CN211730174U - 真空排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空排气装置，包括排气仓、过滤仓和冷凝仓，所述排气仓的下端与挤出机连通，所述排气仓与所述过滤仓连通，所述过滤仓与所述冷凝仓连通，所述冷凝仓与真空泵连通，所述冷凝仓的下方设有储液槽，且所述冷凝仓与所述储液槽连通，所述储液槽的底部设有排水管，所述排水管设有电磁阀，所述过滤仓的内部设有开口向上的网兜，所述网兜的内部设有至少2层活性炭层，所述活性炭层之间设有分隔网板，所述过滤仓的顶面设有与所述网兜相匹配的安装口，所述安装口安装有盖板。本实用新型排放的废气经过过滤仓和冷凝仓处理后的气体排放于空气中，有效防止有害物质及废热造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，特别是涉及一种真空排气装置。
背景技术
挤出机，是一种由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的装置，用于橡胶、塑料的连续混合以及挤出成型操作。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
为了提高产品的质量必须及时排出料筒中的废气，通常会在挤出机料筒上加装一个排气管道，通过真空泵抽吸废气并排放出去，在通过真空泵抽吸废气时，会有少量物料随废气被吸上排气管道并排出，造成物料浪费，且在排气过程中，废气未经处理直接排出，废气中的热量和其中的有害物质会对周围环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种真空排气装置，经过过滤仓和冷凝仓处理后的气体排放于空气中，有效防止有害物质及废热造成环境污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种真空排气装置，包括排气仓、过滤仓和冷凝仓，所述排气仓的下端与挤出机连通，所述排气仓与所述过滤仓连通，所述过滤仓与所述冷凝仓连通，所述冷凝仓与真空泵连通，所述冷凝仓的下方设有储液槽，且所述冷凝仓与所述储液槽连通，所述储液槽的底部设有排水管，所述排水管设有电磁阀；
所述过滤仓的内部设有开口向上的网兜，所述网兜的内部设有至少2层活性炭层，所述活性炭层之间设有分隔网板，所述过滤仓的顶面设有与所述网兜相匹配的安装口，所述安装口安装有盖板；
所述冷凝仓的内部均匀分布有若干片冷凝板，所述冷凝板的内部设有冷却腔，所述冷凝仓的侧壁设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述冷却腔连通。
进一步地说，所述安装口的两侧分别设有与所述盖板的两侧相匹配的卡接条，所述卡接条固定于所述过滤仓的顶面。
进一步地说，每一所述冷凝板靠近冷凝仓的进气口的一侧设有若干片冷凝片，所述冷凝片与所述冷凝板之间的夹角为30-60°。
进一步地说，所述网兜为铁丝网兜，所述分隔网板为不锈钢分隔网板。
进一步地说，所述盖板设有把手。
进一步地说，所述排气仓设有压力表。
进一步地说，所述活性炭层与过滤仓内空气流动的方向相互垂直。
进一步地说，所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述活性炭层的活性炭的直径为4mm，所述活性炭层的活性炭的高度为5mm。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的过滤仓的内部设有开口向上的网兜，网兜的内部设有至少2层活性炭层，活性炭层之间设有分隔网板，多层活性炭层的设置，废气的吸附效果佳，经过吸附后的气体排放于空气中，不会造成环境污染；
本实用新型的冷凝仓的内部均匀分布有若干片冷凝板，冷凝板的内部设有冷却腔，进行过滤后的气体进入冷凝仓冷却后再排出，液体进入储液槽，进一步过滤气体中的杂质，同时减少了气体的废热对环境造成的污染，值得一提的是，每一冷凝板靠近冷凝仓的进气口的一侧设有若干片冷凝片，进一步增强冷凝效果；
本实用新型的安装口的两侧分别设有与盖板的两侧相匹配的卡接条，便于对盖板及网兜进行拆卸，方便工作人员定期对活性炭层进行更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
附图中各部分标记如下：
排气仓1、压力表11、过滤仓2、网兜21、活性炭层22、分隔网板23、盖板24、卡接条25、冷凝仓3、冷凝板31、冷却腔311、进水口32、出水口33、冷凝片34、储液槽4、排水管5、电磁阀51和夹角α。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种真空排气装置，如图1-图2所示，包括排气仓1、过滤仓2和冷凝仓3，所述排气仓1的下端与挤出机连通，所述排气仓1与所述过滤仓2连通，所述过滤仓2与所述冷凝仓3连通，所述冷凝仓3与真空泵连通，所述冷凝仓3的下方设有储液槽4，且所述冷凝仓3与所述储液槽4连通，所述储液槽4的底部设有排水管5，所述排水管5设有电磁阀51；
