CN211733179U - 一种钢球送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢球送料机构，包括仓体、仓盖和支撑架；仓体的底部设有落料孔；还包括搅拌轴和驱动组件；搅拌轴纵向贯穿仓体的底部；搅拌轴位于仓体内的一端固设有多个搅拌叶片；多个搅拌叶片沿搅拌轴周向分布；搅拌叶片的下端面与仓体的内底面之间的距离小于钢球的直径；使用时，先将仓盖打开，再将钢球倒入仓体内，之后用仓盖将仓体盖上，再利用驱动组件驱动搅拌轴缓慢转动，搅拌轴带动搅拌叶片对钢球进行搅拌，当钢球移动至落料孔处时，经落料孔下落至下一工位；利用搅拌叶片对仓体内的钢球进行搅拌，避免钢球在落料孔处堆积，使钢球可以顺利进入落料孔内，有效防止了落料孔堵塞，避免了对生产效率的影响。

Description

一种钢球送料机构

技术领域

本实用新型涉及送料机构技术领域，更具体地说，涉及一种钢球送料机构。

背景技术

钢球是一种重要的基础零部件，在机械制造领域有着非常广泛的应用。

目前，普遍采用钢球送料机构实现钢球的自动化送料，现有的钢球送料机构包括底部开有落料孔的料仓，送料时，提前放入料仓内的钢球经落料孔落至下一工位上，为了确保料仓内的多个钢球依次通过落料孔，落料孔的直径设计得与钢球的直径相差较小，导致落料孔堵塞的现象时有发生，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢球送料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种钢球送料机构，其中，包括上端开口的仓体、与所述仓体配合的仓盖和支撑所述仓体的支撑架；所述仓体的底部设有与钢球适配的落料孔；还包括纵向的搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌轴纵向贯穿所述仓体的底部；所述搅拌轴位于所述仓体内的一端固设有多个搅拌叶片；多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴周向分布；所述搅拌叶片的下端面与所述仓体的内底面之间的距离小于所述钢球的直径。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述搅拌轴外套设有套筒；所述搅拌叶片固设于所述套筒的外侧表面；所述套筒与所述搅拌轴可拆卸连接。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述搅拌叶片呈竖直的板状。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述套筒包括由上至下依次设置的上套筒、中套筒和下套筒；所述上套筒的下端面固设有第一凸块；所述中套筒的上端面设有与所述第一凸块配合的第一凹槽；所述第一凸块设于所述第一凹槽内；所述下套筒的上端面固设有第二凸块；所述中套筒的下端面设有与所述第二凸块配合的第二凹槽；所述第二凸块设于所述第二凹槽内；所述上套筒和所述下套筒均与所述搅拌轴可拆卸连接；所述搅拌叶片固设于所述中套筒上。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述第一凸块在所述上套筒的下端面设有多个，多个所述第一凸块环绕所述搅拌轴设置；所述第二凸块在所述下套筒的上端面设有多个，多个所述第二凸块环绕所述搅拌轴设置；多个所述第一凸块和多个所述第二凸块交错设置。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均横向贯穿所述中套筒。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述搅拌轴为上粗下细的一阶阶梯轴；所述搅拌轴的轴肩设于所述仓体下方；所述搅拌轴外套有轴承；所述轴承的上端面与所述搅拌轴的轴肩接触；还包括用于安装所述轴承的轴承安装板。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述驱动组件为电机；所述电机设于所述搅拌轴的下方；所述电机的输出轴与所述搅拌轴的下端固连。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，所述仓体和所述仓盖通过合页转动连接；所述仓盖固设有把手。

本实用新型所述的钢球送料机构，其中，还包括用于连接与所述钢球适配的输料管道的管道接头；所述管道接头正对所述落料孔设置；所述仓体的外底面固设有用于安装所述管道接头的接头安装板。

本实用新型的有益效果在于：使用时，先将仓盖打开，再将钢球经仓体的上端开口倒入仓体内，之后，用仓盖将仓体的上端开口盖上，再利用驱动组件驱动搅拌轴缓慢转动，搅拌轴带动搅拌叶片对仓体内的钢球进行搅拌，当钢球移动至落料孔处时，经落料孔下落至下一工位；利用搅拌叶片对仓体内的钢球进行搅拌，避免钢球在落料孔处堆积，使移动至落料孔处的钢球可以顺利进入落料孔内，有效防止了落料孔堵塞，避免了对生产效率的影响；搅拌叶片设有多个，相邻的两个搅拌叶片围成容纳钢球的容纳空间，钢球倒入仓体内时，会分别进入多个容纳空间内，搅拌时，每个搅拌叶片需要拨动的钢球的质量较小，降低了对搅拌叶片的强度要求；需向仓体内添加钢球时，可将仓盖移开进行添加，加料方便，另外，搅拌轴经仓体底部伸入仓体内且位于仓盖的下方，不会影响加料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的钢球送料机构的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的钢球送料机构的剖面图；

