CN211727338U - 一种用于螺纹的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺纹的成型机构，用于在连接件上形成螺纹，该成型机构包括第一搓牙板和第二搓牙板，所述第一搓牙板和所述第二搓牙板相对设置，从而形成用于供连接件通过的间隙；所述第一搓牙板和第二搓牙板的内侧壁上均设置有对应的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部的尾端处与所述第二螺纹部的首端处部分重叠；所述第一搓牙板和第二搓牙板的内侧壁分别与连接件抵接；所述第一搓牙板能够相对第二搓牙板移动，从而带动连接件绕其自身轴线转动。本实用新型至少包括以下优点：采用搓牙板的设置，无需对连接件的两端进行装夹，利用两个搓牙板的相对移动，既完成了连接件的定位，又完成了连接件上螺纹的成型工序，设计优化。

Description

一种用于螺纹的成型机构

技术领域

本实用新型涉及了治具技术领域，具体的是一种用于螺纹的成型机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

螺纹通常呈现在螺栓、螺杆、螺母等连接件上，用于与外部零件的连接或锁紧，使用较为广泛。其中，部分的上述连接件上为了需求，会同时出现两种或两种以上不同的螺纹，现有技术中，通常采用两台设备依次进行搓牙工艺，方可完成两种螺纹的呈现。上述的生产工序面临效率低、设备多、产品运转周期长、成本高的弊端。

上述的设备通常采用装夹的方式对连接件进行固定后再与搓牙设备对接，由于搓牙工艺需要较好的直线度保证，而对于长度偏长的连接件不仅装夹调剂难度较大，且直线度的保证也较低，从而造成搓牙工艺的合格率较低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于螺纹成型的机构，其采用搓牙板的设置，无需对连接件的两端进行装夹，利用两个搓牙板的相对移动，既完成了连接件的定位，又完成了连接件上螺纹的成型工序，设计优化。

本申请实施例公开了：一种用于螺纹的成型机构，用于在连接件上形成螺纹，包括沿连接件运动方向延伸的第一搓牙板和第二搓牙板，

所述第一搓牙板和所述第二搓牙板相对设置，从而形成用于供所述连接件通过的间隙；

所述第一搓牙板和所述第二搓牙板的内侧壁上均设置有对应的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部的尾端处与所述第二螺纹部的首端处部分重叠；

所述第一搓牙板和所述第二搓牙板的内侧壁分别与所述连接件抵接；

所述第一搓牙板能够相对所述第二搓牙板沿所述连接件的运动方向移动，从而带动所述连接件在其运动方向上绕其自身轴线转动。

进一步地，所述第一搓牙板和所述第二搓牙板在连接件的运动方向上均具有第一端和第二端，所述第一搓牙板的第二端在移动之前与所述第二搓牙板的第一端对应设置。

进一步地，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部沿连接件的延伸方向错位设置。

进一步地，所述第一搓牙板和所述第二搓牙板的内侧壁上均设置有沿所述连接件运动方向延伸的调高件，所述调高件在垂直于所述连接件的延伸方向上位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间。

进一步地，所述调高件包括与所述第一搓牙板或第二搓牙板可拆卸连接的垫块。

进一步地，所述调高件在所述连接件的运动方向上分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部对应设置。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通过设置的第一搓牙板和第二搓牙板，所述第一搓牙板和所述第二搓牙板对螺栓的外侧壁抵接完成，固定面积大，替代原有的螺栓的两端部固定方式，本申请的固定方式能够适用于不同长度的螺栓，且避免了现有技术中端部固定需要高精度要求的弊端；

