CN211729793U - 一种塑料加工自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体揭示了一种塑料加工自动进料装置，包括混料仓，所述混料仓的顶部开设有倒料口，所述混料仓的右侧且靠近底部的位置处固定连通有送料管，所述送料管的内部活动插接有插接管，所述插接管的内部以及左右两侧均开设为空腔，所述插接管的右侧一体成型有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有螺纹板，所述送料管的右侧且靠近螺纹板的位置处开设有螺纹通槽；通过送料管、卡接滑槽、插接管和插接板的结构设计，使得插接管可进行快速拆卸操作，通过夹板、螺纹板和螺纹通槽的结构设计，使得插接管和送料管之间可进行固定操作，通过夹板、固定螺栓和插接板的结构设计，使得插接板可进行拆卸。

Description

一种塑料加工自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及了一种塑料加工自动进料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，它是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，在塑料加工时，需要将各种原料倒入至混合桶内，先对其各原料进行搅拌后再自动的进行出料，但是，传统塑料加工装置在使用后，装置内壁的残留原料需要后期对其进行清洗，但是，在清洗的过程中，虽然装置内部可利用外界工具和高压水枪进行清洗操作，但出料口由于不能拆卸且通口口径较小，这样就导致在对出料口清洗起来较为困难，且不易清洗干净，在长期使用后，出料口会出现塑料堆积的现象，这样就会使得塑料的出料效率越来越低，因此，有必要设计一款塑料加工自动进料装置，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料加工自动进料装置，具备出料口方便清洗等优点，解决了传统进料装置的出料口难以清洗而导致在经过长期使用而出现塑料堆积造成出料效率变低的问题。

本实用新型的塑料加工自动进料装置，包括混料仓，所述混料仓的顶部开设有倒料口，所述混料仓的右侧且靠近底部的位置处固定连通有送料管，所述送料管的内部活动插接有插接管，所述插接管的内部以及左右两侧均开设为空腔，所述插接管的右侧一体成型有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有螺纹板，所述送料管的右侧且靠近螺纹板的位置处开设有螺纹通槽，所述螺纹板螺纹连接于螺纹通槽的内部，所述连接板的左右两侧均贯穿开设有通口，所述连接板的内部且靠近通口的位置处活动连接有夹板，所述夹板的左侧面沿环形开设有多个限位卡槽，所述夹板的内部且靠近多个限位卡槽的位置处均活动卡接有插接板。

本实用新型的塑料加工自动进料装置，其中夹板的内部且靠近多个限位卡槽的位置处均贯穿开设有第一螺纹通口，所述第一螺纹通口的内部且靠近夹板右侧的位置处螺纹连接有固定螺栓，所述插接板靠近第一螺纹通口的位置处开设有第二螺纹通口，所述固定螺栓远离夹板右侧面的一端与第二螺纹通口螺纹连接固定，通过夹板、插接板、固定螺栓、第一螺纹通口以及第二螺纹通口的结构设计，有效的使得插接板可进行拆卸操作，从而使得在对插接管进行拆卸清洗时可更加方便的对夹板的内壁以及插接板进行清洗操作。

本实用新型的塑料加工自动进料装置，其中送料管内壁的正面和背面以及顶部和底部的位置处均沿水平横向开设有卡接滑槽，所述插接管的外表面开设有多个卡接通槽，所述插接板活动插接于插接管表面所开设的卡接通槽内部，所述插接板突出于插接管的外侧且滑动连接于卡接滑槽的内部，通过插接板与卡接滑槽的结构设计，有效的对送料管的内壁与塑料之间进行了阻隔，避免了送料管的内壁沾染上塑料原料后不方便清洗的情况出现。

本实用新型的塑料加工自动进料装置，其中送料管的内壁以及插接板的外表面均为光滑面，所述卡接滑槽所开设的形状结构与插接板相契合，该结构设计，使得插接板在插入至卡接滑槽的内部时更加方便，避免了插接板与卡接滑槽之间摩擦力过大而导致插入过程中难以插入的现象出现。

