CN211733817U - 一种直线式上称重灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种直线式上称重灌装机，包括机架杆、若干存液管和若干具有灌装口的灌装阀门，所述灌装阀门安装在所述存液管的底部，所述机架杆上设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置有若干滑块，若干所述滑块上均设有所述存液管，通过滑块与直线滑轨的滑动作用，在滑块上设计存液管和灌装阀门，在对不同体积型号的瓶罐进行灌装时，只需移动滑块就可以实现对不同型号的瓶罐进行灌装的目的，提高了该灌装机的适应性，且操作简单，降低了生产成本，将重量传感器设置在滑块与横梁板之间，实现上称重的目的，进而实现准确确定灌装量的目的，提高了灌装检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装领域，具体涉及一种直线式上称重灌装机。
背景技术
为实现规模化生产，现有的灌装机都会设计多个灌装口，以实现同时灌装多个瓶罐的目的，并且现有灌装机的灌装口之间的间距都是设计成固定的，这使得这类灌装机不能实现适应灌装不同型号的瓶罐的目的，即适应性低，当需要对不同体积型号的瓶罐进行灌装时，就需要重新设计灌装机，使得生产成本大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种直线式上称重灌装机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种直线式上称重灌装机，包括机架杆、若干存液管和若干具有灌装口的灌装阀门，存液管用于存储灌装液，所述灌装阀门安装在所述存液管的底部，灌装阀门用于控制存液管内灌装液的流通，所述机架杆上设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置有若干滑块，若干所述滑块上均设有所述存液管，通过将存液管设置在滑块上，需要对不同体积型号(如1.5L或者0.5L)的瓶罐进行灌装时，只需移动滑块，使机架杆上的存液管相互之间的间距可以满足相应体积型号的瓶罐，如此就可以实现对不同型号的瓶罐进行灌装的目的，提高了该灌装机的适应性，降低了生产成本。
进一步的，所述滑块上设有横梁板，所述横梁板与所述滑块之间设有重量传感器，所述存液管通过卡套安装在所述横梁板的一侧，进一步的，还包括灌装气缸，所述灌装气缸安装在所述横梁板的另一侧，所述灌装气缸的活塞杆连接所述灌装阀门的阀芯，其中，重量传感器与外部控制系统电性连接，外部控制系统与灌装气缸电性连接，以控制灌装阀门的启闭，在进行灌装前，存液管内预先通入一定量的灌装液，然后外部输送系统将瓶罐整齐输送至灌装口的下方，接着启动灌装阀门，灌装液就会从灌装口流出，进而注入到瓶罐内，当重量传感器内检测到重量减少值等于预定值的时候，关闭灌装阀门，由此则完成灌装工序，之后再通过外部输送系统将装满灌装液的瓶罐输送至下一生产环节即可，在灌装过程中，控制灌装量是一个必要的环节，传统的灌装机对灌装量的控制是在外部输送系统上设置重量传感器，当重量传感器感应到的重量达到预定值时，停止灌装，针对这种控制方式，重量传感器所检测到的重量实际上是瓶罐加灌装液的重量之和，但是在实际的连续生产中，由于不能保证每个瓶罐的重量都是一样的，因此，会出现一定的灌装量的检测误差，例如当瓶罐较重时，注入瓶罐内的灌装量就会减少，使得灌装检测精度不高，而将重量传感器设置在横梁板与滑块之间，在实际灌装过程中，重量传感器的检测变量只有存液管内的灌装液的减少量，而灌装液的减少量就是瓶罐内的灌装量，因此，在灌装过程中只需检测存液管内的灌装液的减少量，就可以实现准确控制灌装量的目的，并且检测过程中，重量传感器的检测值完全不会受到瓶罐重量的影响，因而这种上称重的灌装检测方式，可以实现准确确定灌装量的目的，提高了灌装检测精度。
进一步的，所述机架杆上设有标尺，由于不同体积型号的瓶罐的外径不同，因而可以根据生产需求在标尺上设定好相应刻度，在生产过程中，只需移动滑块，使得存液管之间的间距可以适应相应瓶罐的体积型号，就可以进行灌装工序，在机架杆上设计标尺，可以起到快速调整存液管相对位置的作用，以实现快速适应不同型号的瓶罐灌装要求的目的。
进一步的，所述灌装阀门具有进液口，所述存液管底部通过活动卡箍与所述进液口连接，拆下活动卡箍，即可拆卸分离存液管和灌装阀门，起到便于安装和检修的作用。
进一步的，所述机架杆的数量为两条，两条所述机架杆相平行设置，两条所述机架杆上均滑动设置有所述存液管和所述灌装阀门，在一个灌装机上设置两组灌装机构，起到提高生产效率的作用。
本实用新型的有益效果：通过滑块与直线滑轨的滑动作用，在滑块上设计存液管和灌装阀门，在对不同体积型号的瓶罐进行灌装时，只需移动滑块就可以实现对不同型号的瓶罐进行灌装的目的，提高了该灌装机的适应性，且操作简单，降低了生产成本，将重量传感器设置在滑块与横梁板之间，实现上称重的目的，进而实现准确确定灌装量的目的，提高了灌装检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种直线式上称重灌装机的结构示意图；
图2为重量传感器设在滑块和横梁板两者之间时的结构关系图。
附图标识：1、机架杆；2、存液管；3、灌装阀门；4、灌装口；5、直线滑轨；6、滑块；7、横梁板；8、重量传感器；9、卡套；10、灌装气缸；11、活塞杆；12、阀芯；13、进液口；14、活动卡箍；15、标尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1至图2，一种直线式上称重灌装机，包括机架杆1、若干存液管2和若干具有灌装口4的灌装阀门3，存液管2用于存储灌装液，灌装阀门3安装在存液管2的底部，灌装阀门3用于控制存液管2内的灌装液的流通，机架杆1上设有直线滑轨5，直线滑轨5上滑动设置有若干滑块6，若干滑块6上均设有存液管2，通过将存液管2设置在滑块6上，需要对不同体积型号(如1.5L或者0.5L)的瓶罐进行灌装时，只需移动滑块6，使机架杆1上的存液管2相互之间的间距可以满足相应体积型号的瓶罐，如此就可以实现对不同型号的瓶罐进行灌装的目的，提高了该灌装机的适应性，降低了生产成本。
