CN211735445U - 定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，包括一体式骨架模板、挖斗侧轨、滑移横撑和弧模连接体；一体式骨架模板的第四直模的外侧设置导向侧板；边坡土体上铺设挖斗侧轨，挖斗侧轨与边坡土体之间设置挖斗定位板；边坡土体内挖设骨架布设槽；挖斗侧轨顶面与滑移横撑连接，滑移横撑与外部卷拉设备相连；挖斗刮板和滑移横撑之间设置刮板连接筋。本实用新型的有益效果是：本实用新型分别在一体式骨架模板的第一直模与第二直模之间、第三直模与第四直模之间、第一弧模与第二弧模之间、第三弧模与第四弧模之间设置模顶盖板，可同步满足混凝土灌注和一体式骨架模板增强的作用。

Description

定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡

技术领域

本实用新型涉及一种定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，属于路基防护领域，适用于公路路基边坡防护工程施工。

背景技术

路基边坡支挡防护是提升路基稳定的重要措施，其中拱形骨架护坡是常见的防护形式。现浇拱形骨架护坡施工时，常存在骨架模板安装定位和支设难度大、现场施工效率低、现浇拱形骨架护坡施工质量难控制等问题。

现有技术中已有一种现浇混凝土空心截水骨架护坡结构，包括埋入边坡坡面的截水骨架，截水骨架的顶面与边坡坡面齐平，主骨架沿横向间隔设置，支骨架在相邻两主骨架之间竖向间隔设置，其横向两端与主骨架固结，主骨架上由两侧凸出其主体顶面的竖向截水缘形成竖向截水沟，支骨架上由下侧凸出其顶面的斜向截水缘形成斜向截水沟，竖向截水沟、斜向截水沟在主骨架与支骨架的连接节点处相贯通。所述主骨架、支骨架的主体为中空结构，在边坡坡面上的沟槽基坑中放置矩形塑料管后浇筑混凝土形成。该结构在不减小截水骨架埋深的情况下，降低截水骨架的混凝土用量，节约工程造价，但该结构并未涉及如何降低骨架模板安装定位难度、提升现场施工效率、提高现浇拱形骨架护坡施工的质量等。

鉴于此，为提升现浇拱形骨架护坡施工质量，目前亟待发明一种可以降低骨架模板安装定位的难度、减小骨架布设槽的修整难度、提高现浇拱形骨架护坡施工的质量和效率的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低骨架模板安装定位的难度，而且可以减小骨架布设槽的修整难度的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡。

这种定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，包括一体式骨架模板、挖斗侧轨、滑移横撑和弧模连接体；一体式骨架模板的第四直模的外侧设置导向侧板；边坡土体上铺设挖斗侧轨，挖斗侧轨与边坡土体之间设置挖斗定位板；边坡土体内挖设骨架布设槽；挖斗侧轨顶面与滑移横撑连接，滑移横撑与外部卷拉设备相连；挖斗刮板和滑移横撑之间设置刮板连接筋；

骨架布设槽两侧的边坡土体内打设直模撑杆，直模控位栓通过撑杆抱箍与直模撑杆连接成一整体；一体式骨架模板置于骨架布设槽内，上下相接的一体式骨架模板通过导向侧板初步限位，直模控位栓与第二直模和第三直模外侧壁上的控位连接板连接，上下相接的一体式骨架模板的第二弧模与第三弧模通过弧模连接体连接牢固；一体式骨架模板的内侧依次设置第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨，第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨的顶面标高相同；第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨的上部设置两根浇筑体横梁；两根浇筑体横梁上分别设置浇筑体竖梁，浇筑体竖梁之间通过竖梁连接体连接。

作为优选：所述一体式骨架模板包括第一弧模、第二弧模、第三弧模、第四弧模、第一直模、第二直模、第三直模和第四直模，两块第一直模、两块第二直模、两块第三直模和两块第四直模分别沿第四弧模和第二弧模的轴线对称设置，第一直模的两端分别与第四弧模和第一弧模焊接连接，第二直模的两端分别与第三弧模和第一弧模焊接连接；第三直模和第四直模的底端分别与第一弧模焊接连接；第一直模与第二直模之间、第三直模与第四直模之间、第一弧模与第二弧模之间以及第三弧模与第四弧模之间设置模顶盖板；第二直模与第三直模之间设置直模连接筋。

作为优选：所述挖斗侧轨在骨架布设槽的两侧、平行于骨架布设槽各布设一道，两道挖斗侧轨之间设置侧轨连接筋。

作为优选：所述挖斗定位板采用钢板轧制而成，横断面呈“L”形，与边坡土体通过挖斗定位筋连接；所述挖斗定位筋采用土钉或螺杆。

作为优选：所述滑移横撑在挖斗侧轨上设置2根，其下表面设置与其垂直焊接连接的横撑侧板和内侧限位杆，横撑侧板与挖斗侧轨外侧壁之间设置弹性控位体；所述内侧限位杆采用圆形钢管或钢筋轧制而成；挖斗刮板采用钢板轧制而成，与滑移横撑的下表面垂直焊接连接。