图3是本实用新型较佳实施例的钢球送料机构的套筒和搅拌轴的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的钢球送料机构的套筒的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的钢球送料机构的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图4；包括上端开口的仓体11、与仓体11配合的仓盖24和支撑仓体11的支撑架17；仓体11的底部设有与钢球适配的落料孔110；还包括纵向的搅拌轴12和驱动搅拌轴12转动的驱动组件16；搅拌轴12纵向贯穿仓体11的底部；搅拌轴12位于仓体11内的一端固设有多个搅拌叶片13；多个搅拌叶片13沿搅拌轴12周向分布；搅拌叶片13的下端面与仓体11的内底面之间的距离小于钢球的直径；使用时，先将仓盖24打开，再将钢球经仓体11的上端开口倒入仓体11内，之后，用仓盖24将仓体11的上端开口盖上，再利用驱动组件16驱动搅拌轴12缓慢转动，搅拌轴12带动搅拌叶片13对仓体11内的钢球进行搅拌，当钢球移动至落料孔110处时，经落料孔110下落至下一工位；利用搅拌叶片13对仓体11内的钢球进行搅拌，避免钢球在落料孔110处堆积，使移动至落料孔110处的钢球可以顺利进入落料孔110内，有效防止了落料孔110堵塞，避免了对生产效率的影响；搅拌叶片13设有多个，相邻的两个搅拌叶片13围成容纳钢球的容纳空间，钢球倒入仓体11内时，会分别进入多个容纳空间内，搅拌时，每个搅拌叶片13需要拨动的钢球的质量较小，降低了对搅拌叶片13的强度要求；需向仓体11内添加钢球时，可将仓盖24移开进行添加，加料方便，另外，搅拌轴12经仓体11底部伸入仓体11内且位于仓盖24的下方，不会影响加料。

优选的，搅拌叶片13位于仓体11的中下部；搅拌叶片13位于仓体11的中下部，搅拌时，仅对位于仓体11中下部的钢球进行搅拌，位于仓体11中上部的那部分钢球则不会被搅拌到，随着工作过程的进行，位于仓体11中上部的钢球会逐渐滚落到仓体11的中下部，此时，才会被搅拌叶片13搅拌，此种设计，实现了钢球的分批搅拌，降低了搅拌叶片13搅拌时受到的阻力，减小了驱动装置的负载。

如图2和图3所示，搅拌轴12外套设有套筒21；搅拌叶片13固设于套筒21的外侧表面；套筒21与搅拌轴12可拆卸连接；当搅拌叶片13发生损坏时，仅需通过拆装套筒21即可完成维修更换，不但维修更换方便而且降低了维修成本。

如图2至图4所示，搅拌叶片13呈竖直的板状；一是在向仓体11内添加钢球时，钢球对搅拌叶片13的损伤小；二是搅拌时，搅拌叶片13的作用面积大，搅拌效果好。

如图2至图4所示，套筒21包括由上至下依次设置的上套筒212、中套筒211和下套筒210；上套筒212的下端面固设有第一凸块2120；中套筒211的上端面设有与第一凸块2120配合的第一凹槽2110；第一凸块2120设于第一凹槽2110内；下套筒210的上端面固设有第二凸块2100；中套筒211的下端面设有与第二凸块2100配合的第二凹槽2111；第二凸块2100设于第二凹槽2111内；上套筒212和下套筒210均与搅拌轴12可拆卸连接；搅拌叶片13固设于中套筒211上；安装套筒21时，先将下套筒210安装在搅拌轴12上，再将中套筒211套在搅拌轴12上，套的过程中，注意将第二凹槽2111和第二凸块2100对准，确保第二凸块2100进入第二凹槽2111内，最后将上套筒212安装在搅拌轴12上，安装过程中，注意将第一凹槽2110和第一凸块2120对准，确保第一凸块2120进入第一凹槽2110内，当然，也可逆序进行前述操作；搅拌时，搅拌轴12带动上套筒212和下套筒210转动，第一凸块2120作用于第一凹槽2110，第二凸块2100作用于第二凹槽2111，从而带动中套筒211转动，进而带动搅拌叶片13转动；套筒21包括上套筒212、中套筒211和下套筒210，便于安装，另外，损坏时仅需更换损坏的部分，节省了维修成本；利用凸块和凹槽的配合实现中套筒211的转动，结构简单。

