CN211734417U - 一种环状工件的淬火定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环状工件的淬火定位工装，涉及一种工装，包括固定在淬火设备上的固定座和固定在固定座一侧的定位支撑，定位支撑远离固定座的一侧转动连接有定位摆臂，定位摆臂与定位支撑之间设置有摆臂定位销，定位摆臂远离定位支撑的一端固定有工件定位销。针对现有的一种环状工件的局部淬火加工，本实用新型具有定位环状工件加工位置的效果,进而较为准确的对工件上的待加工位置进行淬火加工，确保工件的整体强度。

Description

一种环状工件的淬火定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种环状工件的淬火定位工装。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

局部淬火法是将工件某一部分淬硬的方法。有些工件按其工作条件，只是局部要求硬度，对此，则可进行局部加热淬火，以避免其他部分产生变形和开裂。这种淬火方法在工厂中应用比较广泛。

现有的一种采用局部淬火工艺的环状工件，如图1所示，包括圆环状的工件本体01，工件本体周侧开设有四个U形槽02，U形槽沿工件本体的圆周方向呈圆形阵列均匀分布，U形槽02将工件本体01的外周分为弧长相同的四部分，其中两段分别为淬火段一03和淬火段二04，淬火段一03和淬火段二04关于工件本体的圆心中心对称，淬火段一03和淬火段二04两侧的圆弧段均为非加工段05，两段非淬火段05关于工件本体01的圆心中心对称；两段淬火段两端均开设有斜倒角06，同一淬火段上的两斜倒角06互相垂直，斜导角06一端位于U形槽02底部圆弧的圆心所在的圆周线上。

上述环状工件采用感应加热的方式进行淬火加工，且为仅对淬火段一和淬火段二的工件侧壁进行淬火加工的局部淬火，为精准的对环状工件上的淬火段一和淬火段二进行淬火加工，避免工件在淬火过程中位置发生错动，在对上述环状工件进行淬火时需要应用到相应的定位工装进行定位。

实用新型内容

针对现有环形技术的需要，本实用新型的目的是提供一种环状工件的淬火定位工装，用于在淬火过程中对环状工件进行精确定位，实现环装工件的局部淬火加工，能够辅助两段淬火段快速的对调位置进行淬火作业，提高淬火效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环状工件的淬火定位工装，包括固定在淬火设备上的固定座和固定在所述固定座一侧的定位支撑，所述定位支撑远离所述固定座的一侧转动连接有定位摆臂，定位摆臂与定位支撑之间设置有摆臂定位销，所述定位摆臂远离所述定位支撑的一端固定有工件定位销。

通过采用上述技术方案，定位工装通过固定座固定在淬火设备上，定位支撑向淬火设备上的工件固定台延伸，工件定位销卡接环状工件上的U形槽对环状工件进行定位，插入摆臂定位销固定定位摆臂，防止定位摆臂移动；需要转动环状工件调整工件的位于加工区域的淬火段时，拔出摆臂定位销，再旋转定位摆臂使工件定位销离开U形槽解除工件定位销对环状工件的限位，转动环状工件使另一端的淬火段移动到淬火区域后，转回定位摆臂，插入摆臂定位销，进行下一段淬火段的淬火加工，本定位工装通过工件定位销与环状工件上的U形槽相配合实现对环状工件周向位置的精准限位，精准确定环状工件的淬火工位，定位快，位置准确，同时定位销位置通过摆动来解除对环状工件的限位，使环状工件可以跟随固定台转动，快速更换淬火工位，提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位支撑上滑移固定有定位连接板，所述定位连接板远离所述定位支撑的一端转动连接有所述定位摆臂，所述摆臂定位销设置在所述定位连接板与定位摆臂之间。

通过采用上述技术方案，定位连接板相对定位支撑滑动，可以调节工件定位销的位置，以适应不同的工作环境或不同尺寸的环状工件，提高本定位工装的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位支撑上开设有与所述定位连接板滑移配合的滑移槽，所述滑移槽的底部贯通开设有固定螺纹孔，所述定位连接板上沿所述定位连接板的长度方向开设有滑移腰型孔，所述定位连接板与所述定位支撑之间设置有螺栓，螺栓穿过所述滑移腰型孔并旋接在所述固定螺纹孔内，螺栓与所述定位连接板抵接。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过定位连接板上的滑移腰型孔并旋接在定位支撑上的固定螺纹孔内，旋紧螺栓将定位连接板固定在定位支撑上；螺栓能够在滑移腰型孔中进行相对移动，旋松螺栓即可滑动改变定位连接板的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆臂定位销为内螺纹圆锥销，所述定位连接板和所述定位摆臂上均贯通开设有用于穿插所述摆臂定位销的定位孔。