2、本申请通过设置垫块，所述垫块在前后方向上凸出所述第一搓牙板或第二搓牙板的内表面的高度可根据需求进行调整，从而实现对形成在所述螺栓表面的第一螺纹和/或第二螺纹的深度进行调节；且在螺栓在第一螺纹部转移至第二螺纹部时，由于该垫块能够对螺栓起到支撑作用，从而能够使得所述螺栓能够在第一螺纹部和第二螺纹部之间顺滑过渡。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的第一搓牙板处的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的第二搓牙板处的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一搓牙板；2、第二搓牙板；3、第一螺纹部；4、第二螺纹部；5、调高件；101、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种用于螺纹的成型机构，用于在连接件101 上形成螺纹。上述的连接件101可以为棒料、螺栓、螺杆等表现形式。本方式中优选地，选取螺栓作为所述连接件101的表现形式。

本实施方式中，所述成型机构包括第一搓牙板1和第二搓牙板2，所述第一搓牙板1均呈矩形板材状、且沿左右方向延伸。本方式中，定义左右方向为螺栓的移动方向。其中，所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2沿前后方向相对设置，从而使得所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2在前后方向重叠的部分能够形成用于供螺栓通过的间隙。优选地，该间隙在前后方向上的直线距离小于螺栓的直径，从而使得所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2的内侧壁能够分别与螺栓抵接，完成对螺栓的固定动作。上述的固定方式是，所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2对螺栓的外侧壁抵接完成，固定面积大，替代原有的螺栓的两端部固定方式，本申请的固定方式能够适用于不同长度的螺栓，且避免了现有技术中端部固定需要高精度要求的弊端。

本实施方式中，所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2的内侧壁上设置有对应的第一螺纹部3和第二螺纹部4，具体地，所述第一螺纹部3和所述第二螺纹部4均沿左右方向延伸。所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2在左右方向上具有第一端和所述第二端，定义右端为第一端、左端为第二端。所述第一螺纹部3位于所述第一搓牙板1的第一端处，所述第二螺纹部4位于所述第一搓牙板1的第二端处；所述第一螺纹位于所述第二搓牙板2的第二端处；所述第二螺纹部4位于所述第二搓牙板2的第一端处。优选地，所述第一螺纹部3的尾端处与所述第二螺纹部4的首端处部分重叠，且所述第一螺纹部3和所述第二螺纹部4沿上下方向错位设置，从而能够形成在螺栓的不同部位处，避免干涉。

上述的设置方式中，所述所述第一搓牙板1能够相对所述第二搓牙板2沿左右方向移动。优选地，在所述第一出牙板相对所述第二搓牙板2移动前，将所述第一出牙板的第二端与所述第二出牙板的第一端对应设置，从而使得第一搓牙板1相对所述第二搓牙板2移动过程中，所述第一螺纹部3和第二螺纹部4对应设置。且所述第一搓牙板1在相对所述第二搓牙板2 移动过程中，由于摩擦旋转力的作用，能够带动所述螺栓沿左右方向绕自身轴线转动，进而使得所述第一螺纹部和所述第二螺纹部依次形成在螺栓的外侧壁上。且所述螺栓的表面在形成螺纹同时，所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2同时完成了对所述螺栓的固定，相对现有技术，减小了一道工序，在对大量螺栓表面形成螺纹的工艺中，可节省大量时间，缩短周期。

上述的实施方式中，由于所述第一螺纹部3的尾端处与所述第二螺纹部4的首端处部分重叠，由于第一螺纹和所述第二螺纹是顺序形成在螺栓外侧壁上的，在形成第一螺纹部3时，若不设置有上述的重叠直接使得螺栓进入第二螺纹部4时，由于此时螺栓的表面只受到第二螺纹部4的抵接力、第一螺纹部3和第二螺纹部4之间的错位设置，使得螺栓上下受力不均，易造成倾斜现象的产生。而本申请通过上述重叠部分的设置，则能够较好地解决上述的弊端。