作为优选：所述弧模连接体包括弧模控位栓和弧模限位槽；所述弧模限位槽对称设于弧模控位栓的两端，弧模限位槽横断面呈“U”形，平面呈圆弧形；所述弧模控位栓和直模控位栓均包括螺栓和螺杆，螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

作为优选：所述浇筑体横梁的一端与第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨通过滚轮连接，另一端伸至第二弧模与第一弧模之间；所述浇筑体竖梁与浇筑体横梁垂直焊接连接；所述竖梁连接体采用弹簧或索链，两端分别与两根浇筑体横梁上的浇筑体竖梁连接牢固；沿浇筑体横梁的浇筑移动方向，在浇筑体横梁前端的上表面上设置浇筑存料箱，在浇筑体横梁后端设置与其垂直的浇筑刮板；所述第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨均采用钢板轧制而成，其横断面呈“U”形，第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨之间设置滑轨连接筋；所述浇筑存料箱与混凝土输送设备相连接，并与混凝土灌注管相连通；所述混凝土灌注管的底面高程较浇筑刮板的底面高程低5～10cm，所述浇筑刮板的底面高程与现浇拱架的顶面高程相同。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型分别在一体式骨架模板的第一直模与第二直模之间、第三直模与第四直模之间、第一弧模与第二弧模之间、第三弧模与第四弧模之间设置模顶盖板，可同步满足混凝土灌注和一体式骨架模板增强的作用；在一体式骨架模板的第四直模的两侧分别设置导向侧板，可降低一体式骨架模板安装定位的难度。

(2)本实用新型通过弧模连接体和直模控位栓进行一体式骨架模板的连接和控位，降低了一体式骨架模板的支设难度；同时，本实用新型在一体式骨架模板的内侧依次设置第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨，并可使混凝土灌注管和浇筑刮板沿现浇拱架的平面形状进行滑移浇筑，提高了现浇拱形骨架护坡施工的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型现浇拱形骨架护坡施工示意图；

图2是图1第二弧模与第三弧模连接定位结构示意图；

图3是图1第二直模与第三直模连接定位结构示意图；

图4是图1现浇拱形骨架混凝土浇筑与刮平施工结构示意图。

图5是本实用新型一体式骨架模板结构示意图；

图6是本实用新型骨架布设槽开挖结构平面示意图；

图7是图6滑移横撑与挖斗侧轨连接结构示意图。

附图标记说明：1-一体式骨架模板；2-导向侧板；3-挖斗侧轨；4-边坡土体；5-挖斗定位板；6-骨架布设槽；7-滑移横撑；8-挖斗刮板；9-现浇拱架；10-直模撑杆；11-撑杆抱箍；12-直模控位栓；13-控位连接板；14-弧模连接体；15-第一浇筑滑轨；16-第二浇筑滑轨；17-浇筑体横梁；18-浇筑体竖梁；19-竖梁连接体；20-混凝土灌注管；21-浇筑刮板；22-第一弧模；23-第二弧模；24-第三弧模；25-第四弧模；26-第一直模；27-第二直模；28-第三直模；29-第四直模；30-模顶盖板；31-直模连接筋；32-侧轨连接筋；33-挖斗定位筋；34-横撑侧板；35-内侧限位杆；36-弹性控位体；37-弧模控位栓；38-弧模限位槽；39-浇筑存料箱；40-滑轨连接筋；41-刮板连接筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

参照图1～图7所示，所述定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，根据现浇拱形骨架的尺寸要求制备一体式骨架模板1，并在一体式骨架模板1的第四直模29的外侧设置导向侧板2；在边坡土体4上铺设挖斗侧轨3，并在挖斗侧轨3与边坡土体4之间设置挖斗定位板5；采用挖掘设备进行骨架布设槽6的初步开挖；使挖斗侧轨3顶面与滑移横撑7连接，并使滑移横撑7与外部卷拉设备相连；在挖斗刮板8和滑移横撑7之间设置刮板连接筋41；使滑移横撑7沿挖斗侧轨3的方向移动，带动挖斗刮板8对骨架布设槽6进行修整；在骨架布设槽6两侧的边坡土体4内打设直模撑杆10，并通过撑杆抱箍11将直模控位栓12与直模撑杆10连接成一整体；将一体式骨架模板1置于骨架布设槽6内，通过导向侧板2对上下相接的一体式骨架模板1进行初步限位后，使直模控位栓12与第二直模27和第三直模28外侧壁上的控位连接板13连接，通过弧模连接体14将上下相接的一体式骨架模板1的第二弧模23与第三弧模24连接牢固；在一体式骨架模板1的内侧依次设置第一浇筑滑轨15和第二浇筑滑轨16，并使第一浇筑滑轨15和第二浇筑滑轨16的顶面标高相同；在第一浇筑滑轨15和第二浇筑滑轨16的上部设置两根浇筑体横梁17；在两根浇筑体横梁17上分别设置浇筑体竖梁18，并使浇筑体竖梁18通过竖梁连接体19连接；通过混凝土灌注管20向一体式骨架模板1的空腔内压注混凝土，并采用浇筑刮板21进行混凝土表面刮平施工。滑移横撑可沿挖斗侧轨滑移，并可采用挖斗刮板进行骨架布设槽的修整施工，可在降低骨架布设槽的修整难度的同时，有效提升现场施工效率。

