CN211728053U - 一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，包括竖直设置的第一夹板、水平设置的第二支撑板，所述第一夹板和所述第二支撑板相互垂直并滑动连接，所述第一夹板和所述第二支撑板上均设有若干定位孔，所述第一夹板上的定位孔与第一法兰端的法兰通孔相匹配，所述第二支撑板上的定位孔与第三法兰端的法兰通孔相匹配。本实用新型公开的耐磨进风口的焊接工装夹具结构简单，使用方便，与进风口的各个法兰端进行精确定位，便于同一批次同一尺寸耐磨进风口的制作的统一性。

Description

一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及除尘器用具技术领域，具体涉及一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具。

背景技术

在钢铁及矿山等企业在物料运输或者生产工艺过程中所产生的粉尘一般使用除尘器进行捕集、过滤。未经过滤的粉尘气体中具有较多颗粒，直接进入除尘器内会对滤筒的滤材产生较大的磨损，因此一般需在进风口处设置耐磨进风口。如图1所示，耐磨进风口包括两个相对的第一法兰端1、第二法兰端2，第一法兰端与进风管道连接，第二法兰端具有耐磨封板3，第一法兰端和第二法兰端之间设置方形的进风缓冲仓4，进风缓冲仓的一端封闭，另一端具有与除尘器连接的第三法兰端5。第一法兰端、第二法兰端与进风缓冲仓焊接连接并贯通，由于进风缓冲仓的外壁为倾斜面，直接进行第一法兰端和第二法兰端的焊接，容易发生位置偏移，因此，需要工装夹具进行夹持固定，便于焊接工作的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，包括竖直设置的第一夹板、水平设置的第二支撑板，所述第一夹板和所述第二支撑板相互垂直并滑动连接，所述第一夹板和所述第二支撑板上均设有若干定位孔，所述第一夹板上的定位孔与第一法兰端的法兰通孔相匹配，所述第二支撑板上的定位孔与第三法兰端的法兰通孔相匹配。使用时，将耐磨进风口的第一法兰端的法兰通孔与第一夹板上的定位孔对齐并与第一夹板固定，然后将进风缓冲仓的第三法兰端的法兰通孔与第二支撑板上的定位孔对齐并固定连接，推动第一夹板，使第一法兰端向进风缓冲仓靠近并抵触，焊接固定；焊接完成后将第一法兰端和第三法兰端分别与第一夹板、第二支撑板拆分，再将第三法兰端与第一夹板固定，将进风缓冲仓调转方向与第二支撑板连接，然后在将第二法兰端推向进风缓冲仓抵触后焊接固定，第二法兰端与进风缓冲仓焊接固定后，再进行耐磨封板的焊接，即完成整个耐磨进风口的焊接。该焊接工装夹具结构简单，使用方便，与进风口的各个法兰端进行精确定位，便于同一批次同一尺寸耐磨进风口的制作的统一性。

优选的技术方案为，位于第一夹板上的若干定位孔是通孔，且在第一夹板上呈同心圆状圆周排列，相邻同心圆的半径差为3-5cm，第一夹板与耐磨进风口相背的侧面设置圆形第一磁环，第一夹板上的定位通孔均位于第一夹板与第一磁环相接触的环面上。第一夹板上的定位通孔呈同心圆状设置，可与不同半径的第一法兰端固定连接，第一夹板的侧面设置第一磁环，第一法兰端与第一夹板固定连接时，不需要拧螺栓连接，只需要插入螺杆，使螺杆穿过第一法兰端的法兰通孔和第一夹板上的定位通孔后与第一磁环抵触并相吸，能够快速将第一法兰端固定。

进一步优选的技术方案为，位于第二支撑板上的定位孔是盲孔，所述定位盲孔内设有与定位盲孔的内壁相适配的磁定位柱，所述磁定位柱的长度不小于定位盲孔深度与法兰通孔厚度之和；所述磁定位柱的上表面设置拉环。第二支撑板是水平支撑板，第三法兰端与第二支撑板固定并连接时，如果使用螺栓连接，需要将螺栓穿过第一支撑板的底面进行固定，操作不方便，定位盲孔内设置磁定位柱，使用时，先通过磁定位柱上表面的拉环将磁定位柱从定位盲孔内取出，然后再将进风缓冲仓的第三法兰端的法兰通孔与第二支撑板上的定位盲孔对齐，然后再将磁定位柱放入定位盲孔内，使磁定位柱与第二支撑板上的定位盲孔的底面吸附固定，即可快速对进风缓冲仓的第三法兰端进行定位固定，避免进行焊接时，进风缓冲仓发生移动。

