵抗此拉力，其相较于传统重力式基础，有施工简单、工期短、成本低的优点。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：包括沿气膜主体外轮廓线布置的连梁，连梁通过布置的锚固机构可拆卸式固定在工作面；

锚固机构包括竖向设置的锚杆或锚索，锚杆或锚索下部锚固在工作面下，锚杆或锚索向上伸出工作面部分设为带丝锚头，连梁上与带丝锚头对应处设有安装孔，带丝锚头由连梁的安装孔穿过并通过锁紧螺母紧固；

连梁上侧配设有压膜条，压膜条与连梁可拆卸式固定连接，且气膜主体的底边压紧设置在压膜条与连梁间。

2.根据权利要求1所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：所述锁紧螺母与连梁之间设有垫块，垫块套设在带丝锚头上。

3.根据权利要求1所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：与锚杆或锚索对应在工作面下均预埋有竖向的柱形基础，锚杆或锚索下部锚固在对应的柱形基础上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：所述连梁为工字梁，工字梁的下翼板与工作面配合，工字梁的上翼板与压膜条配合。

5.根据权利要求4所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：所述连梁的上翼板处设有压紧孔，压膜条上与压紧孔对应设有连接孔，压紧孔及对应的连接孔内穿有压紧螺栓，实现压膜条与连梁的可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：所述压膜条与连梁之间设有密封垫层。

7.根据权利要求6所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：所述密封垫层为橡胶密封条。

8.根据权利要求5所述的用于气膜建筑的锚固基础，其特征在于：所述压膜条为角钢结构。

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