本实用新型的塑料加工自动进料装置，其中夹板的左右两侧分别突出于连接板的左右两侧，所述夹板与连接板的表面均为光滑面结构，通过夹板的结构设计，使得螺纹板可螺纹连接至螺纹通槽的内部，使得螺纹板与螺纹通槽之间的连接可更加流畅、快速。

本实用新型的塑料加工自动进料装置，其中连接板的外表面沿环形固定连接有多个凸杆，所述凸杆远离连接板的一端固定连接有抓杆，所述抓杆为圆环形结构设计，所述抓杆与多个凸杆之间均留有通槽，通过抓杆与凸杆的结构设计，使得操作人员在对连接板以及插接管进行取下或安装操作时更加方便，避免了螺纹板与螺纹通槽之间不易分离的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过送料管、卡接滑槽、插接管和插接板的结构设计，使得插接管可进行快速拆卸操作，通过夹板、螺纹板和螺纹通槽的结构设计，使得插接管和送料管之间可进行固定操作，通过夹板、固定螺栓和插接板的结构设计，使得插接板可进行拆卸，通过这些结构设计与配合，有效的使得该装置的出料口可方便进行清洗操作，避免了送料管内部的塑料残留物很难对进行清洗的情况出现，解决了传统进料装置在经过长时间使用后其出料口由于不方便清洗而造成塑料出料效率变低的问题。

2、本实用新型，通过抓杆和凸杆的结构设计，使得工作人员在需要对其插接管进行清洗时方便取出，从而使得工作人员对夹板的取出更加轻松、方便，同时也加快对插接管的清洗效率，避免了螺纹板与卡接滑槽之间难以分离的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的部分正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型送料管的侧视结构示意图；

图5为本实用新型连接板的左侧视结构示意图；

图6为本实用新型连接板的右侧视结构示意图；

图7为本实用新型夹板与插接板的连接结构示意图；

图8为本实用新型插接板与第二螺纹通口的位置关系结构示意图；

图9为本实用新型夹板的左侧视结构示意图；

图10为本实用新型插接板与插接管的位置关系结构示意图。

图中：1、混料仓；2、倒料口；3、送料管；4、连接板；5、夹板；6、固定螺栓；7、抓杆；8、插接板；9、螺纹板；10、螺纹通槽；11、卡接滑槽；12、限位卡槽；13、第一螺纹通口；14、凸杆；15、插接管；16、第二螺纹通口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-9，本实用新型的塑料加工自动进料装置，包括混料仓1，混料仓1的顶部开设有倒料口2，混料仓1的右侧且靠近底部的位置处固定连通有送料管3，送料管3的内部活动插接有插接管15，插接管15的内部以及左右两侧均开设为空腔，插接管15的右侧一体成型有连接板4，连接板4的左侧面固定连接有螺纹板9，送料管3的右侧且靠近螺纹板9的位置处开设有螺纹通槽10，螺纹板9螺纹连接于螺纹通槽10的内部，连接板4的左右两侧均贯穿开设有通口，连接板4的内部且靠近通口的位置处活动连接有夹板5，夹板5的左侧面沿环形开设有多个限位卡槽12，夹板5的内部且靠近多个限位卡槽12的位置处均活动卡接有插接板8。

夹板5的内部且靠近多个限位卡槽12的位置处均贯穿开设有第一螺纹通口13，第一螺纹通口13的内部且靠近夹板5右侧的位置处螺纹连接有固定螺栓6，插接板8靠近第一螺纹通口13的位置处开设有第二螺纹通口16，固定螺栓6远离夹板5右侧面的一端与第二螺纹通口16螺纹连接固定，通过夹板5、插接板8、固定螺栓6、第一螺纹通口13以及第二螺纹通口16的结构设计，有效的使得插接板8可进行拆卸操作，从而使得在对插接管15进行拆卸清洗时可更加方便的对夹板5的内壁以及插接板8进行清洗操作。

送料管3内壁的正面和背面以及顶部和底部的位置处均沿水平横向开设有卡接滑槽11，插接管15的外表面开设有多个卡接通槽，插接板8活动插接于插接管15表面所开设的卡接通槽内部，插接板8突出于插接管15的外侧且滑动连接于卡接滑槽11的内部，通过插接板8与卡接滑槽11的结构设计，有效的对送料管3的内壁与塑料之间进行了阻隔，避免了送料管3的内壁沾染上塑料原料后不方便清洗的情况出现。

