CN211729386U - 一种切割装置的x轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置的X轴机构，包括机架，固定于所述机架上的丝杆，与所述丝杆螺纹连接且沿所述丝杆轴向运动的螺母组件；沿所述机架延伸方向平行设置有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨的第一滑轨朝向Z轴方向，所述第二导轨的第二滑轨朝向Y轴方向；所述螺母组件包括套接于所述丝杆上的螺母，与所述螺母连接的固定装置；所述固定装置上分别设置有与所述第一滑轨、第二滑轨相配合的第一滑槽、第二滑槽，所述固定装置滑动连接于所述第一滑轨与所述第二滑轨上。该机构部件安装紧凑合理，且保证加工装置在其上面能够实现平稳运行，避免发生抖动。

Description

一种切割装置的X轴机构

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种切割装置的X轴机构。

背景技术

丝杆螺母机构是机械领域常见的传动机构，多用于将旋转运动转化为直线运动的场合。其主要包括有丝杆和螺母两个相互配合的组件，通常，负载安装在螺母上，通过丝杆的转动来带动螺母和负载能沿着丝杆进行相应运动。在现有设备中，由于丝杆较长，且负载较重，由电机驱动丝杆进一步带动螺母的运动方式中，负载随丝杆轴向运动的同时，容易发生抖动，运行不平稳，从而影响负载的工作。

发明内容

本实用新型目的是提供一种切割装置的X轴机构，该机构部件安装紧凑合理，且保证加工装置在其上面能够实现平稳运行，避免发生抖动。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割装置的X轴机构，包括机架，固定于所述机架上的丝杆，与所述丝杆螺纹连接且沿所述丝杆轴向运动的螺母组件；沿所述机架延伸方向平行设置有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨的第一滑轨朝向Z轴方向，所述第二导轨的第二滑轨朝向Y轴方向；所述螺母组件包括套接于所述丝杆上的螺母，与所述螺母连接的固定装置；所述固定装置上分别设置有与所述第一滑轨、第二滑轨相配合的第一滑槽、第二滑槽，所述固定装置滑动连接于所述第一滑轨与所述第二滑轨上。

上述技术方案中，所述第一导轨设置于所述机架的上表面，所述第二导轨与所述丝杆位于所述机架的同一侧。

上述技术方案中，所述固定装置包括第一固定装置与第二固定装置，所述第一固定装置内设有第一通孔，所述螺母套接于所述第一通孔内，所述第二固定装置与所述第一固定装置相连，所述第二固定装置上设置有多个加工装置安装孔，用于固定加工装置。

上述技术方案中，所述第二固定装置包括垂直相连的第一折板与第二折板，所述第一滑槽设置于所述第一折板朝向所述机架侧，且靠近所述第一折板的边缘，所述第二滑槽设置于所述第二折板朝向所述机架侧，且靠近所述第二折板的边缘。

上述技术方案中，所述机架在安装所述丝杆一侧的中部向内凹陷形成安装槽，所述安装槽的两端向外延伸形成支架，且所述支架的宽度小于所述安装槽的深度，所述丝杆经所述支架设置于所述安装槽内。

上述技术方案中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述螺母组件相连，从而驱动所述螺母组件沿所述丝杆轴向运动。

上述技术方案中，所述驱动机构包括皮带轮、电机与连接所述皮带轮与所述电机的传动皮带；所述皮带轮套设于所述丝杆上，且所述皮带轮通过多个螺丝与所述螺母连接，所述电机驱动所述皮带轮旋转从而带动所述螺母旋转。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型切割装置的X轴机构中，在机架延伸方向平行设置有第一导轨与第二导轨，且第一导轨的第一滑轨朝向Z轴方向，第二导轨的第二滑轨朝向Y轴方向，第一滑轨与第二滑轨垂直设置，使第一滑轨与第二滑轨同时向固定装置施加一个水平方向与垂直方向的作用力，由于两个作用力相互垂直，使固定装置在Y轴方向与Z轴方向不能发生移动，而只能沿X轴方向移动，因此，保证固定装置在丝杆上平稳运行。

2.固定装置包括垂直相连的第一折板与第二折板，第一滑槽设置于第一折板朝向机架侧，且靠近第一折板的边缘，第二滑槽设置于第二折板朝向机架侧，且靠近第二折板的边缘，将第一滑槽与第二滑槽都设置于边缘处，进一步保证固定装置在丝杆上运行平稳。

3.机架在安装丝杆一侧的中部向内凹陷形成安装槽，安装槽的两端向外延伸形成支架，支架的宽度小于安装槽的深度，丝杆经支架设置于安装槽内，将丝杆由原来的外凸式安装变为向内凹陷式安装，使X轴机构整体结构更为紧凑，减小安装空间。

