CN211734104U - 全自动废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动废水处理系统包括第一滤筒和离心组件；第一滤筒：第一滤筒的侧面设有第一吸水泵，且第一吸水泵的吸水管穿过第一滤筒的侧面延伸至第一滤筒的内部；第二滤筒：第二滤筒的一侧设有第一药箱，且第一药箱内装有聚合氯化铝溶液，且第一药箱的输出口的软管延伸至第二滤筒的入水口，且第一药箱的侧面设有第一增压泵，且第一增压泵的输出口通过软管与第一药箱的输入口连通；第三滤筒：第三滤筒的一侧设有第二药箱，且第二药箱的侧面设有第二增压泵，且第二增压泵的输出口通过软管与第二药箱的输入口连通，本全自动废水处理系统可以有效提高废水处理的自动化程度，有效提高了处理效率。

Description

全自动废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，具体为全自动废水处理系统。

背景技术

废水处理系统是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，而现有的大多废水处理系统大多需要大量的人工进行控制，自动化程度较低且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动废水处理系统，可以有效提高废水处理的自动化程度，减少人工的参与，提高了处理效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动废水处理系统，包括第一滤筒和离心组件；

第一滤筒：所述第一滤筒的侧面设有第一吸水泵，且第一吸水泵的吸水管穿过第一滤筒的侧面延伸至第一滤筒的内部，且第一滤筒的内部设有离心组件；

第二滤筒：所述第二滤筒设于第一滤筒的侧面，且第二滤筒的入水口与第一吸水泵的排水管对应，且第二滤筒的一侧设有第一药箱，且第一药箱内装有聚合氯化铝溶液，且第一药箱的输出口的软管延伸至第二滤筒的入水口，且第一药箱的侧面设有第一增压泵，且第一增压泵的输出口通过软管与第一药箱的输入口连通，且第二滤筒的侧面设有第二吸水泵，且第二吸水泵的进水管延伸至第二滤筒的内部；

第三滤筒：所述第三滤筒设于第二滤筒的侧面，且第三滤筒的入水口与第二吸水泵的出水管对应，且第三滤筒的一侧设有第二药箱，且第二药箱的输出口通过软管与第三滤筒的输入口连通，且第二药箱的侧面设有第二增压泵，且第二增压泵的输出口通过软管与第二药箱的输入口连通，且第三滤筒的侧面设有管道，且管道上设有第二电磁阀；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于第一滤筒的侧面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端分别与第一吸水泵、第一增压泵、第二吸水泵、第二增压泵和第二电磁阀的输入端电连接。

进一步的，所述离心组件包括离心筒、限位板、转轴、副齿轮、电机和主齿轮，所述电机设于第一滤筒底部的凹槽内，所述主齿轮设于电机的输出轴上，所述转轴穿过凹槽的内部上表面延伸至第一滤筒的内部，所述副齿轮设于转轴的底端，且副齿轮与主齿轮 相互啮合，所述离心筒的底端中部设于转轴的顶端，且离心筒通过圆周侧面限位板与第一滤筒的内侧面转动连接，且离心筒的侧面设有排污泵，且排污泵的吸污管与离心筒连通，且排污泵的排污管与第一滤筒侧面底部的污水槽对应，且吸污管上设有第一电磁阀，且电机和第一电磁阀的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接,离心组件可以利用离心筒高速旋转形成离心力去除废水中悬浮颗粒。

进一步的，还包括固定环和筛网，所述固定环设于第一滤筒的内侧面的顶端，所述筛网设于固定环的内侧面，筛网可以过滤掉废水中的悬浮物质，和较大的固体物质。

进一步的，还包括安装环和塑料蜂窝，所述安装环设于第二滤筒的内侧面顶端，所述塑料蜂窝设于安装环的内侧面，塑料蜂窝可作为生物膜载体使用，除去废水中的有机物。

进一步的，还包括安装杆和活性炭网，所述安装杆设于第三滤筒的顶面，所述活性炭网设于安装杆的一端，活性炭网可以吸附废水中的残存有机物和有害细菌，进一步净化废水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动废水处理系统，具有以下好处：

1、本全自动废水处理系统的第一滤筒通过筛网可以过滤掉废水中较大的颗粒物质，离心组件可以对废水进行离心沉淀，使废水中的悬浮物质和污泥沉淀， 排污泵用于将沉淀物排出。

2、本全自动废水处理系统的第二滤筒的第一药箱内装有聚合氯化铝溶液，可以在废水中进行絮凝沉淀，可除去有毒物质和重金属离子，塑料蜂窝可以形成生物膜，除去胶体状和溶解状有机物。