为了使该耐磨进风口焊接完成，不需要中途进行拆分、翻转，进一步优选的技术方案为，还包括与第二支撑板滑动铰接的第三夹板，所述第三夹板与第二支撑板连接的一端具有与第二支撑板的端部相适配的凹槽，所述凹槽的两侧设有转轴，第二支撑板的两侧与转轴相对的位置设有用于转轴滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与第二支撑板平面平行，第二支撑板的上表面设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑动限位块，所述滑动限位块与第二支撑板垂直，所述第二滑槽与第一滑槽平行，第三夹板上设有与第二法兰端的法兰通孔相匹配的通孔。当第一法兰端与进风缓冲仓焊接时，第三夹板与第二支撑板处于同一平面，当第一法兰端与进风缓冲仓焊接完成后，将第二法兰端与第三夹板通过通孔固定，翻转第三夹板使第三夹板与第二支撑板垂直并与滑动限位块抵靠，推动第三夹板向进风缓冲仓移动，转轴在第二支撑板两侧的第一滑槽内滑动，滑动限位块在第二滑槽内滑动，可以一次对耐磨进风口进行焊接加工，不需要中途进行拆装，翻转，提高耐磨进风口的加工效率。

为了便于第一法兰端和第二法兰端分别与第一夹板、第三夹板的固定和对齐，进一步优选的技术方案为，所述第一夹板、所述第三夹板上分别设有支撑轴，两个所述支撑轴同轴，且与第二支撑板平行，支撑轴与第一夹板或第三夹板的连接点位于圆周排列的定位通孔的圆心处，所述支撑轴的另一端的外壁设有外螺纹，支撑轴的外螺纹段与支撑盘螺纹连接，所述支撑盘的外圆周的直径略小于与其配合的法兰内径。第一夹板和第三夹板上设置支撑轴，支撑轴上设有支撑盘，第一法兰端和地二法兰端可套在支撑盘上，支撑盘对法兰端具有托举和支撑的作用，便于法兰端的法兰通孔与夹板上的定位孔对齐并固定。

为了避免支撑盘与支撑轴脱离，进一步优选的技术方案为，所述支撑轴的端部还设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴心线与支撑轴的轴心线重合，螺纹盲孔内设置螺栓，螺栓帽的外径大于支撑轴的外径。

本实用新型的优点和有益效果在于：该除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具具有结构简单、使用便捷、与进风口的各个法兰端进行精确定位的优点。第一夹板上的定位通孔呈同心圆状设置，可与不同半径的第一法兰端固定连接，第一夹板的侧面设置第一磁环，第一法兰端与第一夹板固定连接时，不需要拧螺栓连接，只需要插入螺杆，使螺杆穿过第一法兰端的法兰通孔和第一夹板上的定位通孔后与第一磁环抵触并相吸，能够快速将第一法兰端固定。定位盲孔内设置磁定位柱，可快速对进风缓冲仓的第三法兰端进行定位固定，避免进行焊接时，进风缓冲仓发生移动。第二法兰端与第三夹板通孔固定，翻转第三夹板使第三夹板与第二支撑板垂直并与滑动限位块抵靠，推动第三夹板向进风缓冲仓移动，转轴在第二支撑板两侧的第一滑槽内滑动，滑动限位块在第二滑槽内滑动，可以一次对耐磨进风口进行焊接加工，不需要中途进行拆装，翻转，提高耐磨进风口的加工效率。

附图说明

图1是耐磨进风口的结构示意图；

图2是本实用新型焊接工装夹具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型焊接工装夹具使用时的结构示意图。

图中：1、第一法兰端；2、第二法兰端；3、耐磨封板；4、进风缓冲仓；5、第三法兰端；6、第一夹板；7、第二支撑板；8、第一磁环；9、磁定位柱；10、第三夹板；11、凹槽；12、转轴；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、滑动限位块；16、支撑轴；17、支撑盘；18、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、3所示，本实用新型是一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，包括竖直设置的第一夹板6、水平设置的第二支撑板7，所述第一夹板和所述第二支撑板相互垂直并滑动连接，所述第一夹板和所述第二支撑板上均设有若干定位孔，所述第一夹板上的定位孔与第一法兰端的法兰通孔相匹配，所述第二支撑板上的定位孔与第三法兰端的法兰通孔相匹配。