通过采用上述技术方案，在定位孔内插入摆臂定位销，限制定位摆臂的摆动；内螺纹圆锥销可在内螺纹孔中旋接螺栓，通过螺栓拔插内螺纹圆锥销，内螺纹圆锥销拆卸较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位连接板与所述定位摆臂之间通过定位旋转销连接。

通过采用上述技术方案，使用定位旋转销连接定位连接板和定位摆臂，定位摆臂以定位旋转销为轴进行摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座通过螺栓固定在淬火设备上，所述固定座上开设有用于穿设螺栓的固定孔，所述固定孔为腰型孔。

通过采用上述技术方案，通过固定孔使用螺栓等固定件将固定座固定在淬火设备上，腰型孔结构允许定位工装整体进行位置调整，提高定位工装的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座远离所述定位支撑的一侧固定有垂直于所述固定座的定位侧支撑，所述定位侧支撑上开设有侧定位孔。

通过采用上述技术方案，侧定位支撑上的定位孔内旋接螺栓，侧定位支撑与固定座相配合将定位支撑固定在淬火设备上，提高固定牢固程度，防止因定位支撑悬臂过长，影响整个工装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位侧支撑与所述固定座上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔为腰型孔。

通过采用上述技术方案，使定位侧支撑能够相对固定座进行位置移动，提高安装灵活性，以便更好的适应不同的安装环境。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.针对现有的一种环状工件的加工需要，通过设置带有与环状工件上U形槽相配合的工件定位销的定位工装对环状工件进行限位，准确的确定工件的加工区域，同时通过设置转动连接的定位支撑和定位摆臂结构并将工件定位销固定在定位摆臂上，使工件定位销通过跟随定位摆臂摆动改变自身位置，方便改变环状工件的位置，以改变环状工件的淬火部位；

2.通过在定位支撑与定位摆臂之间设置定位连接板，定位连接板两端分别与定位支撑滑移连接以及与定位摆臂转动连接，方便了调整定位摆臂的位置，使本定位工装能够适应多种工况，以提高本定位工装的实用性。

附图说明

图1是现有的一种环状工件的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图3的右视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实施例工作环境的结构示意图；

图6是本实施例与环状工件的配合关系示意图。

附图标记：01、工件本体；02、U形槽；03、淬火段一；04、淬火段二；05、非加工段；06、斜导角；1、固定座；11、定位侧支撑；12、固定孔；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、侧定位孔；2、定位支撑；21、滑移槽；22、固定螺纹孔；3、定位连接板；31、定位旋转销；32、摆臂定位销；33、滑移腰型孔；34、摆臂摆动槽；4、定位摆臂；41、摆动圆弧；5、工件定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为一种环状工件的淬火定位工装，包括不锈钢钢板制成的固定座1，固定座1一侧焊接固定有L形的定位支撑2，固定座1远离定位支撑2的一侧使用螺栓螺母紧固件固定安装有角铁状的定位侧支撑11；定位支撑2远离固定座1的一端开设有于定位支撑2端部的一侧开设有长方体状的滑移槽21，滑移槽21贯穿定位支撑2远离固定座1的一端，滑移槽21的底部沿滑移槽21长度方向贯通开设有两个固定螺纹孔22，滑移槽21内滑移连接有长方体状的定位连接板3，定位连接板3上沿定位连接板3的长度方向贯通开设有两个滑移腰型孔33，两个滑移腰型孔33与两个固定螺纹孔22相对应，使用螺栓穿设滑移腰型孔33并旋接在固定螺纹孔22中，旋紧螺栓能够固定定位支撑2和定位连接板3的相对位置，旋松螺栓能够调整定位支撑2和定位连接板3的相对位置。

定位连接板3远离定位支撑2的一端开设有长方体状的摆臂摆动槽34，摆臂摆动槽34贯穿定位连接板3的一侧以及远离定位支撑2的一端，摆臂摆动槽34内转动安装有长方体状的定位摆臂4，定位摆臂4与定位连接板3之间通过定位旋转销31转动连接；定位摆臂4的一侧与摆臂摆动槽34的一侧抵接，定位摆臂4靠近定位连接板3的一端以定位旋转销31的轴线为轴开设有便于定位摆臂4在摆臂摆动槽34中摆动的摆动圆弧41，通过摆臂摆动槽34和定位摆臂4相配合限制定位摆臂4的摆动范围；定位连接板3与定位摆臂4之间穿设有摆臂定位销32，定位连接板3与定位摆臂4上对应摆臂定位销32均开设有相对应的定位孔，摆臂定位销32位于定位连接板3远离定位支撑2的一端，摆臂定位销32为便于拆卸的内螺纹圆锥销；定位摆臂4远离定位连接板3的一端，固定有圆柱状的工件定位销5，工件定位靠近定位摆臂4的一端延伸处螺纹，螺纹柱穿透定位摆臂4并在端部旋接螺母进而固定在定位摆臂4上。