3、本全自动废水处理系统的第三滤筒的第二药箱内装有次氯酸钠溶液，可除去废水中的有害细菌，去除废水中的异味，活性炭网可以吸附残存的有机污染物和部分重金属化合物。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1第一滤筒、11排污泵、12第一电磁阀、13污水槽、14排污管、15吸污管、16PLC控制器、2第二滤筒、21第一药箱、22第一增压泵、23第一吸水泵、24排水管、25吸水管、26安装环、27塑料蜂窝、3第三滤筒、31第二药箱、32第二增压泵、33安装杆、34活性炭网、35第二吸水泵、36出水管、37进水管、4固定环、41筛网、5离心组件、51离心筒、52限位板、53转轴、54副齿轮、55电机、56主齿轮、6管道、61第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动废水处理系统，包括第一滤筒1和离心组件5；

第一滤筒1：第一滤筒1的侧面设有第一吸水泵23，且第一吸水泵23的吸水管25穿过第一滤筒1的侧面延伸至第一滤筒1的内部，且第一滤筒1的内部设有离心组件5，离心组件5包括离心筒51、限位板52、转轴53、副齿轮54、电机55和主齿轮56，电机55设于第一滤筒1底部的凹槽内，主齿轮56设于电机55的输出轴上，转轴53穿过凹槽的内部上表面延伸至第一滤筒1的内部，副齿轮54设于转轴53的底端，且副齿轮54与主齿轮56 相互啮合，离心筒51的底端中部设于转轴53的顶端，且离心筒51通过圆周侧面限位板52与第一滤筒1的内侧面转动连接，且离心筒51的侧面设有排污泵11，且排污泵11的吸污管15与离心筒51连通，且排污泵11的排污管14与第一滤筒1侧面底部的污水槽13对应，且吸污管15上设有第一电磁阀12，且电机55和第一电磁阀12的输入端分别与PLC控制器16的输出端电连接；

第二滤筒2：第二滤筒2设于第一滤筒1的侧面，且第二滤筒2的入水口与第一吸水泵23的排水管24对应，且第二滤筒2的一侧设有第一药箱21，且第一药箱21内装有聚合氯化铝溶液，且第一药箱21的输出口的软管延伸至第二滤筒2的入水口，且第一药箱21的侧面设有第一增压泵22，且第一增压泵22的输出口通过软管与第一药箱21的输入口连通，且第二滤筒2的侧面设有第二吸水泵35，且第二吸水泵35的进水管37延伸至第二滤筒2的内部；

第三滤筒3：第三滤筒3设于第二滤筒2的侧面，且第三滤筒3的入水口与第二吸水泵35的出水管36对应，且第三滤筒3的一侧设有第二药箱31，且第二药箱31的输出口通过软管与第三滤筒3的输入口连通，且第二药箱31的侧面设有第二增压泵32，且第二增压泵32的输出口通过软管与第二药箱31的输入口连通，且第三滤筒3的侧面设有管道6，且管道6上设有第二电磁阀61；

其中：还包括PLC控制器16，PLC控制器16设于第一滤筒1的侧面，且PLC控制器16的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器16的输出端分别与第一吸水泵23、第一增压泵22、第二吸水泵35、第二增压泵32和第二电磁阀61的输入端电连接。

其中：还包括固定环4和筛网41，固定环4设于第一滤筒1的内侧面的顶端，筛网41设于固定环4的内侧面；还包括安装环26和塑料蜂窝27，安装环26设于第二滤筒2的内侧面顶端，塑料蜂窝27设于安装环26的内侧面；还包括安装杆33和活性炭网34，安装杆33设于第三滤筒3的顶面，活性炭网34设于安装杆33的一端。

在使用时：

首先废水从第一滤筒1的上方经过筛网41进入离心筒51内，筛网41可以过滤掉废水中的悬浮物质和较大的固体颗粒物质，注入完毕后，自动启动电机55，通过主齿轮56和副齿轮54的啮合带动转轴53转动，进而带动离心筒51转动，实现对废水悬浮颗粒的离心沉降，离心一定时间之后，自动停下，第一吸水泵23自动启动，将第一滤筒1内的废水吸出经过塑料蜂窝27排入第二滤筒2内，在经过塑料蜂窝27时，会在塑料蜂窝27上形成生物膜，可吸附并分解废水中呈悬浮、胶体和溶解状态的污染物，同时第一增压泵22启动，向第二滤筒2内注入聚合氯化铝溶液，聚合氯化铝溶液可以在废水中进行絮凝沉淀，除去有毒物质和重金属离子，当第一滤筒1内的液位低于吸水管25的底端时，自动停下，第一电磁阀12打开，排污泵11启动将残留的污泥和水排出进污水槽13内，同时第二吸水泵35启动，将第二滤筒2内的废水吸出经过活性炭网34排入第三滤筒3内，同时启动第二增压泵32，将第二药箱31内的次氯酸钠溶液注入第三滤筒3，当第二滤筒2内废水全部排出后第二吸水泵35自动停下，活性炭网34可以吸附废水中的残存有机物和有害细菌，进一步净化废水，氯酸钠溶液可除去废水中的细菌，去除废水中的异味。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器16核心芯片具体型号为西门子S7-400，排污泵11、第一电磁阀12、第二电磁阀61、第一增压泵22、第二增压泵32、第一吸水泵23、第二吸水泵35和电机55可根据实际应用场景自由配置，排污泵11可选用上海鄂泉泵业有限公司出品的边立式污水泵，第一电磁阀12和第二电磁阀61可选用上海达冠阀门有限公司出品的先导式电磁阀，第一增压泵22和第二增压泵32可选用南京活水泵业有限公司出品的1WZB35-400I型增压泵，第一吸水泵23和第二吸水泵35可选用上海同壹泵业制造有限公司出品的立式离心泵，电机55可选用常州市金砖机电科技有限公司出品的SGDV-7R6A01A型伺服电机。PLC控制器16控制排污泵11、第一电磁阀12、第二电磁阀61、第一增压泵22、第二增压泵32、第一吸水泵23、第二吸水泵35和电机55工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动废水处理系统，其特征在于：包括第一滤筒（1）和离心组件（5）；