附图说明

图1是本实用新型X轴机构结构示意图；

图2是本实用新型螺母组件与驱动机构爆炸图；

图3是本实用新型X轴机构安装示意图；

图4是本实用新型X轴机构安装状态剖视图。

其中：1、机架；2、丝杆；3、螺母组件；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、第一固定装置；7、第二固定装置；8、第一通孔；9、第一折板；10、第二折板；11、安装槽；12、支架；13、皮带轮；14、电机；15、传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种切割装置的X轴机构，包括机架1，固定于所述机架1上的丝杆2，与所述丝杆2螺纹连接且沿所述丝杆2轴向运动的螺母组件3；沿所述机架1延伸方向平行设置有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨的第一滑轨4朝向Z轴方向，所述第二导轨的第二滑轨5朝向Y轴方向；所述螺母组件3包括套接于所述丝杆2上的螺母，与所述螺母连接的固定装置；所述固定装置上分别设置有与所述第一滑轨4、第二滑轨5相配合的第一滑槽、第二滑槽，所述固定装置滑动连接于所述第一滑轨4与所述第二滑轨5上。将第一滑轨4与第二滑轨5垂直设置，使第一滑轨4与第二滑轨5同时向固定装置施加一个水平方向与垂直方向的作用力，由于两个作用力相互垂直，使固定装置在X轴方向与Z轴方向不能发生移动，而只能沿X轴方向移动，因此，保证固定装置在丝杆2上平稳运行。

参见图2所示，所述固定装置包括第一固定装置6与第二固定装置7，所述第一固定装置6内设有第一通孔8，所述螺母套接于所述第一通孔8内，所述第二固定装置7与所述第一固定装置6相连，所述第二固定装置7上设置有多个加工装置安装孔，用于固定加工装置。

为了进一步保证固定装置的平稳运行，所述第一导轨设置于所述机架1的上表面，所述第二导轨与所述丝杆2位于所述机架1的同一侧。所述第二固定装置7包括垂直相连的第一折板9与第二折板10，所述第一滑槽设置于所述第一折板9朝向所述机架1侧，且靠近所述第一折板9的边缘，所述第二滑槽设置于所述第二折板10朝向所述机架1侧，且靠近所述第二折板10的边缘，参见图2所示。

将所述机架1在安装所述丝杆2一侧的中部向内凹陷形成安装槽11，所述安装槽11的两端向外延伸形成支架12，且所述支架12的宽度小于所述安装槽11的深度，所述丝杆2经所述支架12设置于所述安装槽11内，其使整体结构更为紧凑。

参见图2所示，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述螺母组件3相连，从而驱动所述螺母组件3沿所述丝杆2轴向运动。所述驱动机构包括皮带轮13、电机14与连接所述皮带轮13与所述电机14的传动皮带15；所述皮带轮13套设于所述丝杆2上，且所述皮带轮13通过多个螺丝与所述螺母连接，所述电机14驱动所述皮带轮13旋转从而带动所述螺母旋转。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割装置的X轴机构，其特征在于：包括机架，固定于所述机架上的丝杆，与所述丝杆螺纹连接且沿所述丝杆轴向运动的螺母组件；沿所述机架延伸方向平行设置有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨的第一滑轨朝向Z轴方向，所述第二导轨的第二滑轨朝向Y轴方向；所述螺母组件包括套接于所述丝杆上的螺母，与所述螺母连接的固定装置；所述固定装置上分别设置有与所述第一滑轨、第二滑轨相配合的第一滑槽、第二滑槽，所述固定装置滑动连接于所述第一滑轨与所述第二滑轨上。

2.根据权利要求1所述的切割装置的X轴机构，其特征在于：所述第一导轨设置于所述机架的上表面，所述第二导轨与所述丝杆位于所述机架的同一侧。

3.根据权利要求1所述的切割装置的X轴机构，其特征在于：所述固定装置包括第一固定装置与第二固定装置，所述第一固定装置内设有第一通孔，所述螺母套接于所述第一通孔内，所述第二固定装置与所述第一固定装置相连，所述第二固定装置上设置有多个加工装置安装孔，用于固定加工装置。

4.根据权利要求3所述的切割装置的X轴机构，其特征在于：所述第二固定装置包括垂直相连的第一折板与第二折板，所述第一滑槽设置于所述第一折板朝向所述机架侧，且靠近所述第一折板的边缘，所述第二滑槽设置于所述第二折板朝向所述机架侧，且靠近所述第二折板的边缘。

5.根据权利要求1所述的切割装置的X轴机构，其特征在于：所述机架在安装所述丝杆一侧的中部向内凹陷形成安装槽，所述安装槽的两端向外延伸形成支架，且所述支架的宽度小于所述安装槽的深度，所述丝杆经所述支架设置于所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的切割装置的X轴机构，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构与所述螺母组件相连，从而驱动所述螺母组件沿所述丝杆轴向运动。

7.根据权利要求6所述的切割装置的X轴机构，其特征在于：所述驱动机构包括皮带轮、电机与连接所述皮带轮与所述电机的传动皮带；所述皮带轮套设于所述丝杆上，且所述皮带轮通过多个螺丝与所述螺母连接，所述电机驱动所述皮带轮旋转从而带动所述螺母旋转。

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