参考图3和图4，固定座1的一侧呈矩形整列贯通开设有四个固定孔12，固定孔12均为长圆孔，固定孔12内穿设螺栓等固定件以将固定座1固定在淬火设备上；定位测支撑和固定座1上分别开设有第一安装孔13和第二安装孔14，其中第二安装孔14为圆形光孔，第二安装孔14为长圆孔，螺栓穿设过第一安装孔13和第二安装孔14并在端部旋接螺母，实现固定座1与侧定位支撑2的连接固定；侧定位支撑2垂直与固定座1的侧板上贯通开设有两个圆柱状的侧定位孔15，能够通过螺栓固定在淬火设备上，通过侧定位支撑2与淬火设备固定，固定座1和侧定位支撑2分别固定在两个互相垂直的安装平面上，可以增强本定位工装固定在淬火设备上时的稳定性，防止因定位支撑2悬臂过长，影响整个工装的稳定性。

本实施例的实施原理为：参考图5和图6，定位工装固定在淬火设备的侧壁上，工件定位销5与环状工件上的U形槽02相配合，工件定位销5卡接在U形槽02中实现环状工件的加工定位；定位摆臂4可以通过人为转动避开环状工件，方便环状工件的安装；工件定位销5与U形槽02卡接后，插入摆臂定位销32限制定位摆臂4的摆动，避免加工过程中定位摆臂4发生摆动导致加工位置发生改变。对环状工件定位完成后（图6所示状态），先对淬火段二04进行淬火加工，淬火段二04加工完成后，拔出摆臂定位销32并转动定位摆臂4，转动环状工件，将淬火段二04和淬火段一03的位置互换，转回定位摆臂4使工件定位销5与U形槽02卡接并插入摆臂定位销32，对淬火段一03进行淬火加工。本定位工装操作简单、方便，同时对现有的一种环状工件具有精准的定位效果，能够加强该环状工件的淬火效率和加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：包括固定在淬火设备上的固定座（1）和固定在所述固定座（1）一侧的定位支撑（2），所述定位支撑（2）远离所述固定座（1）的一侧转动连接有定位摆臂（4），定位摆臂（4）与定位支撑（2）之间设置有摆臂定位销（32），所述定位摆臂（4）远离所述定位支撑（2）的一端固定有工件定位销（5）。

2.根据权利要求1所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述定位支撑（2）上滑移固定有定位连接板（3），所述定位连接板（3）远离所述定位支撑（2）的一端转动连接有所述定位摆臂（4），所述摆臂定位销（32）设置在所述定位连接板（3）与定位摆臂（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述定位支撑（2）上开设有与所述定位连接板（3）滑移配合的滑移槽（21），所述滑移槽（21）的底部贯通开设有固定螺纹孔（22），所述定位连接板（3）上沿所述定位连接板（3）的长度方向开设有滑移腰型孔（33），所述定位连接板（3）与所述定位支撑（2）之间设置有螺栓，螺栓穿过所述滑移腰型孔（33）并旋接在所述固定螺纹孔（22）内，螺栓与所述定位连接板（3）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述摆臂定位销（32）为内螺纹圆锥销，所述定位连接板（3）和所述定位摆臂（4）上均贯通开设有用于穿插所述摆臂定位销（32）的定位孔。

5.根据权利要求2所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述定位连接板（3）与所述定位摆臂（4）之间通过定位旋转销（31）连接。

6.根据权利要求1所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述固定座（1）通过螺栓固定在淬火设备上，所述固定座（1）上开设有用于穿设螺栓的固定孔（12），所述固定孔（12）为腰型孔。

7.根据权利要求6所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述固定座（1）远离所述定位支撑（2）的一侧固定有垂直于所述固定座（1）的定位侧支撑（11），所述定位侧支撑（11）上开设有侧定位孔（15）。

8.根据权利要求7所述的一种环状工件的淬火定位工装，其特征在于：所述定位侧支撑（11）与所述固定座（1）上分别开设有第一安装孔（13）和第二安装孔（14），所述第二安装孔（14）为腰型孔。

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