优选的，上套筒212通过螺钉与搅拌轴12可拆卸连接；结构简单。

优选的，下套筒210通过螺钉与搅拌轴12可拆卸连接；结构简单。

如图3和图4所示，第一凸块2120在上套筒212的下端面设有多个，多个第一凸块2120环绕搅拌轴12设置；第二凸块2100在下套筒210的上端面设有多个，多个第二凸块2100环绕搅拌轴12设置；多个第一凸块2120和多个第二凸块2100交错设置；改善了中套筒211的受力情况，延长了中套筒211的使用寿命。

如图4所示，第一凹槽2110和第二凹槽2111均横向贯穿中套筒211；便于加工。

如图2和图3所示，搅拌轴12为上粗下细的一阶阶梯轴；搅拌轴12的轴肩设于仓体11下方；搅拌轴12外套有轴承20；轴承20的上端面与搅拌轴12的轴肩接触；还包括用于安装轴承20的轴承安装板19；利用轴承20对搅拌轴12进行支撑定位。

优选的，轴承安装板19与支撑架17固连。

如图2所示，驱动组件16为电机16；电机16设于搅拌轴12的下方；电机16的输出轴与搅拌轴12的下端固连。

优选的，电机16的输出轴通过联轴器18与搅拌轴12的下端固连。

如图1和图2所示，仓体11和仓盖24通过合页22转动连接；仓盖24固设有把手23；需要向仓体11内添加钢球时，握住把手23翻起仓盖24，添加完成后，再握住把手23将仓盖24放下，仓盖24开合方便。

如图1和图2所示，还包括用于连接与钢球适配的输料管道(图中未示出)的管道接头15；管道接头15正对落料孔110设置；仓体11的外底面固设有用于安装管道接头15的接头安装板14；通过管道接头15安装输料管道，钢球可经落料孔110进入输料管道内，并经输料管道到达下一工位。

优选的，输料管道为胶管；对钢球的损伤小。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢球送料机构，其特征在于，包括上端开口的仓体、与所述仓体配合的仓盖和支撑所述仓体的支撑架；所述仓体的底部设有与钢球适配的落料孔；还包括纵向的搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌轴纵向贯穿所述仓体的底部；所述搅拌轴位于所述仓体内的一端固设有多个搅拌叶片；多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴周向分布；所述搅拌叶片的下端面与所述仓体的内底面之间的距离小于所述钢球的直径。

2.根据权利要求1所述的钢球送料机构，其特征在于，所述搅拌轴外套设有套筒；所述搅拌叶片固设于所述套筒的外侧表面；所述套筒与所述搅拌轴可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钢球送料机构，其特征在于，所述搅拌叶片呈竖直的板状。

4.根据权利要求2所述的钢球送料机构，其特征在于，所述套筒包括由上至下依次设置的上套筒、中套筒和下套筒；所述上套筒的下端面固设有第一凸块；所述中套筒的上端面设有与所述第一凸块配合的第一凹槽；所述第一凸块设于所述第一凹槽内；所述下套筒的上端面固设有第二凸块；所述中套筒的下端面设有与所述第二凸块配合的第二凹槽；所述第二凸块设于所述第二凹槽内；所述上套筒和所述下套筒均与所述搅拌轴可拆卸连接；所述搅拌叶片固设于所述中套筒上。

5.根据权利要求4所述的钢球送料机构，其特征在于，所述第一凸块在所述上套筒的下端面设有多个，多个所述第一凸块环绕所述搅拌轴设置；所述第二凸块在所述下套筒的上端面设有多个，多个所述第二凸块环绕所述搅拌轴设置；多个所述第一凸块和多个所述第二凸块交错设置。

6.根据权利要求4所述的钢球送料机构，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均横向贯穿所述中套筒。

7.根据权利要求1所述的钢球送料机构，其特征在于，所述搅拌轴为上粗下细的一阶阶梯轴；所述搅拌轴的轴肩设于所述仓体下方；所述搅拌轴外套有轴承；所述轴承的上端面与所述搅拌轴的轴肩接触；还包括用于安装所述轴承的轴承安装板。

8.根据权利要求1所述的钢球送料机构，其特征在于，所述驱动组件为电机；所述电机设于所述搅拌轴的下方；所述电机的输出轴与所述搅拌轴的下端固连。

9.根据权利要求1所述的钢球送料机构，其特征在于，所述仓体和所述仓盖通过合页转动连接；所述仓盖固设有把手。

10.根据权利要求1所述的钢球送料机构，其特征在于，还包括用于连接与所述钢球适配的输料管道的管道接头；所述管道接头正对所述落料孔设置；所述仓体的外底面固设有用于安装所述管道接头的接头安装板。

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