CN211734110U - 一种非涉重废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种非涉重废水处理系统，二级芬顿反应可以有效降低废水中对于微生物有毒性的物质浓度，与生化处理联用有利于后期生化反应的进行，对于成分复杂的非涉重废水，通过两级芬顿反应处理提高非涉重废水的可生化性，且通过将微电解处理装置和MBR膜生物放一起耦合在一个装置中以发挥两种处理方式的协同作用，并同时解决微电解填料容易板结钝化和MBR膜组件截留污染物导致的膜通量降低的问题。

Description

一种非涉重废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种非涉重废水处理系统。

背景技术

非涉重废水包括废乳化液预处理后废水、废矿物油再生系统排水、循环冷却水系统排水、物化车间洗涤塔废水、锅炉定期排水和废气处理系统排水，非涉重废水由于有机物浓度较高、可生化性较差导致污水处理的最终效果较差。

Fenton试剂是由H₂O₂和Fe²⁺混合得到的一种强氧化剂，特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。由于具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点，近30年来，其在工业废水处理中的应用越来越受到国内外的广泛重视。芬顿法的实质是在酸性条件下，二价铁离子(Fe²⁺)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。

MBR污水处理法具有出水水质稳定，剩余污泥产量少，处理装置容积负荷高占地面积小，可去除氨氮及难降解有机物，操作管理方便等优点，但反应器的膜表面容易发生污染导致膜通量降低，需要频繁对膜进行清洗才能维持较好的处理效果。可采用曝气的方式冲刷反应器的膜表面，但冲刷效果不够理想。

微电解铁碳填料主要成分是废铸铁屑，废铸铁屑含有炭及其它杂质，可形成无数个微小的原电池发生原电池反应，进而有机物被还原降解。含油微电解污水处理技术以其处理效果显著、投资少、运行费用低、实用性强而被广泛地应用于生物难降解废水的处理，但微电解反应容易在铁炭填料表面形成板结和钝化，导致反应处理效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种非涉重废水处理系统，对于成分复杂的非涉重废水，通过两级芬顿反应处理提高非涉重废水的可生化性，且通过将微电解处理装置和MBR膜生物放一起耦合在一个装置中以发挥两种处理方式的协同作用，并同时解决微电解填料容易板结钝化和MBR膜组件截留污染物导致的膜通量降低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种非涉重废水处理系统，其特征在于包括物化处理系统和废水深度处理系统，所述废水深度处理系统的进水系统包括三条进水线，一条进水线中的乳化废水存储池与非涉重废水综合调节池顺次连接，经过物化处理从乳化废水存储池中的出水进入非涉重废水综合调节池；一条进水线中的隔油池、气浮池与非涉重废水综合调节池顺次连接，废油再生系统排水经过隔油池和气浮池进入非涉重废水综合调节池；第三条进水线中的格栅调节池、絮凝沉淀池和非涉重废水综合调节池顺次连接，初期雨水经过格栅调节池和絮凝沉淀池进入非涉重废水综合调节池；所述非涉重废水综合调节池和二级芬顿反应池、微电解/MBR耦合反应器、外排检测池顺次连接；所述微电解/MBR耦合反应器包括反应器本体、转子芯、膜组件、曝气装置、转动电机、进水管和出水管，所述转子芯安装在反应器本体中的一端，由转动电机带动转动，转子芯为圆柱筒体，其外壁密集开设有通孔，并且转子芯被带有通孔的隔板分割成至少三个仓室，每个仓室中都装有铁炭填料，转子芯外壁和隔板上的通孔尺寸小于废铸铁屑尺寸。

进一步的，转子芯顶盖与筒体可拆卸连接，将顶盖打开，可对转子芯仓室中的填料进行补充和更换。

进一步的，转子芯顶盖与筒体旋转可拆卸连接，将顶盖旋开，可对转子芯仓室中的填料进行补充和更换。

进一步的，所述转子芯的转速可调。

进一步的，所述膜组件安装在反应器本体中的另一端。

进一步的，所述曝气装置包括曝气头、鼓风机和输气管，曝气头安装在反应器本体底部，鼓风机通过输气管和曝气头向反应器本体中鼓入空气。

进一步的，所述物化处理系统包括顺次连接的过滤槽、存储罐、隔油池、一级破乳反应罐、一级气浮反应池、二级破乳反应罐、二级气浮反应池、一级芬顿反应池、絮凝沉淀池、中间检测池和乳化废水存储池。

