CN211734554U - 一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，所述反应罐的上端一侧设有进料口，所述进料口上设有进料阀，所述反应罐靠近进料口的一侧设有输料罐，所述输料罐的侧壁设有输料泵，所述输料泵的进料端连接有第一输料管，所述输料泵的输料端连接有第二输料管的一端，所述电机支架的上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿反应罐的上表面连接有搅拌轴，所述加热槽内设有加热装置，所述反应罐远离输料罐的一侧设有喷丝装置，本实用新型提高聚丙烯单丝在反应罐中熔化的效率，提高了对原料搅拌混合的效率，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐的内腔底面带来的压力能够加强刮料的效率，防止原料粘黏在反应罐内腔的底面。

Description

一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体领域为一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备。

背景技术

机织土工布主要应用在铁路路基建设，公路路基建设使用，各种建设场地基础使用，堤坝挡土，截留沙土流失作用，隧道防水卷材使用，城市绿化工程使用，防水材料基材等，港口，路基加筋，防渗防水使用，还可使用在混凝土基础垫层，特别是地质不稳定带来沉降不均时使用机织土工布。有些路基加筋建设要求土工织物具有高强度、高模量，即在土工布发生很小应变时就能达到很大应力防止路基发生变形。聚丙烯土工布的力学性能主要取决于聚丙烯纤维的力学性能。为此，我们提出一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，包括反应罐，所述反应罐的下端设有底座，所述反应罐的上端一侧设有进料口，所述进料口上设有进料阀，进料阀能够在进料的时候开启，在对聚丙烯单丝原料进行熔化搅拌时关闭，防止热气回流，所述反应罐靠近进料口的一侧设有输料罐，将制备抗黄性聚丙烯单丝的原料二氧化钛母粒与PP颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂和钛白粉等原料按照比例加入在输料罐内，所述输料罐的上部设有罐口，所述输料罐的侧壁设有输料泵，所述输料泵的进料端连接有第一输料管，且第一输料管贯穿输料罐的侧壁并与输料罐的底部相连接，所述输料泵的输料端连接有第二输料管的一端，所述第二输料管的另一端与进料阀相连接，在对反应罐加入原料时，控制输料泵将储料箱内的原料依次通过第一输料管、输料泵和第二输料管后进入反应罐，所述反应罐的上表面中部设有电机支架，所述电机支架的上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿反应罐的上表面连接有搅拌轴，且搅拌轴呈L形设置，所述搅拌轴的位于反应罐内的部分的侧壁分布有若干搅拌叶片，所述搅拌轴的下表面固定连接有若干弹簧的一端，若干所述弹簧的另一端设有刮料板，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶片跟随搅拌轴转动对进入的原料进行搅拌混合，提高了对原料搅拌混合的效率，通过搅拌轴连接的刮料板对反应罐的底面进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐的内腔底面带来的压力能够加强刮料的效率，防止原料粘黏在反应罐内腔的底面，所述反应罐的底部设有加热槽，所述加热槽内设有加热装置，通过加热装置对原料进行加热熔化，所述反应罐远离输料罐的一侧设有喷丝装置，所述喷丝装置上设有若干喷丝头，经过反应处理后的原料在喷丝装置上的喷丝头将抗黄性聚丙烯单丝喷出。

优选的，所述输料罐内设有粉碎装置，通过粉碎装置能够对聚丙烯单丝原料进行粉碎，提高聚丙烯单丝在反应罐中熔化的效率。

优选的，所述反应罐的顶部设有换气阀，通过换气阀能够保证反应罐的气压正常。

优选的，所述输料罐内腔的底面自四周边缘向中间与第一输料管的连接处呈倾斜设置，由于输料罐内腔的底面倾斜设置，可使原料在自身重力作用下进入第一输料管，方便输料罐内的原料全部被输料泵输送至反应罐。

优选的，所述搅拌轴与反应罐的侧壁之间设有密封圈，能够保证反应罐的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，通过粉碎装置能够对聚丙烯单丝原料进行粉碎，提高聚丙烯单丝在反应罐中熔化的效率，在对反应罐加入原料时，控制输料泵将储料箱内的原料依次通过第一输料管、输料泵和第二输料管后进入反应罐，通过加热装置对原料进行加热熔化，之后搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶片跟随搅拌轴转动对进入的原料进行搅拌混合，提高了对原料搅拌混合的效率，通过搅拌轴连接的刮料板对反应罐的底面进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对反应罐的内腔底面带来的压力能够加强刮料的效率，防止原料粘黏在反应罐内腔的底面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型输料罐的剖视结构示意图。