所述过滤仓2的内部设有开口向上的网兜21，所述网兜21的内部设有至少2层活性炭层22，所述活性炭层22之间设有分隔网板23，所述过滤仓2的顶面设有与所述网兜21相匹配的安装口，所述安装口安装有盖板24；
所述冷凝仓3的内部均匀分布有若干片冷凝板31，所述冷凝板31的内部设有冷却腔311，所述冷凝仓3的侧壁设有进水口32和出水口33，所述进水口32和所述出水口33分别与所述冷却腔311连通。
所述安装口的两侧分别设有与所述盖板24的两侧相匹配的卡接条25，所述卡接条25固定于所述过滤仓2的顶面。
每一所述冷凝板31靠近冷凝仓3的进气口的一侧设有若干片冷凝片34，所述冷凝片31与所述冷凝板31之间的夹角α为30-60°。
所述网兜21为铁丝网兜，所述分隔网板23为不锈钢分隔网板。
所述盖板24设有把手。
所述排气仓1设有压力表11。
所述活性炭层22与过滤仓2内空气流动的方向相互垂直。
所述活性炭层22为柱状活性炭颗粒层，所述活性炭层22的活性炭的直径为4mm，所述活性炭层22的活性炭的高度为5mm。
本实用新型的工作原理如下：废气从挤出机进入排气仓后通过过滤仓对废气中的有害物质及杂质进行过率，再通过冷凝仓进行冷却后排出，冷凝的液体进入储液槽通过排水管排出，防止废气中的有害物质及废热造成环境污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种真空排气装置，其特征在于：包括排气仓(1)、过滤仓(2)和冷凝仓(3)，所述排气仓的下端与挤出机连通，所述排气仓与所述过滤仓连通，所述过滤仓与所述冷凝仓连通，所述冷凝仓与真空泵连通，所述冷凝仓的下方设有储液槽(4)，且所述冷凝仓与所述储液槽连通，所述储液槽的底部设有排水管(5)，所述排水管设有电磁阀(51)；
所述过滤仓的内部设有开口向上的网兜(21)，所述网兜的内部设有至少2层活性炭层(22)，所述活性炭层之间设有分隔网板(23)，所述过滤仓的顶面设有与所述网兜相匹配的安装口，所述安装口安装有盖板(24)；
所述冷凝仓的内部均匀分布有若干片冷凝板(31)，所述冷凝板的内部设有冷却腔(311)，所述冷凝仓的侧壁设有进水口(32)和出水口(33)，所述进水口和所述出水口分别与所述冷却腔连通。
2.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：所述安装口的两侧分别设有与所述盖板的两侧相匹配的卡接条(25)，所述卡接条固定于所述过滤仓的顶面。
3.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：每一所述冷凝板靠近冷凝仓的进气口的一侧设有若干片冷凝片(34)，所述冷凝片与所述冷凝板之间的夹角(α)为30-60°。
4.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：所述网兜为铁丝网兜，所述分隔网板为不锈钢分隔网板。
5.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：所述盖板设有把手。
6.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：所述排气仓设有压力表(11)。
7.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：所述活性炭层与过滤仓内空气流动的方向相互垂直。
8.根据权利要求1所述的真空排气装置，其特征在于：所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述活性炭层的活性炭的直径为4mm，所述活性炭层的活性炭的高度为5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020264238.6U CN211730174U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 真空排气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211730174U true CN211730174U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72858089
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020264238.6U Active CN211730174U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 真空排气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211730174U (zh) |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020264238.6U patent/CN211730174U/zh active Active
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