CN211732213U - 一种节约型容器内衬 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节约型容器内衬，涉及容器内衬技术领域，包括内衬底座，内衬底座的横截面形状与容器内横截面形状相匹配，内衬底座上开设有集料槽，集料槽的槽底开设有若干个延伸至内衬底座下端面的通孔；本发明所设计的节约型容器内衬能够对容器内的余量液体进行有效利用，大大减少容器内液体材料的浪费。

Description

一种节约型容器内衬

技术领域

本发明涉及容器内衬技术领域，特别是涉及一种节约型容器内衬。

背景技术

目前，风电新能源行业，叶片及塔筒制造，以及大体积产品涂装工艺，建筑外墙粉刷施工等行业中常常用到液体材料；液体材料施工应用时，如往往由于容器内余量不足，不便取出，不得不浪费，即便是有单位为了节约材料成本，人工将容器内余量收集，效率及可行性也非常低，造成原材料浪费余量较多，而且浪费的材料大多为化学品，化学品处理费用昂贵，对环境污染较严重，对公司成本是一种损失，对环境也是一种污染。

风电叶片行业及大体积产品油漆滚涂工艺，材料容器浪费量非常大，桶内余量无法有效利用，材料成本较大，且化学品处理费用昂贵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种节约型容器内衬。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种节约型容器内衬，包括内衬底座，内衬底座的横截面形状与容器内横截面形状相匹配，内衬底座上开设有集料槽，集料槽的槽底开设有若干个延伸至内衬底座下端面的通孔。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：集料槽的截面为U型。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：位于集料槽两侧的内衬底座的上端面均设置为斜面，且斜面由内衬底座的端部向集料槽侧边倾斜向下。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：内衬底座上位于集料槽的两侧对称设置有导向板，两块导向板之间形成导向至集料槽内的通道。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：导向板的下端通过连接合页与内衬底座的上端面铰接，且连接合页的销轴均沿集料槽的长度方向设置。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：导向板的上端设置有用于搭接在容器上边沿的搭扣。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：导向板上位于搭扣的下方设置有磁铁。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：导向板的下端与内衬底座的上端面之间留有间隙。

作为本发明节约型容器内衬的一种优选方案，其中：集料槽的侧边与与其相邻的导向板的下端位于同一竖直面内。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中开设在内衬底座上的集料槽以及开设在集料槽底部的通孔，可以有效地汇集容器内的液体材料，并使液体材料由通孔进入集料槽中，使集料槽汇集较多的液体材料，为液体涂料滚筒提供较大的表面积，使其快速完成浸润，从而对容器内的余量液体进行有效利用，大大减少容器内液体材料的浪费；另外，当内衬沉入容器底时，开孔在最底端，可以有效汇集材料内大颗粒杂质，大颗粒杂质进入孔内，降低了杂质被滚筒带出，影响滚涂操作的隐患。当内衬使用后移除时，开孔平衡压力作用，可以有效避免内衬底负压真空难移除现象；

（2）本发明将集料槽设置成U型，与现有的液体涂料滚筒形状相匹配，从而为液体涂料滚筒提供较大的表面积，使其快速完成浸润；

（3）本发明将内衬底座的上端面设置成斜面，不仅可促进容器内剩余液体料向集料槽汇集，而且当容器放置的地面局部不平时，可始终保持集料槽内液体料的绝对充分；

（4）本发明在内衬底座上安装导向板，通过导向板可降低操作者使用涂料滚筒在集料槽内取料的难度，提高了涂料滚筒从集料槽中取料的效率；

（5）本发明中导向板通过连接合页铰接于内衬底座上，使导向板可绕销轴翻转，当不需要使用内衬时可将导向板放平或收齐，便于存放，同时有效解决了容器用局部变形时内衬不易放入容器的问题；

（6）本发明在导向板的上端设置有搭扣，该搭扣可搭接在容器的上边沿，方便对导向板进行固定，而且当需要将内衬从容器中取出时搭扣可作为有效施力点，降低内衬从容器中取出的难度；

（7）本发明在导向板上还安装有磁铁，当容器为可被磁铁吸引的材质时，可通过磁铁吸合于容器内壁来进行固定内衬的位置，而且，滚涂操作过程中常常因为一个操作员工使用不同等级的滚筒，与对应滚筒匹配的的滚子金属支架，员工需要随时带到操作工位，此处用磁铁，可以为员工提供代用滚筒支架收纳作用，操作方便，同时内衬使用结束移出容器，保存时，两个导向板磁铁相吸，有效避免了导向板活动，不好存放现象；

（8）本发明中导向板的下端与内衬底座的上端面之间留有间隙，使位于内衬底座上端满的液体料可通过该间隙快速汇集至集料槽中；

（9）本发明中导向板与集料槽内表面平齐的连接设计，可以消除大的台阶，合理避免了取用工具的损坏和卡顿问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的节约型容器内衬的结构示意图；

图2为本发明提供的节约型容器内衬与容器的配合示意图；

图3为本发明提供的节约型容器内衬中两块导向板上端互相贴合时的示意图；

其中：100、容器；200、内衬底座；210、集料槽；211、通孔；220、导向板；221、连接合页；222、搭扣；223、磁铁。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

目前，风电新能源行业，叶片及塔筒制造，以及大体积产品涂装工艺，建筑外墙粉刷施工等行业中常常用到液体材料；液体材料施工应用时，如往往由于容器内余量不足，不便取出，不得不浪费，即便是有单位为了节约材料成本，人工将容器内余量收集，效率及可行性也非常低，造成原材料浪费余量较多，而且浪费的材料大多为化学品，化学品处理费用昂贵，对环境污染较严重，对公司成本是一种损失，对环境也是一种污染。风电叶片行业及大体积产品油漆滚涂工艺，材料容器100浪费量非常大，桶内余量无法有效利用，材料成本较大，且化学品处理费用昂贵。