图中：1-反应罐、2-底座、3-进料口、4-进料阀、5-输料罐、6-输料泵、7-第一输料管、8-第二输料管、9-电机支架、10-搅拌电机、11-搅拌轴、12-搅拌叶片、13-弹簧、14-刮料板、15-加热装置、16-喷丝装置、17-喷丝头、18-粉碎装置、19-换气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，包括反应罐1，所述反应罐1的下端设有底座2，所述反应罐1的上端一侧设有进料口3，所述进料口3上设有进料阀4，进料阀4能够在进料的时候开启，在对聚丙烯单丝原料进行熔化搅拌时关闭，防止热气回流，所述反应罐1靠近进料口3的一侧设有输料罐5，将制备抗黄性聚丙烯单丝的原料二氧化钛母粒与PP颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂和钛白粉等原料按照比例加入在输料罐5内，所述输料罐5的上部设有罐口，所述输料罐5的侧壁设有输料泵6，所述输料泵6的进料端连接有第一输料管7，且第一输料管7贯穿输料罐5的侧壁并与输料罐5的底部相连接，所述输料泵6的输料端连接有第二输料管8的一端，所述第二输料管8的另一端与进料阀4相连接，在对反应罐1加入原料时，控制输料泵6将储料箱内的原料依次通过第一输料管7、输料泵6和第二输料管8后进入反应罐1，所述反应罐1的上表面中部设有电机支架9，所述电机支架9的上部设有搅拌电机10，所述搅拌电机10的输出端贯穿反应罐1的上表面连接有搅拌轴11，且搅拌轴11呈L形设置，所述搅拌轴11的位于反应罐1内的部分的侧壁分布有若干搅拌叶片12，所述搅拌轴11的下表面固定连接有若干弹簧13的一端，若干所述弹簧13的另一端设有刮料板14，搅拌电机10工作带动搅拌轴11转动，搅拌叶片12跟随搅拌轴11转动对进入的原料进行搅拌混合，提高了对原料搅拌混合的效率，通过搅拌轴11连接的刮料板14对反应罐1的底面进行刮料，并通过弹簧13的弹性让刮料板14对反应罐1的内腔底面带来的压力能够加强刮料的效率，防止原料粘黏在反应罐1内腔的底面，所述反应罐1的底部设有加热槽，所述加热槽内设有加热装置15，通过加热装置15对原理进行加热熔化，所述反应罐1远离输料罐5的一侧设有喷丝装置16，所述喷丝装置16上设有若干喷丝头17，经过反应处理后的原料在喷丝装置16上的喷丝头17将抗黄性聚丙烯单丝喷出。

具体而言，所述输料罐5内设有粉碎装置18，通过粉碎装置18能够对聚丙烯单丝原料进行粉碎，提高聚丙烯单丝在反应罐1中熔化的效率。

电动阀能够在进料的时候开启，在对聚丙烯单丝进行熔化搅拌时关闭，防止热气回流。

具体而言，所述反应罐1的顶部设有换气阀19，通过换气阀19能够保证反应罐1的气压正常。

具体而言，所述输料罐5内腔的底面自四周边缘向中间与第一输料管7的连接处呈倾斜设置，由于输料罐5内腔的底面倾斜设置，可使原料在自身重力作用下进入第一输料管7，方便输料罐5内的原料全部被输料泵6输送至反应罐1。

具体而言，所述搅拌轴11与反应罐1的侧壁之间设有密封圈，能够保证反应罐1的密封性。

工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源和主控器电性连接，将制备抗黄性聚丙烯单丝的原料二氧化钛母粒与PP颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂和钛白粉等原料按照比例加入在输料罐5内，通过粉碎装置18能够对聚丙烯单丝原料进行粉碎，提高聚丙烯单丝在反应罐1中熔化的效率，在对反应罐1加入原料时，控制输料泵6将储料箱内的原料依次通过第一输料管7、输料泵6和第二输料管8后进入反应罐1，通过加热装置15对原理进行加热熔化，之后搅拌电机10工作带动搅拌轴11转动，搅拌叶片12跟随搅拌轴11转动对进入的原料进行搅拌混合，提高了对原料搅拌混合的效率，通过搅拌轴11连接的刮料板14对反应罐1的底面进行刮料，并通过弹簧13的弹性让刮料板14对反应罐1的内腔底面带来的压力能够加强刮料的效率，防止原料粘黏在反应罐1内腔的底面，最后经过反应处理后的原料在喷丝装置16上的喷丝头17将抗黄性聚丙烯单丝喷出。

该文字出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的下端设有底座(2)，所述反应罐(1)的上端一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)上设有进料阀(4)，所述反应罐(1)靠近进料口(3)的一侧设有输料罐(5)，所述输料罐(5)的上部设有罐口，所述输料罐(5)的侧壁设有输料泵(6)，所述输料泵(6)的进料端连接有第一输料管(7)，且第一输料管(7)贯穿输料罐(5)的侧壁并与输料罐(5)的底部相连接，所述输料泵(6)的输料端连接有第二输料管(8)的一端，所述第二输料管(8)的另一端与进料阀(4)相连接，所述反应罐(1)的上表面中部设有电机支架(9)，所述电机支架(9)的上部设有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出端贯穿反应罐(1)的上表面连接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)呈L形设置，所述搅拌轴(11)的位于反应罐(1)内的部分的侧壁分布有若干搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(11)的下表面固定连接有若干弹簧(13)的一端，若干所述弹簧(13)的另一端设有刮料板(14)，所述反应罐(1)的底部设有加热槽，所述加热槽内设有加热装置(15)，所述反应罐(1)远离输料罐(5)的一侧设有喷丝装置(16)，所述喷丝装置(16)上设有若干喷丝头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，其特征在于：所述输料罐(5)内设有粉碎装置(18)。

3.根据权利要求1所述的一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部设有换气阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，其特征在于：所述输料罐(5)内腔的底面自四周边缘向中间与第一输料管(7)的连接处呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种提高复合改性聚丙烯单丝抗黄性的生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(11)与反应罐(1)的侧壁之间设有密封圈。

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