CN211733854U - 臭氧发生装置内电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了臭氧发生装置内电极，主要涉及臭氧发生装置领域。包括有密封端子、气嘴、不锈钢电极、套管、散热片，所述散热片紧密套接在套管上，两者套接在不锈钢电极3上，所述不锈钢内电极上沿轴向螺旋分布有凸台，所述不锈钢电极3两端均设有连接部，所述连接部与凸台之间为气道，所述气道与气嘴连通。本实用新型的有益效果在于：解决了现有的内电极电离量较低，臭氧产量低的问题，通过在内电极上增加凸台，有效提高了内电极的表面积，从而提高了臭氧的产量。

Description

臭氧发生装置内电极

技术领域

本申请涉及臭氧发生装置领域，具体是臭氧发生装置内电极。

背景技术

臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒气体。采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧。臭氧化学性质特别活泼，是一种强氧化剂，在一定浓度下可迅速杀灭空气中的细菌。没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为最清洁的氧化剂和消毒剂。常采用高压放电的方式生产臭氧，高压放电产生臭氧需要发生装置，内有发生电极，目前臭氧发生装置的内电极其单位面积电离量较低，致使臭氧的浓度及产气量偏低，并且臭氧发生装置的内外电极工作时都会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而快速还原。目前内外电极还没有很好的解决电离量较低的方法，并且发生器较多是水冷型的，需要水作为冷却介质，使用时导入不便，常受限制。

发明内容

本申请的目的在于提供臭氧发生装置内电极，它解决了现有的内电极电离量较低，臭氧产量低的问题，通过在内电极上增加凸台，有效提高了内电极的表面积，从而提高了臭氧的产量。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

臭氧发生装置内电极，包括有密封端子、气嘴、不锈钢电极、套管、散热片，所述散热片紧密套接在套管上，两者套接在不锈钢电极上，所述不锈钢内电极上沿轴向螺旋分布有凸台，所述不锈钢电极两端均设有连接部，所述连接部与凸台之间为气道，所述气道与气嘴连通。

进一步的，所述不锈钢电极表面经过压花或喷砂处理。

进一步的，所述散热片是由轴向排列的散热单片固定在散热本体上连接而成，所述散热单片沿散热本体径向均匀分布。

进一步的，所述散热片包括有两个对称设置的散热半片，所述散热半片上设有连接件，所述连接件上设有连接孔。

进一步的，所述散热半片上设有散热单片，不少于一个所述散热单片外侧设有两个分片，两个所述分片呈翅状形。

进一步的，所述套管为玻璃管，所述玻璃管采用石英管或高硼管。

进一步的，所述气嘴设置在密封端子上，所述密封端子设有接头台阶，使散热片和套管定位在不锈钢电极上，所述套管两端设有密封圈紧密接触接头台阶，所述密封端子外端也设有密封圈密封。

进一步的，所述套管与不锈钢电极之间的空隙为0.1~0.5mm。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

现有的臭氧发生装置单位面积电离量低，本申请通过设置凸台，增加了不锈钢内电极的表面积，内电极的电离量相应增加，在相同的电压及进气量的条件下，有效提高了臭氧的产量，提高企业效益。且本申请设有散热片，可以使用风冷进行散热，无需导入液体作为冷却介质，使用方便简单。

