CN211734349U - 一体化两级厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化两级厌氧发酵装置，包括储气室和同轴心设置的一级发酵罐及二级发酵罐，所述二级发酵罐套设在所述一级发酵罐的外部，所述储气室设置在所述一级发酵罐和所述二级发酵罐的顶部；所述一级发酵罐的底部设置有排污口，所述一级发酵罐的侧壁底部设置有进料口，所述一级发酵罐的一侧顶部设置有联通所述二级发酵罐的一级溢流口；所述二级发酵罐的侧壁上部设置有二级溢流口，所述储气室的顶部设置有排气口；所述一级发酵罐的外侧壁上设置有加热系统，所述一级发酵罐内和所述二级发酵罐内分别设置有搅拌装置。该一体化两级厌氧发酵装置具有占地少、成本低的优点。

Description

一体化两级厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及了一种一体化两级厌氧发酵装置。

背景技术

沼气作为一种可燃气体，作为一种燃料深入人们的生活中。沼气通过有机物的发酵产生，有机物的发酵过程需要较长的时间，常用的CSTR工艺需要25天左右的发酵时间，但这仅能消耗原料70%左右的有机物，往往剩下的30%便浪费掉，用来做成有机肥。但实际中，市场对有机肥的接受程度并不很高，有些工程为了使剩余的30%有机物得到充分利用，会在厌氧发酵罐体后再加一个发酵罐体，用于二次发酵，使有机物发酵的资源最大化。但是该方式的横向占地面积较大，相应的加热、储气等配套设备也相应增加，成本会成倍的增长。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种一体化两级厌氧发酵装置。

一种一体化两级厌氧发酵装置，包括储气室和同轴心设置的一级发酵罐及二级发酵罐，所述二级发酵罐套设在所述一级发酵罐的外部，所述储气室设置在所述一级发酵罐和所述二级发酵罐的顶部；所述一级发酵罐的底部设置有排污口，所述一级发酵罐的侧壁底部设置有进料口，所述一级发酵罐的一侧顶部设置有联通所述二级发酵罐的一级溢流口；所述二级发酵罐的侧壁上部设置有二级溢流口，所述储气室的顶部设置有排气口；所述一级发酵罐的外侧壁上设置有加热系统，所述一级发酵罐内和所述二级发酵罐内分别设置有搅拌装置。

基于上述，所述加热系统为加热盘管，所述加热盘管绕设在所述一级发酵罐的外侧壁上；所述二级发酵罐上对应所述加热盘管分别开设循环进口和循环出口。

基于上述，所述搅拌装置为潜水搅拌器。

基于上述，还包括一级溢流管，一级溢流管的一端连通所述一级溢流口，所述一级溢流管的另一端设置在距离二级发酵罐罐底一定高度处，该高度小于二级发酵罐高度的一半。

基于上述，所述二级溢流口的高度小于所述一级溢流口的高度。

基于上述，所述二级发酵罐的底部设置有排泥口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过同轴心套设设置的一级发酵罐和二级发酵罐，配合设置在顶部的储气室，有效较少了占地面积和配套设备，同时两个发酵罐共用一个加热系统，进一步减少了配套设备，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.储气室；2.一级发酵罐；3.二级发酵罐；4.排污口；5.进料口；6.一级溢流口；7.二级溢流口；8.排气口；9.加热系统；10.搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种一体化两级厌氧发酵装置，包括储气室和同轴心设置的一级发酵罐及二级发酵罐，所述二级发酵罐套设在所述一级发酵罐的外部，所述储气室设置在所述一级发酵罐和所述二级发酵罐的顶部；所述一级发酵罐的底部设置有排污口，所述一级发酵罐的侧壁底部设置有进料口，所述一级发酵罐的一侧顶部设置有联通所述二级发酵罐的一级溢流口；所述二级发酵罐的侧壁上部设置有二级溢流口，所述储气室的顶部设置有排气口；所述一级发酵罐的外侧壁上设置有加热系统，所述一级发酵罐内和所述二级发酵罐内分别设置有搅拌装置。