参见图1和图2，滑块6上设有横梁板7，横梁板7与滑块6之间设有重量传感器8，存液管2通过卡套9安装在横梁板7的一侧，进一步的，还包括灌装气缸10，灌装气缸10安装在横梁板7的另一侧，灌装气缸10的活塞杆11连接灌装阀门3的阀芯12，其中，重量传感器8与外部控制系统电性连接，外部控制系统与灌装气缸10电性连接，以控制灌装阀门3的启闭，在进行灌装前，存液管2内预先通入一定量的灌装液，然后外部输送系统将瓶罐整齐输送至灌装口4的下方，接着启动灌装阀门3，灌装液就会从灌装口4流出，进而注入到瓶罐内，当重量传感器8内检测到重量减少值等于预定值的时候，关闭灌装阀门3，由此则完成灌装工序，之后再通过外部输送系统将装满灌装液的瓶罐输送至下一生产环节即可，在灌装过程中，控制灌装量是一个必要的环节，传统的灌装机对灌装量的控制是在外部输送系统上设置重量传感器8，当重量传感器8感应到的重量达到预定值时，停止灌装，针对这种控制方式，重量传感器8所检测到的重量实际上是瓶罐加灌装液的重量之和，但是在实际的连续生产中，由于不能保证每个瓶罐的重量都是一样的，因此，会出现一定的灌装量的检测误差，例如当瓶罐较重时，注入瓶罐内的灌装量就会减少，使得灌装检测精度不高，而将重量传感器8设置在横梁板7与滑块6之间，在实际灌装过程中，重量传感器8的检测变量就只有存液管2内的灌装液的减少量，而灌装液的减少量就是瓶罐内的灌装量，因此，在灌装过程中只需检测存液管2内的灌装液的减少量，就可以实现准确控制灌装量的目的，并且在检测过程中，重量传感器8的检测值完全不会受瓶罐重量的影响，因而这种上称重的灌装检测方式，可以实现准确确定灌装量的目的，提高了灌装检测精度。
参见图1，机架杆1上设有标尺15，由于不同体积型号的瓶罐的外径不同，因而可以根据生产需求在标尺15上设定好相应刻度，在生产过程中，只需移动滑块6，使得存液管2之间的间距可以适应相应瓶罐的体积型号，就可以进行灌装工序，在机架杆1上设计标尺15，可以起到快速调整存液管2相对位置的作用，以实现快速适应不同型号的瓶罐灌装要求的目的。
优选的，灌装阀门3具有进液口13，存液管2底部通过活动卡箍14与进液口13连接，拆下活动卡箍14，即可拆卸分离存液管2和灌装阀门3，起到便于安装和检修的作用。
参见图1，机架杆1的数量为两条，两条机架杆1相平行设置，两条机架杆1上均滑动设置有存液管2和灌装阀门3，在一个灌装机上设置两组灌装机构，可以起到提高生产效率的作用。
本实施例的有益效果：通过滑块与直线滑轨的滑动作用，在滑块上设计存液管和灌装阀门，在对不同体积型号的瓶罐进行灌装时，只需移动滑块就可以实现对不同型号的瓶罐进行灌装的目的，提高了该灌装机的适应性，且操作简单，降低了生产成本，将重量传感器设置在滑块与横梁板之间，实现上称重的目的，进而实现准确确定灌装量的目的，提高了灌装检测精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直线式上称重灌装机，其特征在于，包括机架杆、若干存液管和若干具有灌装口的灌装阀门，所述灌装阀门安装在所述存液管的底部，所述机架杆上设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置有若干滑块，若干所述滑块上均设有所述存液管。
2.根据权利要求1所述的一种直线式上称重灌装机，其特征在于，所述滑块上设有横梁板，所述横梁板与所述滑块之间设有重量传感器，所述存液管通过卡套安装在所述横梁板的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种直线式上称重灌装机，其特征在于，还包括灌装气缸，所述灌装气缸安装在所述横梁板的另一侧，所述灌装气缸的活塞杆连接所述灌装阀门的阀芯。
4.根据权利要求1所述的一种直线式上称重灌装机，其特征在于，所述机架杆上设有标尺。
5.根据权利要求1所述的一种直线式上称重灌装机，其特征在于，所述灌装阀门具有进液口，所述存液管底部通过活动卡箍与所述进液口连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种直线式上称重灌装机，其特征在于，所述机架杆的数量为两条，两条所述机架杆相平行设置，两条所述机架杆上均滑动设置有所述存液管和所述灌装阀门。
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| CN202020186574.3U CN211733817U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种直线式上称重灌装机 |
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| CN202020186574.3U CN211733817U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种直线式上称重灌装机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112817037A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 江苏万略医药科技有限公司 | 一种放射性药物活度快速测算装置及方法 |
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- 2020-02-19 CN CN202020186574.3U patent/CN211733817U/zh active Active
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