参见图1-图3，鉴于此，本实施例提供了一种节约型容器内衬，其适用于圆柱状的容器。该内衬包括内衬底座200，内衬底座200横截面形状与容器100内的横截面形状相匹配，即内衬底座200的横截面为与容器100内端面直径相等的圆形。

在内衬底座200的上端面开设有U型的集料槽210，该集料槽210沿其长度方向的两端均延伸至内衬底座200的侧面。在集料槽210的槽体上开设有若干个向下延伸至内衬底座200下端面的通孔211。需要说明的是，这若干个通孔211沿集料槽210的长度方向依次等距排布。

较佳的，位于集料槽210两侧的内衬底座200的上端面均设置为斜面。当集料槽210沿前后方向放置时，内衬底座200上位于集料槽210左侧的上端面由内衬底座200的左端向集料槽210左侧边向下倾斜，而内衬底座200上位于集料槽210右侧的上端面有内衬底座200的右端向集料槽210右侧边向下倾斜。

在内衬底座200上位于集料槽210的两侧均安装有导向板220。每块导向板220均通过两个连接合页221与内衬底座200铰接，且这些连接合页221的销轴均沿集料槽210的长度方向，使导向板220可绕销轴向两侧翻转。当两块导向板220均向外翻转时，两块导向板220的上端可分别与容器100的上端贴合；当两块导向板220均向内翻转时，两块导向板220的上端可互相贴合。由此，在两块导向板220的上端均设置有搭扣222，当两块导向板220的上端均与容器100的上端贴合时，该搭扣222可搭接在容器100的上边沿。同时，又在导向板220朝向容器100内壁的一侧安装有磁铁223，磁铁223均位于搭扣222的下方且两块磁铁223位于同一高度。当容器100为可被磁铁223吸引的材质时，导向板220向外翻转后磁铁223可吸合于容器100的内壁上，从而对内衬进行固定；而当两块导向板220均向内翻转时，通过两块磁铁223互相吸引的作用，可使两块导向板220的上部紧密贴合。

需要说明的是，当导向板220的上端搭接于容器100的上边沿时，导向板220上的磁铁223只需满足该磁铁223与容器100内壁之间的间距小于磁铁223的有效距离即可；同时，当两块导向板220的上端对接后，两块磁铁223之间的间距只需小于两块磁铁223相吸的有效距离即可。

较佳的，集料槽210的左侧边与位于集料槽210左侧的导向板220的下端位于同一竖直平面内，集料槽210的右侧边与位于集料槽210右侧的导向板220的下端位于同一竖直平面内。这样设置使导向板220的下端与集料槽210内表面的端部平齐，使导向板220端面与集料槽210内表面光滑过渡。

另外，需要说明的是，导向板220的下端与内衬底座200的上端面之间留有间隙，使位于内衬底座200上端满的液体料可通过该间隙快速汇集至集料槽210中。

当容器100内的液体料较少，不便于取用时，可将内衬自上而下缓缓放入容器100内，内衬向下移动的过程中，内衬将容器100内壁上的液体料刮下，并带动液体料向容器100底部汇集。当内衬与容器100底部的液体料接触并继续向下移动后，容器100底部的液体料受压力由内衬上的通孔211流入集料槽210中。内衬移动至容器100底部后，打开导向板220，将导向板220的搭扣222搭接于容器100的上边沿（若容器100为可被磁铁223吸引的材质时，则将磁铁223吸合于容器100内壁），此时，集料槽210中已汇集较多液体量，可以继续向容器100内取料，取料时将涂料滚筒伸入容器100内，受两块导向板220的导向作用，涂料滚筒可快速伸至集料槽210内，完成取料工作。当集料槽210内的液体料不足以淹没涂料滚筒，此时桶内余料无法继续利用，此时打开搭扣222，将两块导向板220收起，将内衬从容器100中取出，清洁后存放，等待下次使用。

因此，本发明可对容器100内的余量液体进行有效利用，大大减少容器100内液体材料的浪费。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种节约型容器内衬，其特征在于：包括内衬底座(200)，所述内衬底座(200)的横截面形状与容器(100)内横截面形状相匹配，所述内衬底座(200)上开设有集料槽(210)，所述集料槽(210)的槽底开设有若干个延伸至内衬底座(200)下端面的通孔(211)。

2.根据权利要求1所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述集料槽(210)的截面为U型。

3.根据权利要求1所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：位于集料槽(210)两侧的所述内衬底座(200)的上端面均设置为斜面，且所述斜面由所述内衬底座(200)的端部向集料槽(210)侧边倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述内衬底座(200)上位于所述集料槽(210)的两侧对称设置有导向板(220)，两块所述导向板(220)之间形成导向至所述集料槽(210)内的通道。

5.根据权利要求4所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述导向板(220)的下端通过连接合页(221)与所述内衬底座(200)的上端面铰接，且所述连接合页(221)的销轴均沿所述集料槽(210)的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述导向板(220)的上端设置有用于搭接在容器(100)上边沿的搭扣(222)。

7.根据权利要求6所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述导向板(220)上位于所述搭扣(222)的下方设置有磁铁(223)。

8.根据权利要求4所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述导向板(220)的下端与所述内衬底座(200)的上端面之间留有间隙。

9.根据权利要求4所述的一种节约型容器内衬，其特征在于：所述集料槽(210)的侧边与其相邻的所述导向板(220)的下端位于同一竖直面内。

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