进一步的，所述絮凝沉淀池分离出的污泥进入物化污泥池，污泥通过板框压滤机进行压滤处理。

本实用新型的有益效果是：

二级芬顿反应可以有效降低废水中对于微生物有毒性的物质浓度，与生化处理联用有利于后期生化反应的进行。将微电解处理装置和MBR膜生物反应器耦合在一个装置中，二者的协同作用还体现在，本装置将铁炭填料放置在由隔板分割成多个仓室的转子芯中，处理污水时转子芯转动，一方面铁炭填料在发生微电解反应的同时随着转子芯的转动在仓室中滚动，能够有效避免填料的板结和钝化，另一方面转子芯的转动能够搅动耦合反应器中的污水水流，扰动的水流在膜的表面形成冲刷，能够有效避免污染物在膜表面滞留造成的膜通量降低，大大降低膜的清洗和更换频次，在充分发挥微电解和膜生物反应污水处理作用的同时降低了生产成本。将微电解处理装置和MBR膜生物反应器耦合在一个装置中，减小了装置的占地面积，能够有效节约空间。

附图说明

图1为非涉重废水处理系统结构示意图；

图2为微电解/MBR耦合反应器透视示意图；

图3为微电解/MBR耦合反应器A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

非涉重废水处理系统主要包括物化处理系统和废水深度处理系统，物化处理系统包括顺次连接的过滤槽1、存储罐2、隔油池3、一级破乳反应罐4、一级气浮反应池5、二级破乳反应罐6、二级气浮反应池7、一级芬顿反应池8、絮凝沉淀池9、中间检测池10和乳化废水存储池11，其中絮凝沉淀池分离出的污泥进入物化污泥池22，污泥通过板框压滤机23进行压滤处理。

废水深度处理系统的进水系统包括三条进水线，一条是经过物化处理从乳化废水存储池11中的出水进入非涉重废水综合调节池16，一条是废油再生系统排水经过隔油池12和气浮池13进入非涉重废水综合调节池16，第三条是初期雨水经过格栅调节池14和絮凝沉淀池15进入非涉重废水综合调节池16。非涉重废水综合调节池16和二级芬顿反应池17、微电解/MBR耦合反应器18、外排检测池19顺次连接。其中微电解/MBR耦合反应器18排放出的多余污泥进入生化污泥池20经板框压滤机21进行压滤处理。

微电解/MBR耦合反应器18为卧式反应器，包括反应器本体30、转子芯24、膜组件25、曝气装置、转动电机29、进水管和出水管，曝气装置包括曝气头26、鼓风机28和输气管，转子芯24、膜组件25、曝气头26都安装在反应器本体30中，其中转子芯24安装在反应器本体30中的一端，由转动电机29带动转动，转子芯的转动速度可根据需要进行调整，转子芯24为圆柱筒体，其外壁密集开设有通孔，并且转子芯被带有通孔的隔板31分割成三个仓室，每个仓室中都装有铁炭填料，转子芯外壁和隔板上的通孔尺寸小于废铸铁屑尺寸。转子芯顶盖与筒体旋转可拆卸连接，将顶盖旋开，可对转子芯仓室中的填料进行补充和更换。膜组件25安装在反应器本体30中的另一端，曝气头26安装在反应器本体30底部，鼓风机28通过输气管和曝气头26向反应器本体中鼓入空气。污水由水泵27从二级芬顿反应池17泵入微电解/MBR耦合反应器，处理后的处理水由水泵泵入外排检测池。

