CN211733275U - 一种新型电池极板挂网装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型电池极板挂网装置，包括依次连接的输送组件、第一辊压机、张力组件、烘烤组件和第二辊压机；所述第一辊压机、张力组件和第二辊压机设置于第一机架上，所述输送组件设置于所述第一辊压机的侧面，所述烘烤组件设置于所述张力组件上；所述输送组件包括固定于所述第一辊压机侧面的固定架、设置于所述固定架上的输送皮带、以及驱动所述输送皮带运转的第一电机，所述第一电机设置于所述固定架的底面上；所述第一辊压机包括依次设置于机座上的第一辊固定座、第二辊固定座、齿轮箱、以及第二电机，所述第一辊固定座和第二辊固定座之间设置有分别与所述齿轮箱连接的下压辊和上压辊。本申请能够提高电池极板挂网合格率，降低生产成本。

Description

一种新型电池极板挂网装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种新型电池极板挂网装置，该装置适用于柔性电池极板挂网工序，并可解决柔性电池极板挂网表面不平整、电池极板容易脱落、电池极板容易破损等问题。

背景技术

目前，电池的使用量大幅增涨，生产电池的材料也在不断地更新，以新型柔性电池极板代替传统的铜箔涂布的电池极片成为趋势。该柔性电池极板由集流体和物料膜片组成，密度大，柔软性好。物料膜片是由碳、粉体、胶粘剂制备得到，具有密度大、柔软、容易形成一团、容易破损等特点。集流体，是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔，其主要作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触。该柔性电池极板需要将物料膜片与集流体压制在一起，但是，在将物料膜片挂网到集流体的过程中，采用一次压制工艺的极板，其物料膜片与集流体结合度低，容易脱落，造成报废率高，同时也增加了电池生产成本。

因此，开发一种能够使物料膜片与集流体结合更加牢固、并可提高柔性电池极板挂网合格率的新型电池极板挂网装置是十分有必要的。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种新型电池极板挂网装置，该装置适用于柔性电池极板挂网工序，并可解决柔性电池极板挂网表面不平整、电池极板容易脱落、电池极板容易破损等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种新型电池极板挂网装置，包括依次连接的输送组件、第一辊压机、张力组件、烘烤组件和第二辊压机；所述第一辊压机、张力组件和第二辊压机设置于第一机架上，所述输送组件设置于所述第一辊压机的侧面，所述烘烤组件设置于所述张力组件上；

所述输送组件包括固定于所述第一辊压机侧面的固定架、设置于所述固定架上的输送皮带、以及驱动所述输送皮带运转的第一电机，所述第一电机设置于所述固定架的底面上；

所述第一辊压机包括依次设置于机座上的第一辊固定座、第二辊固定座、齿轮箱、以及第二电机，所述第一辊固定座和第二辊固定座之间设置有分别与所述齿轮箱连接的下压辊和上压辊，所述下压辊设置于所述上压辊的上方，所述齿轮箱与所述第二电机连接。

可选地，所述第一辊压机还包括分别与所述下压辊和上压辊连接的辊调压组件，所述辊调压组件有两个，两个所述辊调压组件分别设置于所述第一辊固定座的左右两侧面上；通过辊调压组件同时对下压辊左右两侧进行上下调节，保持上压辊接触面上的压力大小相同，而且下压辊和上压辊连接齿轮箱，齿轮箱中的齿轮由第二电机带动，使得下压辊和上压辊同速异向旋转。

