CN211730407U - 一种易于脱模的压缩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易于脱模的压缩模具，包括底模盒、模芯以及上模板，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔；所述模芯包括垫薄膜以及抗挤压锥形芯，所述垫薄膜外侧一体制成与上模板芯孔相适配的结构，所述垫薄膜内一体制成倒锥形空腔，所述垫薄膜的膜壁从上至下依次增厚，在倒锥形空腔内还同轴安装有抗挤压锥形芯，所述抗挤压锥形芯的各个侧壁均与垫薄膜的内壁紧密相贴。本实用新型结构简单，设计巧妙，方便浇筑，浇注成型效果好以及拆卸快速。

Description

一种易于脱模的压缩模具

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及脱硫块制作模具，尤其是一种易于脱模的压缩模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术的脱硫块一般块状内部常做成各种各样的通孔，譬如方形通孔、圆形通孔三角形通孔等，均是为了通过设置的多个通孔来提高烟气与脱硫块的接触，从而使烟气脱硫效率提高，然而制作这种通孔状的脱硫块一般采用模具，但是由于这种脱硫块成型后硬度较大，模具与脱硫块的模芯连接紧密，因此没有空气存在，使得成型的脱硫块的通孔没得模芯不易从成型的脱硫块的通孔中脱离，大大降低了生产脱硫块的效率。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献：

1、一种具有保护机构的高效混凝土预制块模具(CN109483696A)，包括混凝土预制块模具壳体，所述混凝土预制块模具壳体的下表面设有支撑座，支撑座与底端的防滑垫相连，在混凝土预制块模具壳体的前后两侧内壁设有外侧板，在混凝土预制块模具壳体的水平外壁设置有矩形固定器，混凝土预制块模具壳体的矩形固定器右侧活动连接有按钮，所述混凝土预制块模具壳体的顶端通过活动连接的方式设置有固定板，混凝土预制块模具壳体的中心还分别设置有支撑板和支撑座安装底板，支撑板与中心的套筒相连，所述支撑座安装底板的与顶端的混凝土放置槽活动连接。

2、适应于制品形状的混凝土预制块模具(CN109571723A)，包括预制块模具外环，所述预制块模具外环的内侧设置有预制块模具内环，所述预制块模具外环与预制块模具内环之间设置有圆环成型槽，所述预制块模具内环的内侧设置有圆柱成型槽，所述预制块模具外环的顶端内部设置有卡合顶槽，所述预制块模具外环的顶端外侧设置有第二限位环，所述预制块模具外环的顶部设置有增高外环。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，设计巧妙，方便浇筑，浇注成型效果好以及拆卸快速的易于脱模的压缩模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种易于脱模的压缩模具，包括底模盒、模芯以及上模板，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔；

所述模芯包括垫薄膜以及抗挤压锥形芯，所述垫薄膜外侧一体制成与上模板芯孔相适配的结构，所述垫薄膜内一体制成倒锥形空腔，所述垫薄膜的膜壁从上至下依次增厚，在倒锥形空腔内还同轴安装有抗挤压锥形芯，所述抗挤压锥形芯的各个侧壁均与垫薄膜的内壁紧密相贴。

而且，所述抗挤压锥形芯为实心锥体。

而且，所述孔芯可以选为圆形、方形、三角形。

而且，所述底模盒的盒壁上表面还均一体制有限位孔，对应限位孔位置的上模板下表面均一体制有限位柱，所述限位柱对应插入限位孔内，实现上模板与底模盒限位安装。

而且，所述抗挤压锥形芯上表面一体制有提手。

而且，所述垫薄膜顶端一体制成可变形挤压的薄片环，所述薄片环高出上模板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，设计巧妙，方便浇筑，浇注成型效果好，且通过垫薄膜和抗挤压锥形芯结合成为本模具的模芯，使得脱硫块内部的通孔制作更加简便，模芯脱模简单，大大提高了脱模效率，从而提高制作脱硫块的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种易于脱模的压缩模具，包括底模盒8、模芯以及上模板6，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，所述上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔1，本装置通过该注浇孔向底模盒内进行注浆。

