CN211727111U - 一种连续铜带冲压工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于冲压技术领域，具体为一种连续铜带冲压工作台，包括底板、油压装置、工作台、控制开关、铜带开卷装置、废料切断装置，所述底板两端固定安装导柱，所述导柱顶部固定安装所述油压装置底部，所述油压装置底部中心固定安装油压机，所述油压装置两端底部设有连接柱，所述连接柱底部固定安装在横梁顶部，所述连接柱与所述横梁套接在所述导柱上，所述横梁中心固定安装夹具，所述油压机底端固定连接所述夹具顶部，所述底板顶部固定安装所述工作台,本实用新型结构设计科学合理，方便操作，不仅可以有效进行连续冲压，还设置了铜带的开卷装置，废料回收装置，减少了人力，进而提高了冲压效率。

Description

一种连续铜带冲压工作台

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种连续铜带冲压工作台。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有(0.1～3)×(50～250)mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

现有的冲压成型技术为：首先由工人在冲床上调试好模具，将调试好的模具放入压力机上，借助压力机讲铜带冲压成各种零部件，再由工人将冲压成型的零部件取出。上述冲压技术较为繁琐，自动化程度低，费时费力，工人工作负担大，需要聘用较多的工人，成本大，且冲压速度慢，工作效率低下，不适于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铜带冲压工作台，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低，且冲压速度慢，不适于大规模生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续铜带冲压工作台，包括底板、油压装置、工作台、控制开关、铜带开卷装置、废料切断装置，所述底板两端固定安装导柱，所述导柱顶部固定安装所述油压装置，所述油压装置底部中心固定安装油压机，所述油压装置两端底部设有连接柱，所述连接柱底部固定安装在横梁顶部，所述连接柱与所述横梁套接在所述导柱上，所述横梁中心固定安装夹具，所述油压机底端固定连接所述夹具顶部，所述底板顶部固定安装所述工作台,所述工作台中心开设有缓冲槽，所述缓冲槽底部开设有排料口，所述底板中间开设容纳槽放置储料盒，所述储料盒顶部对应排料口，所述工作台顶部左侧与右侧开设容纳槽固定安装电机，所述电机顶部固定安装在齿轮轴的底部上，所述齿轮轴顶部固定安装转轮，所述齿轮轴啮合连接链条，所述油压装置底部左侧固定安装所述控制开关，所述控制开关底部安装有上开关，所述上开关连接所述油压机控制所述横梁上下移动，左侧所述导柱固定安装管夹板，所述管夹板右侧顶部安装有开关弹簧，所述开关弹簧顶部安装下开关，所述下开关电性连接所述电机与小电机，所述工作台右侧放置所述铜带开卷装置，所述工作台后侧顶部开设凹槽放置滚筒二，所述滚筒二两端安装有转轴二，右侧所述转轴二固定安装小电机，右侧所述转轴二外壁安装皮带的右端，所述皮带左端端安装转轴一，所述转轴一外壁安装滚筒一，所述转轴一底部安装滚筒支架，所述滚筒支架右侧固定安装铜带放置架，所述工作台左侧安装所述废料切断装置，所述废料切断装置两端固定安装有液压缸，两组所述液压缸输出端焊接切刀，所述切刀底部设置有切板，所述切板左侧放置废料盒。

优选的，所述转轮均匀安装在工作台顶部两侧。

优选的，所述滚筒一与所述滚筒二直径相同，所述转轴一与所述转轴二直径相同，所述电机与所述小电机转速相同。

优选的，所述转轮外圆为圆弧内凹型结构。

优选的，所述底板底部安装底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连续铜带冲压工作台，设计合理，实用性强，自动化程度高，就铜带开卷装置，废料切断回收装置，省时省力，成本低，适于大规模生产，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜带开卷装置的左视图；

图3为本实用新型工作台俯视图；

图4为本实用新型转轮示意图。

图中：100底板、110导柱、200油压装置、210油压机、220连接柱、230横梁、240夹具、300工作台、310缓冲槽、320电机、330齿轮轴、340转轮、350链条、360储料盒、400控制开关、410管夹板、420开关弹簧、430下开关、440上开关、500铜带开卷装置、510铜带放置架、520滚筒支架、530转轴一、540滚筒一、550皮带、560转轴二、570滚筒二、580小电机、600废料切断装置、610切刀、620切板、630液压缸、640废料盒、700底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种连续铜带冲压工作台，具有自动化程度高，适于大规模生产，使用方便的优点，请参阅图1和图2，包括底板100、油压装置200、工作台300、控制开关400、铜带开卷装置500，废料切断装置600；