一体式骨架模板1包括第一弧模22、第二弧模23、第三弧模24、第四弧模25、第一直模26、第二直模27、第三直模28和第四直模29，均采用厚度为3mm的钢板轧制而成，模板高度为20cm。

导向侧板2采用厚度为4mm的钢板轧制而成，其高度为20cm，与第四直模29焊接连接。

挖斗侧轨3在骨架布设槽6的两侧、平行于骨架布设槽6各布设一道，在两道挖斗侧轨3之间设置侧轨连接筋32。挖斗侧轨3采用规格为150×75×5×7的H型钢轧制而成；骨架布设槽6的宽度为20cm、高度为30cm；侧轨连接筋32采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与挖斗侧轨3焊接连接。

边坡土体4为硬塑状态的粘性土。

挖斗定位板5采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形，与边坡土体4通过挖斗定位筋33连接，挖斗定位筋33采用直径为25mm的螺纹钢筋轧制而成。

滑移横撑7采用规格为150×75×5×7的H型钢轧制而成，下表面设置与其垂直焊接连接的横撑侧板34和内侧限位杆35，并在横撑侧板34与挖斗侧轨3外侧壁之间设置弹性控位体36。横撑侧板34采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与滑移横撑7的底面垂直焊接连接；内侧限位杆35采用直径为20mm的螺杆轧制而成，与滑移横撑7通过螺丝连接；弹性控位体36采用直径为20mm的弹簧材料制成，与横撑侧板34焊接连接。

挖斗刮板8采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为18cm，与滑移横撑7的下表面垂直焊接连接。

现浇拱架9采用强度等级为C35的混凝土浇筑而成，横断面呈“T”形，底宽为40cm、顶宽为20cm，高度为40cm。

支模撑杆10采用直径为60mm的钢管制成。

撑杆抱箍11采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其高度为10cm包括两块半圆形的抱箍箍板，并使相对的抱箍箍板通过螺栓连接。

直模控位栓12和弧模控位栓37均由直径20mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，通过转动螺栓控制弧模控位栓37和直模控位栓12的长度；控位连接板13采用厚度为5mm的钢板轧制而成，与直模控位栓12的螺杆焊接连接。

弧模连接体14包括弧模控位栓37和弧模限位槽38，弧模限位槽38采用采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为6cm，长度为10cm，对称设于弧模控位栓37的两端，横断面呈“U”形，平面呈圆弧形。

第一浇筑滑轨15和第二浇筑滑轨16均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其横断面呈“U”形，宽度均为30cm；在第一浇筑滑轨15和第二浇筑滑轨16之间设置滑轨连接筋40，滑轨连接筋40采用直径为25mm的螺纹钢筋。

竖梁连接体19采用直径为4cm的弹簧材料，两端分别与两根浇筑体横梁17上的浇筑体竖梁18焊接连接，浇筑体横梁17和浇筑体竖梁18均采用规格为100×100×6×8的H型钢。

混凝土灌注管20的底面高程较浇筑刮板21的底面高程低6cm，采用直径为30cm的钢管。

浇筑刮板21的底面高程与现浇拱架9的顶面高程相同，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其顶面与浇筑体横梁17的底面焊接连接。

模顶盖板30采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

直模连接筋31采用直径为20mm螺杆与螺栓组合而成。

浇筑存料箱39采用厚度为2mm的钢板轧制而成，容积为1m³。

刮板连接筋41采用直径为60mm的钢管轧制而成。

Claims (7)

1.定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：包括一体式骨架模板(1)、挖斗侧轨(3)、滑移横撑(7)和弧模连接体(14)；一体式骨架模板(1)的第四直模(29)的外侧设置导向侧板(2)；边坡土体(4)上铺设挖斗侧轨(3)，挖斗侧轨(3)与边坡土体(4)之间设置挖斗定位板(5)；边坡土体(4)内挖设骨架布设槽(6)；挖斗侧轨(3)顶面与滑移横撑(7)连接，滑移横撑(7)与外部卷拉设备相连；挖斗刮板(8)和滑移横撑(7)之间设置刮板连接筋(41)；