本实施方式中，所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2的内侧壁上均设置有沿所述连接件101运动方向延伸的调高件5，其中，所述调高件5在上下方向上位于所述第一螺纹部3 和所述第二螺纹部4之间。优选地，所述调高件5包括与所述第一搓牙板1或第二搓牙板2可拆卸连接的垫块，所述调高件5朝向所述螺栓的表面能够与所述螺栓的外侧壁接触，且优选地，所述调高件5在所述连接件101的运动方向上分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部对应设置。上述的设置方式，所述垫块在前后方向上凸出所述第一搓牙板1或第二搓牙板2的内表面的高度可根据需求进行调整，从而实现对形成在所述螺栓表面的第一螺纹和/或第二螺纹的深度进行调节；且在螺栓在第一螺纹部3转移至第二螺纹部4时，由于该垫块能够对螺栓起到支撑作用，从而能够使得所述螺栓能够在第一螺纹部3和第二螺纹部4之间顺滑过渡。

上述实施方式中，优选地，所述垫块在所述第一螺纹部3和所述第二螺纹部4重叠部分向外凸起的高度略高于第一螺纹部3其余的部分，从而在保证对螺栓抵接的同时，能够减小所述第一螺纹部3的形成深度。上述的第一螺纹部3在重叠部分的作用，主要是施加平衡力的作用，使得所述螺栓在过渡至第二螺纹部4时不会发生倾斜，二通过在重叠部分调高垫块凸起的高度，在不影响螺纹合格率的要求下，也能够使得所述第一螺纹部3能够对螺栓形成上述的平衡力，结构优化。

本成型机构的工作原理包括以下步骤：

将第一搓牙板1和第二搓牙板2相对设置，其中，优选地，所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2沿左右方向延伸，且沿前后方向平行设置；

通过振动盘将螺栓送至下料轨道，通过下料轨道滑动至待入料区域，通过分料装置及推料装置有序将螺栓传送至第一搓牙板1和所述第二搓牙板2之间，其中所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2之间在前后方向上形成的距离小于螺栓的直径，从而使得所述第一搓牙板 1和所述第二搓牙板2分别与所述连接件101抵接；

使所述第一搓牙板1相对所述第二搓牙板2由右向左移动，使得所述第一搓牙板1和所述第二搓牙板2上的第一螺纹部3与第二螺纹部4依次对应设置。此处，采用调高件5与所述螺栓的外侧壁抵接，能够使所述螺栓在垂直于自身轴线的空间内高度一致，以将所述螺栓由第一螺纹部3顺滑过渡至第二螺纹部4。

由于所述第一搓牙板1和第二搓牙板2与所述螺栓抵接设置，从而能够带动所述螺栓在左右方向上能够绕自身轴线旋转，使得第一螺纹和第二螺纹依次形成在所述螺栓的不同部位。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于螺纹的成型机构，用于在连接件上形成螺纹，其特征在于，包括沿连接件运动方向延伸的第一搓牙板和第二搓牙板，

所述第一搓牙板和所述第二搓牙板相对设置，从而形成用于供所述连接件通过的间隙；

所述第一搓牙板和所述第二搓牙板的内侧壁上均设置有对应的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部的尾端处与所述第二螺纹部的首端处部分重叠；

所述第一搓牙板和所述第二搓牙板的内侧壁分别与所述连接件抵接；

所述第一搓牙板能够相对所述第二搓牙板沿所述连接件的运动方向移动，从而带动所述连接件在其运动方向上绕其自身轴线转动。

2.如权利要求1所述的用于螺纹的成型机构，其特征在于，所述第一搓牙板和所述第二搓牙板在连接件的运动方向上均具有第一端和第二端，所述第一搓牙板的第二端在移动之前与所述第二搓牙板的第一端对应设置。

3.如权利要求1所述的用于螺纹的成型机构，其特征在于，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部沿连接件的延伸方向错位设置。

4.如权利要求1所述的用于螺纹的成型机构，其特征在于，所述第一搓牙板和所述第二搓牙板的内侧壁上均设置有沿所述连接件运动方向延伸的调高件，所述调高件在垂直于所述连接件的延伸方向上位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间。

5.如权利要求4所述的用于螺纹的成型机构，其特征在于，所述调高件包括与所述第一搓牙板或第二搓牙板可拆卸连接的垫块。

6.如权利要求4所述的用于螺纹的成型机构，其特征在于，所述调高件在所述连接件的运动方向上分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部对应设置。

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