可选地，所述上压辊为活动辊；

可选地，所述固定架分别固定于所述第一辊固定座和第二辊固定座远离所述辊调压组件的侧面上。

可选地，所述第一辊压机为精密液压辊压机。

可选地，所述第二辊压机的结构与所述第一辊压机的结构相同。

可选地，所述张力组件包括设置在第二机架上的张力机构、过渡辊、以及控制面板，所述过渡辊设置于所述张力机构和控制面板之间。

可选地，所述过渡辊有两个，两个所述过渡辊横向平行设置。

可选地，所述张力机构包括设置在张力架中心的悬臂轴、设置在所述张力架一端的配重块、以及设置在所述张力架另一端的悬臂辊；通过加减配重块的数量可以控制料带的张力。

可选地，所述烘烤组件设置于所述第二机架上，所述烘烤组件与所述过渡辊横向平行设置。

可选地，所述烘烤组件包括固定于所述第二机架上的烘烤外罩，所述烘烤外罩上靠近所述过渡辊的一侧设置有料带进口，所述烘烤外罩与所述料带进口相对的一侧设置有料带出口，所述烘烤外罩的上方设置有废气排放口，所述烘烤外罩内的底面、顶面分别设置有石英管。

启动第一电机，重叠好的物料膜片(即柔性电池膜片)与铝网经由输送组件的输送皮带输送至第一辊压机中，从第一辊压机中的下压辊和上压辊中间穿过并被辊压，在第一辊压机的辊压作用下将物料膜片和铝网压在一起组成柔性电池极板；所述柔性电池极板依次经过张力组件拉直、经过烘烤组件烘烤后进入第二辊压机中进行二次辊压，使柔性电池极板更加牢固。

本实用新型提出的技术方案能够使柔性电池膜片与集流体(铝网)结合更加牢固、极板表面没有褶皱和破损，并可提高柔性电池极板挂网合格率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本申请实施例所述新型电池极板挂网装置的结构示意图；

图2是图1的输送组件的结构示意图；

图3是图1的第一辊压机的结构示意图；

图4是图1的张力组件的结构示意图；

图5是图1的烘烤组件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，柔性电池极板需要将物料膜片与集流体压制在一起，但是，在将物料膜片挂网到集流体的过程中，采用一次压制工艺的极板，其物料膜片与集流体结合度低，容易脱落，造成报废率高，同时也增加了电池生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能够使物料膜片与集流体结合更加牢固、并可提高柔性电池极板挂网合格率的新型电池极板挂网装置。

如图1所示，本实用新型提出一种新型电池极板挂网装置，包括依次连接的输送组件100、第一辊压机200、张力组件300、烘烤组件400和第二辊压机500；所述第一辊压机200、张力组件300和第二辊压机500设置于第一机架600上，所述输送组件100设置于所述第一辊压机200的侧面，所述烘烤组件400设置于所述张力组件300上；

具体的，如图2所示，所述输送组件100包括固定于所述第一辊压机200侧面的固定架101、设置于所述固定架101上的输送皮带102、以及驱动所述输送皮带102运转的第一电机103，所述第一电机103设置于所述固定架101的底面上；

进一步的，如图3所示，所述第一辊压机200包括依次设置于机座201上的第一辊固定座202、第二辊固定座203、齿轮箱204、以及第二电机205，所述第一辊固定座202和第二辊固定座203之间设置有分别与所述齿轮箱204连接的下压辊206和上压辊207，所述下压辊206设置于所述上压辊207的上方，所述齿轮箱204与所述第二电机205连接。

进一步地，所述第一辊压机200还包括分别与所述下压辊206和上压辊207连接的辊调压组件208，所述辊调压组件208有两个，两个所述辊调压组件208分别设置于所述第一辊固定座202的左右两侧面上；通过辊调压组件同时对下压辊左右两侧进行上下调节，保持上压辊接触面上的压力大小相同，而且下压辊和上压辊连接齿轮箱，齿轮箱中的齿轮由第二电机带动，使得下压辊和上压辊同速异向旋转；

具体地，所述上压辊206为活动辊；

具体地，所述固定架101分别固定于所述第一辊固定座202和第二辊固定座203远离所述辊调压组件208的侧面上；

具体地，在本实施例中，所述第一辊压机200和所述第二辊压机500均为精密液压辊压机；

进一步地，所述第二辊压机500的结构与所述第一辊压机200的结构相同。

具体地，如图4所示，所述张力组件300包括设置在第二机架301上的张力机构302、过渡辊303、以及控制面板304，所述过渡辊303设置于所述张力机构302和控制面板304之间；