所述模芯包括垫薄膜9以及抗挤压锥形芯4，所述垫薄膜外侧一体制成与上模板芯孔相适配的结构，所述垫薄膜内一体制成倒锥形空腔，因此使得该垫薄膜的膜壁从上至下依次增厚，所述在倒锥形空腔内还同轴安装有抗挤压锥形芯，该抗挤压锥形芯的各个侧壁均与垫薄膜的内壁紧密相贴，所述抗挤压锥形芯为一实心锥体，当往底模盒内浇筑流体时，流体对垫薄膜挤压，由于抗挤压锥形芯的反向阻力使得垫薄膜没有发生形变，从而使得流体成型稳定。

在本实用新型具体实施中，所述上模板上制成孔芯可以选为圆形、方形、三角形，对应孔芯结构，所述模芯的垫薄膜的外侧结构与孔芯结构对应适配。

在本实用新型具体实施中，为了使得底模盒和上模板压合更精准，在所述底模盒的盒壁上表面还均一体制有限位孔，对应该限位孔位置的上模板下表面均一体制有限位柱7，所述限位柱对应插入限位孔内，实现上模板与底模盒限位安装。

在本实用新型具体实施中，为了使得模芯拿取安装拆卸方便，在所述抗挤压锥形芯上表面一体制有提手2，且将垫薄膜顶端一体制成可变形挤压的薄片环5，所述薄片环高出上模板，所述垫薄膜为一次性使用，通过夹具就可将该垫薄膜从顶端夹住旋转从通孔内脱出。

本实用新型的具体操作如下：

当需要制作脱硫方块时，先将上模板定位安装在底模盒上，然后将模芯的垫薄膜通过芯孔插装入底模盒内，然后再将各个抗挤压锥形芯嵌装在垫薄膜的倒锥形空腔内，然后往底模盒内注满流体，等冷却成型后，先将抗挤压锥形芯从垫薄膜的倒锥形空腔内提抽出，然后通过夹具将垫薄膜顶端的薄片环夹捏成一起，然后扭动该薄片环，使其带动垫薄膜下部松动，使得垫薄膜与脱硫块的通孔内之间存在空气，然后向上抽拉即可从通孔内脱出与脱硫块分离。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种易于脱模的压缩模具，其特征在于：包括底模盒、模芯以及上模板，所述底模盒上部开口，底模盒上部安装有上模板，上模板上表面均布间隔一体制有若干芯孔，所述模芯通过芯孔限位插装在底模盒内，所述上模板上表面中心位置处还一体制有一注浇孔；

所述模芯包括垫薄膜以及抗挤压锥形芯，所述垫薄膜外侧一体制成与上模板芯孔相适配的结构，所述垫薄膜内一体制成倒锥形空腔，所述垫薄膜的膜壁从上至下依次增厚，在倒锥形空腔内还同轴安装有抗挤压锥形芯，所述抗挤压锥形芯的各个侧壁均与垫薄膜的内壁紧密相贴。

2.根据权利要求1所述的易于脱模的压缩模具，其特征在于：所述抗挤压锥形芯为实心锥体。

3.根据权利要求1所述的易于脱模的压缩模具，其特征在于：所述芯孔可以选为圆形、方形、三角形。

4.根据权利要求1所述的易于脱模的压缩模具，其特征在于：所述底模盒的盒壁上表面还均一体制有限位孔，对应限位孔位置的上模板下表面均一体制有限位柱，所述限位柱对应插入限位孔内，实现上模板与底模盒限位安装。

5.根据权利要求1所述的易于脱模的压缩模具，其特征在于：所述抗挤压锥形芯上表面一体制有提手。

6.根据权利要求1所述的易于脱模的压缩模具，其特征在于：所述垫薄膜顶端一体制成可变形挤压的薄片环，所述薄片环高出上模板。

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