请参阅图1，底板100两端连接导柱110，具体的，底板100顶部两端焊接导柱110，导柱110用于横梁230的滑动作用，底板100用于放置工作台300；

请再次参阅图1，油压装置200两端底部安装导柱110顶部，油压装置200具有油压机210、连接柱220、横梁230和夹具240，具体的，导柱110顶部焊接油压装置200底部，油压装置200底部中心固定安装油压机210，油压装置200两端底部设有连接柱220，连接柱220底部焊接横梁230顶部，连接柱220与横梁230套接在导柱110上，横梁230中心固定安装夹具240，油压机210底端焊接所述夹具240顶部，油压装置200由主机及控制机构两大部分组成，油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置，动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成，动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作，油压装置200用于对横梁230的上下运动；

请参阅图1和图3，所述工作台300安装在底板100顶部，工作台300具有缓冲槽310、电机320、齿轮轴330、转轮340、链条350和储料盒360，具体的，工作台300底部焊接底板100顶部,工作台300中心开设有缓冲槽310，缓冲槽310底部开设有排料口，底板100中间开设容纳槽放置储料盒360，储料盒360顶部对应排料口，工作台300顶部左侧与右侧开设容纳槽螺纹连接电机320，电机320顶部焊接齿轮轴330的底部，齿轮轴330顶部焊接转轮340，齿轮轴330啮合链条350，电机320对转轮340提供动力作用；

请参阅图1，控制开关400连接油压装置200底部，控制开关400具有管夹板410、开关弹簧420、下开关430和上开关440，具体的，控制开关400顶部粘接在油压装置200底部，控制开关400底部设有上开关440，上开关440连接油压装置200并控制油压机210的驱动，左侧导柱110套接管夹板410，管夹板410右侧顶部粘接有开关弹簧420，开关弹簧420顶部设有下开关430，下开关430连接电机320与小电机580，下开关430控制电机320与小电机580的停止和运行，上开关440通过控制油压机210对横梁230上下移动，下开关430通过控制电机320与小电机580的停止与运行来控制铜带运行，上开关440与下开关430都是按钮式单控开关，也就是一个开关控制一件或多件电器，根据所联电器的数量又可以分为单控单联、单控双联、单控三联、单控四联等多种形式。

请参阅图2和图3，铜带开卷装置500放置在工作台300的右方，铜带开卷装置500具有铜带放置架510、滚筒支架520、转轴一530、滚筒一540、皮带550、转轴二560、滚筒二570和小电机580，具体的，工作台300右端顶部开设凹槽放置滚筒二570，滚筒二570两端安装有转轴二560，前方转轴二560固定安装小电机580，小电机580焊接工作台300右端前方，转轴二560外壁套接皮带550的左端，皮带550右端套接转轴一530，转轴一530外壁安装滚筒一540，转轴一530底部焊接滚筒支架520，滚筒支架520右侧固定安装铜带放置架510，铜带开卷装置500具体为一种开平机，用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成需要长度的平整板料，在本装置中，铜带开卷装置500主要目的时将铜带进行开卷和校平。

请参阅图2与图3，废料切断装置600安装在工作台300左端，废料切断装置600具有切刀610、切板620、液压缸630和废料盒640，具体的，工作台300左端焊接废料切断装置600，废料切断装置600两端焊接有液压缸630，两组液压缸630顶部焊接切刀610两端，切刀610底部设置有切板620，切板620左侧放置废料盒640，两组液压装置630开关连接在下开关140上，废料切断装置600对条带式废料进行切断，防止废料过长影响铜带冲压过程；

上述底座100、工作台300、铜带开卷装置500、废料切断装置600由金属材料制成。

在具体使用时，油压装置200、电机320和小电机580连接外接电源，本装置技术人员，把铜带放置在铜带放置架510，启动开关，小电机580带动转轴二560转动，转轴二560外壁的皮带550带动转轴一530，转轴一530带动转筒一540转动，铜带经过滚筒一540向工作台300移动，铜带导入工作台300顶部两侧的转轮340内侧，两组电机320带动齿轮轴330转动，齿轮轴330带动转轮340转动，在经过冲压位置时，启动开上开关440，上开关440控制横梁230的向下运动，在横梁230向下移动时，横梁230左侧下部触碰下开关430，下开关430使电机320与小电机580停转，铜带停止在工作台300上，下开关430底部有开关弹簧420，且对下开关430具有缓冲距离，此时横梁230继续向下移动，冲压完成的模型通过缓冲槽310落入储料盒360内，液压缸630开关连接在下开关430上，在横梁230触碰导下开关430时，液压缸630向下运动，液压缸630顶部安装的切刀610向下移动，切刀610移动导切板620表面，切刀610与切板620之间具有条状废料，冲压完成后，横梁230做回程移动，在横梁230离开下开关430时，电机320与小电机580继续运行，铜带继续向工作台移动，在横梁230离开下开关430时，液压缸630向上移动，切刀610远离切板620，分离后的废料落入废料盒640，在横梁230向上移动到上开关440位置，横梁230往下移动，往复运作具有连续冲压的作用，冲压完成后，关闭电源，取出储料盒360中冲压完成的产品。