附图说明

附图1是本申请的示意图。

附图2是本申请的结构示意图。

附图3是本申请的结构剖视图。

附图4是本申请的散热片结构图。

附图中所示标号：

1.密封端子；2.气嘴；3.不锈钢电极；4套管；5.散热片；6.凸台；7.连接部；8.气道；9.散热单片；10.散热本体；11.连接件；12.连接孔；13.分片；14.接头台阶；15.密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：臭氧发生装置内电极，主体结构包括有密封端子1、气嘴2、不锈钢电极3、套管4、散热片5，所述散热片5紧密套接在套管4上，所述套管4为陶瓷管，所述陶瓷管的氧化铝含量为95%，两者套接在不锈钢电极3上，所述套管4与不锈钢电极3之间的空隙为0.1~0.5mm，所述不锈钢内电极上沿轴向螺旋分布有凸台6，所述不锈钢电极3两端均设有连接部7，所述连接部7与凸台6之间为气道8，所述气道8与气嘴2连通。通过设置螺旋分布的凸台6，增加了内电极的表面积，从而在相同电压及进气量的情况下有效的提高了臭氧的产量。作为优选，气嘴2轴线与螺旋凸台6的开口中部共面，此时气体在依次通过气嘴2、气道8后进入到凸台6螺旋内的阻力小。

为了进一步的增大不锈钢电极3的表面积，所述不锈钢电极3表面经过压花或喷砂处理。

所述散热片5是由轴向排列的散热单片9固定在散热本体10上连接而成，所述散热单片9沿散热本体10径向均匀分布，若干散热单片9均匀的固定在散热本体10外周。

当不锈钢电极3的直径大，要求散热片5可以直接套入到套管4上会要求较高的加工精度，这就使得散热片5与套管4的加工难度增大，成本增高，为了节约成本。所述散热片5包括有两个对称设置的散热半片，所述散热半片上设有连接件11，所述连接件11上设有连接孔12，使用螺栓等紧固件将两个连接件11连接后，两个散热半片紧固的套在套管4上，在保证散热的情况下，节约成本。

为了更好的满足散热的效果，所述散热半片上设有散热单片9，不少于一个所述散热单片9外侧设有两个分片13，两个所述分片13呈翅状形。散热单片9的外侧之间距离相比散热单片9内侧之间距离大，因此在散热单片9外侧设置为两个分片13，可以有效的增大散热的面积，从而有效的提高散热效果。在相同的散热效果下，设置分片13的散热片5外径更小，可以有效的节约空间。

为了方便安装固定，保证气体的流通。所述气嘴2设置在密封端子1上，所述密封端子1设有接头台阶14，使散热片5和套管4定位在不锈钢电极3上，所述套管4两端设有密封圈15紧密接触接头台阶14，所述密封端子1外端也设有密封圈15密封。

Claims (8)

1.臭氧发生装置内电极，包括有密封端子（1）、气嘴（2）、不锈钢电极（3）、套管（4）、散热片（5），所述散热片（5）紧密套接在套管（4）上，两者套接在不锈钢电极（3）上，其特征在于：所述不锈钢内电极上沿轴向螺旋分布有凸台（6），所述不锈钢电极（3）两端均设有连接部（7），所述连接部（7）与凸台（6）之间为气道（8），所述气道（8）与气嘴（2）连通。

2.根据权利要求1所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述不锈钢电极（3）表面经过压花或喷砂处理。

3.根据权利要求1所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述散热片（5）是由轴向排列的散热单片（9）固定在散热本体（10）上连接而成，所述散热单片（9）沿散热本体（10）径向均匀分布。

4.根据权利要求1所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述散热片（5）包括有两个对称设置的散热半片，所述散热半片上设有连接件（11），所述连接件（11）上设有连接孔（12）。

5.根据权利要求4所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述散热半片上设有散热单片（9），不少于一个所述散热单片（9）外侧设有两个分片（13），两个所述分片（13）呈翅状形。

6.根据权利要求1所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述套管（4）为玻璃管，所述玻璃管采用石英管或高硼管。

7.根据权利要求1所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述气嘴（2）设置在密封端子（1）上，所述密封端子（1）设有接头台阶（14），使散热片（5）和套管（4）定位在不锈钢电极（3）上，所述套管（4）两端设有密封圈（15）紧密接触接头台阶（14），所述密封端子（1）外端也设有密封圈（15）密封。

8.根据权利要求1所述臭氧发生装置内电极，其特征在于：所述套管（4）与不锈钢电极（3）之间的空隙为0.1~0.5mm。

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