具体地，在本实施例中，所述过渡辊303有两个，两个所述过渡辊303横向平行设置。

具体地，在本实施例中，所述张力机构302包括设置在张力架3021中心的悬臂轴3022、设置在所述张力架3021一端的配重块3023、以及设置在所述张力架3021另一端的悬臂辊3024；通过加减配重块的数量可以控制料带的张力；

具体地，所述烘烤组件400设置于所述第二机架301上，所述烘烤组件400与所述过渡辊303横向平行设置。

具体地，如图5所示，所述烘烤组件400包括固定于所述第二机架301上的烘烤外罩401，所述烘烤外罩401上靠近所述过渡辊303的一侧设置有料带进口402，所述烘烤外罩401与所述料带进口402相对的一侧设置有料带出口403，所述烘烤外罩401的上方设置有废气排放口404，所述烘烤外罩401内的底面、顶面分别设置有石英管405；

启动第一电机，重叠好的物料膜片(即柔性电池膜片)与铝网经由输送组件的输送皮带输送至第一辊压机中，从第一辊压机中的下压辊和上压辊中间穿过并被辊压，在第一辊压机的辊压作用下将物料膜片和铝网压在一起组成柔性电池极板；所述柔性电池极板依次经过张力组件拉直、经过烘烤组件烘烤后进入第二辊压机中进行二次辊压，使柔性电池极板更加牢固。

本实用新型提出的技术方案能够使柔性电池膜片与集流体(铝网)结合更加牢固、极板表面没有褶皱和破损，并可提高柔性电池极板挂网合格率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型电池极板挂网装置，其特征在于，包括依次连接的输送组件、第一辊压机、张力组件、烘烤组件和第二辊压机；所述第一辊压机、张力组件和第二辊压机设置于第一机架上，所述输送组件设置于所述第一辊压机的侧面，所述烘烤组件设置于所述张力组件上；

所述输送组件包括固定于所述第一辊压机侧面的固定架、设置于所述固定架上的输送皮带、以及驱动所述输送皮带运转的第一电机，所述第一电机设置于所述固定架的底面上；

所述第一辊压机包括依次设置于机座上的第一辊固定座、第二辊固定座、齿轮箱、以及第二电机，所述第一辊固定座和第二辊固定座之间设置有分别与所述齿轮箱连接的下压辊和上压辊，所述下压辊设置于所述上压辊的上方，所述齿轮箱与所述第二电机连接。

2.根据权利要求1所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述第一辊压机还包括分别与所述下压辊和上压辊连接的辊调压组件，所述辊调压组件有两个，两个所述辊调压组件分别设置于所述第一辊固定座的左右两侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述第二辊压机的结构与所述第一辊压机的结构相同。

4.根据权利要求1所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述固定架分别固定于所述第一辊固定座和第二辊固定座远离所述辊调压组件的侧面上。

5.根据权利要求1所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述上压辊为活动辊；所述第一辊压机为精密液压辊压机。

6.根据权利要求1所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述张力组件包括设置在第二机架上的张力机构、过渡辊、以及控制面板，所述过渡辊设置于所述张力机构和控制面板之间。

7.根据权利要求6所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述过渡辊有两个，两个所述过渡辊横向平行设置。

8.根据权利要求6所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述张力机构包括设置在张力架中心的悬臂轴、设置在所述张力架一端的配重块、以及设置在所述张力架另一端的悬臂辊。

9.根据权利要求6所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述烘烤组件设置于所述第二机架上，所述烘烤组件与所述过渡辊横向平行设置。

10.根据权利要求9所述的新型电池极板挂网装置，其特征在于，所述烘烤组件包括固定于所述第二机架上的烘烤外罩，所述烘烤外罩上靠近所述过渡辊的一侧设置有料带进口，所述烘烤外罩与所述料带进口相对的一侧设置有料带出口，所述烘烤外罩的上方设置有废气排放口，所述烘烤外罩内的底面、顶面分别设置有石英管。

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