为了使本装置在使用过程中铜带在工作台300上冲压稳定，转轴一530与转轴二560直径相同，动一540与滚筒二570直径相同，铜带开卷装置500进入工作台300的铜带稳定运行，滚转轮340均匀安装在工作台300上顶部两侧，单边16个转轮340均匀排列(图3所示)，每个转轮340底部固定安装齿轮轴330，每个齿轮轴330啮合链条350，左侧电机320对左侧转轮340顺时针旋转，右侧电机320对右侧转轮340逆时针旋转，铜带进入两组转轮340内壁稳定运行，提高了冲压产品的精度。

请参阅图1和图4，为了防止转轮340均可转动，两组电机320连接前端齿轮轴330，具体的，每个转轮340底部都安装齿轮轴330，两组电机320连接前端的齿轮轴330，剩下的齿轮轴330焊机小轴承(图中未显示)内壁，小轴承(图中未显示)外壁与工作台300顶部开设的容纳槽底部焊接，齿轮轴330啮合链条350，两组电机320功率和转速相同，两组转轮340均可转动。

请参阅图4，为了防止需冲压的铜带与转轮340容易出现歪斜摆动，转轮340外壁设置为凹形，具体的，在转轮340外壁开设成圆弧凹形，铜带与两组转轮340外壁圆弧凹槽接触，通过转轮340转动，可使铜带稳定运行。

请参阅图2，为防止本装置在使用过程中，底板100底部被污水腐蚀，底板100底部连接底座700，具体的，底座700顶部焊接底板100顶部，底座700使底板100与地面不接触，防止底板100底部被污水腐蚀。

上述中底座700并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其冲压功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：包括底板(100)、油压装置(200)、工作台(300)、控制开关(400)、铜带开卷装置(500)、废料切断装置(600)，所述底板(100)两端固定安装导柱(110)，所述导柱(110)顶部固定安装所述油压装置(200)，所述油压装置(200)底部中心固定安装油压机(210)，所述油压装置(200)两端底部设有连接柱(220)，所述连接柱(220)底部固定安装在横梁(230)顶部，所述连接柱(220)与所述横梁(230)套接在所述导柱(110)上，所述横梁(230)中心固定安装夹具(240)，所述油压机(210)底端固定连接所述夹具(240)顶部，所述底板(100)顶部固定安装所述工作台(300),所述工作台(300)放置在两组所述导柱(110)中间，所述工作台(300)中心开设有缓冲槽(310)，所述缓冲槽(310)底部开设有排料口，所述底板(100)中间开设容纳槽放置储料盒(360)，所述储料盒(360)顶部对应排料口，所述工作台(300)顶部左侧与右侧开设容纳槽固定安装电机(320)，所述电机(320)顶部固定安装在齿轮轴(330)的底部上，所述齿轮轴(330)顶部固定安装转轮(340)，所述齿轮轴(330)啮合连接链条(350)，所述油压装置(200)底部左侧固定安装所述控制开关(400)，所述控制开关(400)底部安装有上开关(440)，所述上开关(440)连接所述油压机(210)控制所述横梁(230)上下移动，左侧所述导柱(110)套接管夹板(410)，所述管夹板(410)右侧顶部安装有开关弹簧(420)，所述开关弹簧(420)顶部安装下开关(430)，所述下开关(430)电性连接所述电机(320)与小电机(580)，所述工作台(300)右侧放置所述铜带开卷装置(500)，所述工作台(300)右端顶部开设凹槽放置滚筒二(570)，所述滚筒二(570)两端安装有转轴二(560)，右侧所述转轴二(560)固定安装所述小电机(580)，所述滚筒二(570)通过两端转轴二(560)固定安装工作台(300)右端开设的凹槽上，右侧所述转轴二(560)外壁安装在皮带(550) 的左端，所述皮带(550)右端安装转轴一(530)，所述转轴一(530)外壁安装滚筒一(540)，所述转轴一(530)底部安装滚筒支架(520)，所述滚筒支架(520)右侧固定安装铜带放置架(510)，所述工作台(300)前侧安装所述废料切断装置(600)，所述废料切断装置(600)两端固定安装有液压缸(630)，两组所述液压缸(630)输出端焊接切刀(610)，所述切刀(610)底部设置有切板(620)，所述切板(620)左侧放置废料盒(640)。

2.根据权利要求1所述的一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述转轮(340)均匀安装在工作台(300)顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述滚筒一(540)与所述滚筒二(570)直径相同，所述转轴一(530)与所述转轴二(560)直径相同，所述电机(320)与所述小电机(580)转速相同。

4.根据权利要求1所述的一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述转轮(340)外圆为圆弧内凹型结构。

5.根据权利要求1所述的一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述底板(100)底部安装底座(700)。

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