CN211730403U - 多刮片振动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多刮片振动送料装置，它涉及液压设备技术领域。它包括料盒本体以及内置在料盒本体内的振动组件；所述料盒本体的顶部设有加粉口；所述振动组件具有设在料盒本体内部的振动筛网和导轨，所述振动筛网在上下两导轨之间平移振动，所述振动筛网通过安装在料盒本体顶部的气缸驱动，所述气缸通过活塞杆与振动筛网顶部的连接柱连接。本实用新型的优点在于：采用内置式的振动组件，使得粉体实现全区域振动分布，实现加粉料盒中粉料高度、粉料分布的一致性，使得模腔内的粉体均匀分布；在料盒本体的底部采用多重刮片进行模腔推粉，确保模腔加粉高度的一致性；对模腔内进行加粉后，可对阴模板顶部散落的粉料进行清理，减少浪费。

Description

多刮片振动送料装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及多刮片振动送料装置。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，用来传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

现有技术中，在对阴模的模腔内进行粉末的加注时，通常是通过料盒平移直接进行加注，料盒的底部为空，粉末直接掉入模腔内，这样的结构使得料盒中的粉料的高度、粉料的分布不均匀，掉入模腔内的粉末的高度、粉料分布不一致，影响成品的压制质量，并且，对模腔内进行加粉后，阴模板的顶部会有散落的粉料，造成一定的浪费，模腔内的粉料的高度会不一致，粉料顶部会不平整，影响压制质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供多刮片振动送料装置，能够解决现有技术中存在的料盒中粉末分布不均、高度不一致、模腔内的粉末分布不均、粉料顶部不平整等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括料盒本体以及内置在料盒本体内的振动组件；所述料盒本体的顶部设有至少一个加粉口，所述加粉口倾斜设置；

所述振动组件具有设在料盒本体内部的振动筛网和限定振动筛网振动轨迹的导轨，所述导轨分别设在振动筛网两端的上下方，所述振动筛网在上下两导轨之间平移振动，所述振动筛网通过安装在料盒本体顶部的气缸驱动，所述气缸通过活塞杆与振动筛网顶部的连接柱连接。

进一步的，所述料盒本体的底部为出料口，所述出料口处设有若干倾斜设置的刮片，各相邻刮片之间形成出料孔，所述刮片通过安装板安装，所述安装板上设有与出料孔相对应的开孔。

进一步的，所述料盒本体的底部侧边安装有倾斜设置的铜板，所述铜板通过外部的固定板与料盒本体螺钉连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、采用内置式的振动组件，振动组件为与粉体对应的特定目数筛网，使得粉体实现全区域振动分布，大幅改善粉体密度场差异性，实现加粉料盒中粉料高度、粉料分布的一致性，修正粉体落入模腔后的密度变化，使得模腔内的粉体均匀分布，提升薄壁、大表面积成型件的压制质量；

2、在料盒本体的底部采用多重刮片进行模腔推粉，确保模腔加粉高度的一致性；

3、对模腔内进行加粉后，可对料板顶部散落的粉料进行清理，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：料盒本体1、加粉口2、气缸3、振动筛网4、导轨6、刮片7、铜板8、固定板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括料盒本体1以及内置在料盒本体1内的振动组件；所述料盒本体1的顶部设有至少一个加粉口2，所述加粉口2倾斜设置，通过加粉口2 往料盒本体1内部加入粉料；

所述振动组件具有设在料盒本体1内部的振动筛网4和限定振动筛网振动轨迹的导轨6，粉料进入料盒本体1内部后，直接掉落至振动筛网4上，所述导轨6分别设在振动筛网4两端的上下方，所述振动筛网4在上下两导轨6之间平移振动，粉料通过振动筛网4的振动下落，所述振动筛网4通过安装在料盒本体1顶部的气缸3驱动，所述气缸3通过活塞杆与振动筛网4顶部的连接柱连接，气缸3驱动振动筛网4在导轨6之间左右移动，振动筛网4产生振动，将粉料振动均匀散落至料盒本体1内部的下方，使得粉料在落入模腔之前为均匀分布，避免分布不均、堆块等现象。

所述料盒本体1的底部为出料口，所述出料口处设有若干倾斜设置的刮片7，各相邻刮片7之间形成出料孔，所述刮片7通过安装板安装，所述安装板上设有与出料孔相对应的开孔，粉料经振动筛网4 振动下落后，经过安装板的开孔直接进入刮片7之间形成的出料孔中，粉料从出料孔进入模腔内，模腔内的粉料装满时，刮片7可对其顶部进行刮平处理，保证顶部的平整性。

所述料盒本体1的底部侧边安装有倾斜设置的铜板8，所述铜板8通过外部的固定板9与料盒本体1螺钉连接固定，在料盒本体1进行返回时，可通过铜板8对散落在料板表面的粉体进行刮除重新利用，减少浪费。

工作原理：通过料盒本体1顶部设置的加粉口2往料盒本体1内部加入粉料，粉料直接掉落至振动筛网4上，气缸3驱动振动筛网4 在导轨6之间左右移动，振动筛网4产生振动，将粉料振动均匀散落至料盒本体1内部的下方，粉料从振动筛网4中均匀下落，改变之前的只能从板的四周下落、下落不均的结构，使得粉料在落入模腔之前为均匀分布，避免分布不均、堆块等现象，然后粉料经过安装板的开孔直接进入刮片7之间形成的出料孔中，从出料孔进入模腔内，模腔内的粉料装满时，刮片7可对其顶部进行刮平处理，保证顶部的平整性，在料盒本体1进行返回时，可通过铜板8对散落在料板表面的粉体进行刮除重新利用，减少浪费。

本具体实施方式采用内置式的振动组件，振动组件为与粉体对应的特定目数筛网，使得粉体实现全区域振动分布，大幅改善粉体密度场差异性，实现加粉料盒中粉料高度、粉料分布的一致性，修正粉体落入模腔后的密度变化，使得模腔内的粉体均匀分布，提升薄壁、大表面积成型件的压制质量；在料盒本体的底部采用多重刮片进行模腔推粉，确保模腔加粉高度的一致性；对模腔内进行加粉后，可对料板顶部散落的粉料进行清理，减少浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.多刮片振动送料装置，其特征在于：包括料盒本体以及内置在料盒本体内的振动组件；所述料盒本体的顶部设有至少一个加粉口，所述加粉口倾斜设置；

所述振动组件具有设在料盒本体内部的振动筛网和限定振动筛网振动轨迹的导轨，所述导轨分别设在振动筛网两端的上下方，所述振动筛网在上下两导轨之间平移振动，所述振动筛网通过安装在料盒本体顶部的气缸驱动，所述气缸通过活塞杆与振动筛网顶部的连接柱连接。

2.根据权利要求1所述的多刮片振动送料装置，其特征在于：所述料盒本体的底部为出料口，所述出料口处设有若干倾斜设置的刮片，各相邻刮片之间形成出料孔，所述刮片通过安装板安装，所述安装板上设有与出料孔相对应的开孔。

3.根据权利要求1所述的多刮片振动送料装置，其特征在于：所述料盒本体的底部侧边安装有倾斜设置的铜板，所述铜板通过外部的固定板与料盒本体螺钉连接固定。

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