骨架布设槽(6)两侧的边坡土体(4)内打设直模撑杆(10)，直模控位栓(12)通过撑杆抱箍(11)与直模撑杆(10)连接成一整体；一体式骨架模板(1)置于骨架布设槽(6)内，上下相接的一体式骨架模板(1)通过导向侧板(2)初步限位，直模控位栓(12)与第二直模(27)和第三直模(28)外侧壁上的控位连接板(13)连接，上下相接的一体式骨架模板(1)的第二弧模(23)与第三弧模(24)通过弧模连接体(14)连接牢固；一体式骨架模板(1)的内侧依次设置第一浇筑滑轨(15)和第二浇筑滑轨(16)，第一浇筑滑轨(15)和第二浇筑滑轨(16)的顶面标高相同；第一浇筑滑轨(15)和第二浇筑滑轨(16)的上部设置两根浇筑体横梁(17)；两根浇筑体横梁(17)上分别设置浇筑体竖梁(18)，浇筑体竖梁(18)之间通过竖梁连接体(19)连接。

2.根据权利要求1所述的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：所述一体式骨架模板(1)包括第一弧模(22)、第二弧模(23)、第三弧模(24)、第四弧模(25)、第一直模(26)、第二直模(27)、第三直模(28)和第四直模(29)，两块第一直模(26)、两块第二直模(27)、两块第三直模(28)和两块第四直模(29)分别沿第四弧模(25)和第二弧模(23)的轴线对称设置，第一直模(26)的两端分别与第四弧模(25)和第一弧模(22)焊接连接，第二直模(27)的两端分别与第三弧模(24)和第一弧模(22)焊接连接；第三直模(28)和第四直模(29)的底端分别与第一弧模(22)焊接连接；第一直模(26)与第二直模(27)之间、第三直模(28)与第四直模(29)之间、第一弧模(22)与第二弧模(23)之间以及第三弧模(24)与第四弧模(25)之间设置模顶盖板(30)；第二直模(27)与第三直模(28)之间设置直模连接筋(31)。

3.根据权利要求1所述的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：所述挖斗侧轨(3)在骨架布设槽(6)的两侧、平行于骨架布设槽(6)各布设一道，两道挖斗侧轨(3)之间设置侧轨连接筋(32)。

4.根据权利要求1所述的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：所述挖斗定位板(5)采用钢板轧制而成，横断面呈“L”形，与边坡土体(4)通过挖斗定位筋(33)连接；所述挖斗定位筋(33)采用土钉或螺杆。

5.根据权利要求1所述的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：所述滑移横撑(7)在挖斗侧轨(3)上设置2根，其下表面设置与其垂直焊接连接的横撑侧板(34)和内侧限位杆(35)，横撑侧板(34)与挖斗侧轨(3)外侧壁之间设置弹性控位体(36)；所述内侧限位杆(35)采用圆形钢管或钢筋轧制而成；挖斗刮板(8)采用钢板轧制而成，与滑移横撑(7)的下表面垂直焊接连接。

6.根据权利要求1所述的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：所述弧模连接体(14)包括弧模控位栓(37)和弧模限位槽(38)；所述弧模限位槽(38)对称设于弧模控位栓(37)的两端，弧模限位槽(38)横断面呈“U”形，平面呈圆弧形；所述弧模控位栓(37)和直模控位栓(12)均包括螺栓和螺杆，螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

7.根据权利要求1所述的定型化钢模现浇混凝土拱形骨架护坡，其特征在于：所述浇筑体横梁(17)的一端与第一浇筑滑轨(15)和第二浇筑滑轨(16)通过滚轮连接，另一端伸至第二弧模(23)与第一弧模(22)之间；所述浇筑体竖梁(18)与浇筑体横梁(17)垂直焊接连接；所述竖梁连接体(19)采用弹簧或索链，两端分别与两根浇筑体横梁(17)上的浇筑体竖梁(18)连接牢固；沿浇筑体横梁(17)的浇筑移动方向，在浇筑体横梁(17)前端的上表面上设置浇筑存料箱(39)，在浇筑体横梁(17)后端设置与其垂直的浇筑刮板(21)；所述第一浇筑滑轨(15)和第二浇筑滑轨(16)均采用钢板轧制而成，其横断面呈“U”形，第一浇筑滑轨(15)和第二浇筑滑轨(16)之间设置滑轨连接筋(40)；所述浇筑存料箱(39)与混凝土输送设备相连接，并与混凝土灌注管(20)相连通；所述混凝土灌注管(20)的底面高程较浇筑刮板(21)的底面高程低5～10cm，所述浇筑刮板(21)的底面高程与现浇拱架(9)的顶面高程相同。

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