第一滤筒（1）：所述第一滤筒（1）的侧面设有第一吸水泵（23），且第一吸水泵（23）的吸水管（25）穿过第一滤筒（1）的侧面延伸至第一滤筒（1）的内部，且第一滤筒（1）的内部设有离心组件（5）；

第二滤筒（2）：所述第二滤筒（2）设于第一滤筒（1）的侧面，且第二滤筒（2）的入水口与第一吸水泵（23）的排水管（24）对应，且第二滤筒（2）的一侧设有第一药箱（21），且第一药箱（21）内装有聚合氯化铝溶液，且第一药箱（21）的输出口的软管延伸至第二滤筒（2）的入水口，且第一药箱（21）的侧面设有第一增压泵（22），且第一增压泵（22）的输出口通过软管与第一药箱（21）的输入口连通，且第二滤筒（2）的侧面设有第二吸水泵（35），且第二吸水泵（35）的进水管（37）延伸至第二滤筒（2）的内部；

第三滤筒（3）：所述第三滤筒（3）设于第二滤筒（2）的侧面，且第三滤筒（3）的入水口与第二吸水泵（35）的出水管（36）对应，且第三滤筒（3）的一侧设有第二药箱（31），且第二药箱（31）的输出口通过软管与第三滤筒（3）的输入口连通，且第二药箱（31）的侧面设有第二增压泵（32），且第二增压泵（32）的输出口通过软管与第二药箱（31）的输入口连通，且第三滤筒（3）的侧面设有管道（6），且管道（6）上设有第二电磁阀（61）；

其中：还包括PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）设于第一滤筒（1）的侧面，且PLC控制器（16）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（16）的输出端分别与第一吸水泵（23）、第一增压泵（22）、第二吸水泵（35）、第二增压泵（32）和第二电磁阀（61）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动废水处理系统，其特征在于：所述离心组件（5）包括离心筒（51）、限位板（52）、转轴（53）、副齿轮（54）、电机（55）和主齿轮（56），所述电机（55）设于第一滤筒（1）底部的凹槽内，所述主齿轮（56）设于电机（55）的输出轴上，所述转轴（53）穿过凹槽的内部上表面延伸至第一滤筒（1）的内部，所述副齿轮（54）设于转轴（53）的底端，且副齿轮（54）与主齿轮（56）相互啮合，所述离心筒（51）的底端中部设于转轴（53）的顶端，且离心筒（51）通过圆周侧面限位板（52）与第一滤筒（1）的内侧面转动连接，且离心筒（51）的侧面设有排污泵（11），且排污泵（11）的吸污管（15）与离心筒（51）连通，且排污泵（11）的排污管（14）与第一滤筒（1）侧面底部的污水槽（13）对应，且吸污管（15）上设有第一电磁阀（12），且电机（55）和第一电磁阀（12）的输入端分别与PLC控制器（16）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的全自动废水处理系统，其特征在于：还包括固定环（4）和筛网（41），所述固定环（4）设于第一滤筒（1）的内侧面的顶端，所述筛网（41）设于固定环（4）的内侧面。

4.根据权利要求1所述的全自动废水处理系统，其特征在于：还包括安装环（26）和塑料蜂窝（27），所述安装环（26）设于第二滤筒（2）的内侧面顶端，所述塑料蜂窝（27）设于安装环（26）的内侧面。

5.根据权利要求1所述的全自动废水处理系统，其特征在于：还包括安装杆（33）和活性炭网（34），所述安装杆（33）设于第三滤筒（3）的顶面，所述活性炭网（34）设于安装杆（33）的一端。

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