使用时，可发酵溶液从进料口进入一级发酵罐，在一级发酵罐内发生第一阶段的厌氧反应，一般物料在此停留时间为20天，然后经一级发酵罐顶部的一级溢流口溢流至二级发酵罐，实际中，一级溢流口处设置有一级溢流管，一级溢流管的一端连通所述一级溢流口，所述一级溢流管的另一端设置在距离二级发酵罐罐底一定高度处，该高度小于二级发酵罐高度的一半，也即从一级发酵罐溢流出的溢流物经一级溢流口和一级溢流管输送至二级发酵罐的中下部。物料在一级发酵罐内可消耗其中的有机物的70%，在二级发酵罐继续停留10天，消耗剩余的30%有机物。最终二级发酵罐溢流出的发酵物经二级溢流口排出，实际中二级溢流口处设置有二级溢流管，通过二级溢流管将溢流物排出至沼液池。一级发酵罐的一级溢流口高要稍高于二级发酵罐的二级溢流口，防止在搅拌的过程中，二级发酵罐内的物料混合入一级发酵罐。两级发酵罐产生的沼气储存在罐体顶部的储气室内，实际中排气口处设置有连通储气室的排气管，沼气经排气口和排气管输送至沼气净化单元及用气单元。

实际中，两级厌氧发酵所需的温度需要保持在35℃~55℃，两个发酵罐共用一个加热系统，加热系统安装在一级发酵罐的外侧，本实施例中，所述加热系统为加热盘管，所述加热盘管绕设在所述一级发酵罐的外侧壁上；所述二级发酵罐上对应所述加热盘管分别开设循环进口和循环出口。

两级发酵罐各自有独立的搅拌装置，本实施例中该搅拌装置均为潜水搅拌器，现实中潜水搅拌器在使用时，一般沿罐壁竖直设置有滑杆，潜水搅拌器滑动设置在滑杆上，可上下移动，左右转向，其灵活性好，搅拌效果好，可保证物料的混合均匀。

一体化两级厌氧发酵装置，在一级发酵罐的底部会形成较多沉淀的污泥，需定时往外排放，通过设置在一级发酵罐底部的排污口，在一级发酵罐内物料自身的压力下，可以主动的将污泥排出罐体之外。二级发酵罐的污泥量较少，需要排泥时，实际中需要借助排泥泵将污泥由二级发酵罐底部的排泥口排出罐体之外。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一体化两级厌氧发酵装置，其特征在于：包括储气室和同轴心设置的一级发酵罐及二级发酵罐，所述二级发酵罐套设在所述一级发酵罐的外部，所述储气室设置在所述一级发酵罐和所述二级发酵罐的顶部；所述一级发酵罐的底部设置有排污口，所述一级发酵罐的侧壁底部设置有进料口，所述一级发酵罐的一侧顶部设置有联通所述二级发酵罐的一级溢流口；所述二级发酵罐的侧壁上部设置有二级溢流口，所述储气室的顶部设置有排气口；所述一级发酵罐的外侧壁上设置有加热系统，所述一级发酵罐内和所述二级发酵罐内分别设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一体化两级厌氧发酵装置，其特征在于：所述加热系统为加热盘管，所述加热盘管绕设在所述一级发酵罐的外侧壁上；所述二级发酵罐上对应所述加热盘管分别开设循环进口和循环出口。

3.根据权利要求1所述的一体化两级厌氧发酵装置，其特征在于：所述搅拌装置为潜水搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一体化两级厌氧发酵装置，其特征在于：还包括一级溢流管，一级溢流管的一端连通所述一级溢流口，所述一级溢流管的另一端设置在距离二级发酵罐罐底一定高度处，该高度小于二级发酵罐高度的一半。

5.根据权利要求1所述的一体化两级厌氧发酵装置，其特征在于：所述二级溢流口的高度小于所述一级溢流口的高度。

6.根据权利要求1所述的一体化两级厌氧发酵装置，其特征在于：所述二级发酵罐的底部设置有排泥口。

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