位于第一夹板上的若干定位孔是通孔，且在第一夹板上呈同心圆状圆周排列，相邻同心圆的半径差为3-5cm，第一夹板与耐磨进风口相背的侧面设置圆形第一磁环8，第一夹板上的定位通孔均位于第一夹板与第一磁环相接触的环面上。

位于第二支撑板上的定位孔是盲孔，所述定位盲孔内设有与定位盲孔的内壁相适配的磁定位柱9，所述磁定位柱的长度不小于定位盲孔深度与法兰通孔厚度之和；所述磁定位柱的上表面设置拉环。

还包括与第二支撑板滑动铰接的第三夹板10，所述第三夹板与第二支撑板连接的一端具有与第二支撑板的端部相适配的凹槽11，所述凹槽的两侧设有转轴12，第二支撑板的两侧与转轴相对的位置设有用于转轴滑动的第一滑槽13，所述第一滑槽的长度方向与第二支撑板平面平行，第二支撑板的上表面设有第二滑槽14，第二滑槽内设有滑动限位块15，所述滑动限位块与第二支撑板垂直，所述第二滑槽与第一滑槽平行，第三夹板上设有与第二法兰端的法兰通孔相匹配的通孔。

所述第一夹板、所述第三夹板上分别设有支撑轴16，两个所述支撑轴同轴，且与第二支撑板平行，支撑轴与第一夹板或第三夹板的连接点位于圆周排列的定位通孔的圆心处，所述支撑轴的另一端的外壁设有外螺纹，支撑轴的外螺纹段与支撑盘17螺纹连接，所述支撑盘的外圆周的直径略小于与其配合的法兰内径。

所述支撑轴的端部还设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴心线与支撑轴的轴心线重合，螺纹盲孔内设置螺栓18，螺栓帽的外径大于支撑轴的外径。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，其特征在于，包括竖直设置的第一夹板、水平设置的第二支撑板，所述第一夹板和所述第二支撑板相互垂直并滑动连接，所述第一夹板和所述第二支撑板上均设有若干定位孔，所述第一夹板上的定位孔与第一法兰端的法兰通孔相匹配，所述第二支撑板上的定位孔与第三法兰端的法兰通孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，其特征在于，位于第一夹板上的若干定位孔是通孔，且在第一夹板上呈同心圆状圆周排列，相邻同心圆的半径差为3-5cm，第一夹板与耐磨进风口相背的侧面设置圆形第一磁环，第一夹板上的定位通孔均位于第一夹板与第一磁环相接触的环面上。

3.根据权利要求2所述的除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，其特征在于，位于第二支撑板上的定位孔是盲孔，所述定位盲孔内设有与定位盲孔的内壁相适配的磁定位柱，所述磁定位柱的长度不小于定位盲孔深度与法兰通孔厚度之和；所述磁定位柱的上表面设置拉环。

4.根据权利要求3所述的除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，其特征在于，还包括与第二支撑板滑动铰接的第三夹板，所述第三夹板与第二支撑板连接的一端具有与第二支撑板的端部相适配的凹槽，所述凹槽的两侧设有转轴，第二支撑板的两侧与转轴相对的位置设有用于转轴滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与第二支撑板平面平行，第二支撑板的上表面设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑动限位块，所述滑动限位块与第二支撑板垂直，所述第二滑槽与第一滑槽平行，第三夹板上设有与第二法兰端的法兰通孔相匹配的通孔。

5.根据权利要求4所述的除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，其特征在于，所述第一夹板、所述第三夹板上分别设有支撑轴，两个所述支撑轴同轴，且与第二支撑板平行，支撑轴与第一夹板或第三夹板的连接点位于圆周排列的定位通孔的圆心处，所述支撑轴的另一端的外壁设有外螺纹，支撑轴的外螺纹段与支撑盘螺纹连接，所述支撑盘的外圆周的直径略小于与其配合的法兰内径。

6.根据权利要求5所述的除尘器耐磨进风口的焊接工装夹具，其特征在于，所述支撑轴的端部还设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴心线与支撑轴的轴心线重合，螺纹盲孔内设置螺栓，螺栓帽的外径大于支撑轴的外径。

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