物化处理系统工艺流程：

a.分类收集的废乳化液经罐车(或桶装)输送到卸料区。

b.废乳化液经过粗滤池过滤掉大颗粒悬浮物后，用泵输送至乳化液储罐；

c.过滤后的废乳化液，进行隔油池进行隔油处理，经过隔油池隔油后，去除大部分的浮油和悬浮物后，进入一级破乳反应罐中进行破乳处理。

d.在一级破乳反应罐，加入破乳剂进行破乳，破乳结束后，输送至一级气浮反应池中进行气浮反应；

e.在一级气浮反应中，通过气浮作用，使得废乳化液的中的大部分乳化油得到去除；

f.一级气浮后，输送至二级破乳反应罐中，加入破乳剂进行破乳反应，进一步破乳，破乳结束后，输送至二级气浮反应池中进行气浮反应；

g.在二级气浮反应中，通过气浮作用，使得废乳化液的中的剩余部分部分乳化油得到去除；

h.为提高破乳效果，气浮后产水进入一级芬顿反应池，通过加入芬顿试剂，将废乳化液剩余乳化油去除，同时出去部分的难降解有机物，并提高废水的可生化性；

i.芬顿反应后产水进入絮凝沉淀池，加入PAC/PAM，使得悬浮物絮凝沉淀。经絮凝沉淀产生的污泥输送至压滤机进行压滤处理，泥饼业主负责处理。

废水深度处理系统工艺流程：

a.预处理后的乳化液废水进入非涉重废水综合调节池，废油再生系统排水经过隔油池和气浮池隔油和气浮处理后进入非涉重废水综合调节池，初期雨水经过格栅调节池和絮凝沉淀池后也进入非涉重废水综合调节池，多种废水均质后进入二级芬顿反应池；

b.二级芬顿反应池产水进入微电解/MBR耦合反应器，进行微电解-生化降解协同反应，微电解/MBR耦合反应器产出的多余污泥进入生化污泥池，经过板框压滤机进行压滤处理；

c.微电解/MBR耦合反应器的产水进入外排监测池，实时监测产水水质是否达标，不达标再次进入微电解/MBR耦合反应器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种非涉重废水处理系统，其特征在于，包括物化处理系统和废水深度处理系统，所述废水深度处理系统的进水系统包括三条进水线，一条进水线中的乳化废水存储池与非涉重废水综合调节池顺次连接，经过物化处理从乳化废水存储池中的出水进入非涉重废水综合调节池；一条进水线中的隔油池、气浮池与非涉重废水综合调节池顺次连接，废油再生系统排水经过隔油池和气浮池进入非涉重废水综合调节池；第三条进水线中的格栅调节池、絮凝沉淀池和非涉重废水综合调节池顺次连接，初期雨水经过格栅调节池和絮凝沉淀池进入非涉重废水综合调节池；所述非涉重废水综合调节池和二级芬顿反应池、微电解/MBR耦合反应器、外排检测池顺次连接；所述微电解/MBR耦合反应器包括反应器本体、转子芯、膜组件、曝气装置、转动电机、进水管和出水管，所述转子芯安装在反应器本体中的一端，由转动电机带动转动，转子芯为圆柱筒体，其外壁密集开设有通孔，并且转子芯被带有通孔的隔板分割成至少三个仓室，每个仓室中都装有铁炭填料，转子芯外壁和隔板上的通孔尺寸小于废铸铁屑尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，所述转子芯顶盖与筒体可拆卸连接，将顶盖打开，可对转子芯仓室中的填料进行补充和更换。

3.根据权利要求2所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，转子芯顶盖与筒体旋转可拆卸连接，将顶盖旋开，可对转子芯仓室中的填料进行补充和更换。

4.根据权利要求1所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，所述转子芯的转速可调。

5.根据权利要求1所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，所述膜组件安装在反应器本体中的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，所述曝气装置包括曝气头、鼓风机和输气管，曝气头安装在反应器本体底部，鼓风机通过输气管和曝气头向反应器本体中鼓入空气。

7.根据权利要求1所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，所述物化处理系统包括顺次连接的过滤槽、存储罐、隔油池、一级破乳反应罐、一级气浮反应池、二级破乳反应罐、二级气浮反应池、一级芬顿反应池、絮凝沉淀池、中间检测池和乳化废水存储池。

8.根据权利要求7所述的一种非涉重废水处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀池分离出的污泥进入物化污泥池，污泥通过板框压滤机进行压滤处理。

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