送料管3的内壁以及插接板8的外表面均为光滑面，卡接滑槽11所开设的形状结构与插接板8相契合，该结构设计，使得插接板8在插入至卡接滑槽11的内部时更加方便，避免了插接板8与卡接滑槽11之间摩擦力过大而导致插入过程中难以插入的现象出现。

夹板5的左右两侧分别突出于连接板4的左右两侧，夹板5与连接板4的表面均为光滑面结构，通过夹板5的结构设计，使得螺纹板9可螺纹连接至螺纹通槽10的内部，使得螺纹板9与螺纹通槽10之间的连接可更加流畅、快速。

连接板4的外表面沿环形固定连接有多个凸杆14，凸杆14远离连接板4的一端固定连接有抓杆7，抓杆7为圆环形结构设计，抓杆7与多个凸杆14之间均留有通槽，通过抓杆7与凸杆14的结构设计，使得操作人员在对连接板4以及插接管15进行取下或安装操作时更加方便，避免了螺纹板9与螺纹通槽10之间不易分离的情况出现。

在使用本实用新型时，当工作人员需要对送料管3的内部进行清洗时，可首先利用手部穿过抓杆7与凸杆14之间的通槽，向后方旋转，旋转过程中，抓杆7带动连接板4和螺纹板9在夹板5的表面进行旋转，从而使得螺纹板9与螺纹通槽10之间分离，然后将连接板4向右侧拉动，使得插接板8从卡接滑槽11的内部向右侧滑出，此时，插接管15已通过连接板4被拉出至外界，随后将夹板5利用扳手将其拧开，使得固定螺栓6与插接板8之间分离，直至插接板8与夹板5之间分离，随后工作人员可通过插接管15表面所开设的卡接通槽对其插接管15的内部以及脱落的插接板8进行清洗操作即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工自动进料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部开设有倒料口(2)，所述混料仓(1)的右侧且靠近底部的位置处固定连通有送料管(3)，所述送料管(3)的内部活动插接有插接管(15)，所述插接管(15)的内部以及左右两侧均开设为空腔，所述插接管(15)的右侧一体成型有连接板(4)，所述连接板(4)的左侧面固定连接有螺纹板(9)，所述送料管(3)的右侧且靠近螺纹板(9)的位置处开设有螺纹通槽(10)，所述螺纹板(9)螺纹连接于螺纹通槽(10)的内部，所述连接板(4)的左右两侧均贯穿开设有通口，所述连接板(4)的内部且靠近通口的位置处活动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的左侧面沿环形开设有多个限位卡槽(12)，所述夹板(5)的内部且靠近多个限位卡槽(12)的位置处均活动卡接有插接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述夹板(5)的内部且靠近多个限位卡槽(12)的位置处均贯穿开设有第一螺纹通口(13)，所述第一螺纹通口(13)的内部且靠近夹板(5)右侧的位置处螺纹连接有固定螺栓(6)，所述插接板(8)靠近第一螺纹通口(13)的位置处开设有第二螺纹通口(16)，所述固定螺栓(6)远离夹板(5)右侧面的一端与第二螺纹通口(16)螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述送料管(3)内壁的正面和背面以及顶部和底部的位置处均沿水平横向开设有卡接滑槽(11)，所述插接管(15)的外表面开设有多个卡接通槽，所述插接板(8)活动插接于插接管(15)表面所开设的卡接通槽内部，所述插接板(8)突出于插接管(15)的外侧且滑动连接于卡接滑槽(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述的送料管(3)的内壁以及插接板(8)外表面均为光滑面，所述卡接滑槽(11)所开设的形状结构与插接板(8)相契合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述夹板(5)的左右两侧分别突出于连接板(4)的左右两侧，所述夹板(5)与连接板(4)的表面均为光滑面结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述连接板(4)的外表面沿环形固定连接有多个凸杆(14)，所述凸杆(14)远离连接板(4)的一端固定连接有抓杆(7)，所述抓杆(7)为圆环形结构设计，所述抓杆(7)与多个凸杆(14)之间均留有通槽。

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