CN211727036U - 一种涨圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨圆机，包括涨圆机本体和控制器，所述控制器的侧壁固定安装有安装板，所述安装板上固定连接有两个呈前后设置的连接板，两个所述连接板之间设有绕线机构，所述绕线机构上绕设有多个线缆，多个所述线缆的一端均固定连接在控制器上，多个所述线缆的另一端均固定连接在涨圆机本体上，其中一个所述连接板的前侧壁设有卡紧机构，所述卡紧机构与连接板的前侧壁之间设有两个吸附机构，所述绕线机构包括转动连接在两个连接板之间的绕线轮，所述线缆绕设在绕线轮上。本实用新型结构设计合理，其能够对涨圆机及控制器之间连接的多余的线缆进行卷绕收紧，并且容易进行放线操作，防止线缆到处散落将工作人绊倒的情况发生。

Description

一种涨圆机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种涨圆机。

背景技术

钢管在生产加工成型之后，钢管在自然条件下冷却定型，在冷却后，会有许多钢管变形失圆，为保证钢管具有良好的圆形形状，提高钢管的质量，需要使用涨圆机对其加工。

现有技术中，涨圆机在对钢管进行加工操作时，需要足够的动力支持，因此涨圆机与其控制器之间会连接有许多线缆，现有的控制器与涨圆机之间连接的线缆杂乱无章，影响美观，且容易造成工作人员被线缆绊倒的情况发生，存在一定的安全隐患，为此我们设计了一种涨圆机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的控制器与涨圆机之间连接的线缆杂乱无章，影响美观，且容易造成工作人员被线缆绊倒的情况发生，存在一定的安全隐患的问题，而提出的一种涨圆机，其能够对涨圆机及控制器之间连接的多余的线缆进行卷绕收紧，并且容易进行放线操作，防止线缆到处散落将工作人绊倒的情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涨圆机，包括涨圆机本体和控制器，所述控制器的侧壁固定安装有安装板，所述安装板上固定连接有两个呈前后设置的连接板，两个所述连接板之间设有绕线机构，所述绕线机构上绕设有多个线缆，多个所述线缆的一端均固定连接在控制器上，多个所述线缆的另一端均固定连接在涨圆机本体上，其中一个所述连接板的前侧壁设有卡紧机构，所述卡紧机构与连接板的前侧壁之间设有两个吸附机构。

优选地，所述绕线机构包括转动连接在两个连接板之间的绕线轮，所述线缆绕设在绕线轮上，所述绕线轮的转轴固定安装有转轮，所述转轮上开设有多个卡槽，所述转轮上固定安装有把手。

优选地，所述卡紧机构包括固定安装在连接板前侧壁上的安装框，所述安装框内滑动连接有与卡槽相配合的卡块，所述卡块延伸至其中一个卡槽内并与其内侧壁相抵，所述的底部与安装框的内底部之间固定连接有弹簧。

优选地，所述吸附机构包括固定连接在卡块侧壁上的连接块，所述连接块的侧壁固定连接有第一磁块，所述连接板的前侧壁固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有第二磁块，所述安装块与第二磁块相对的侧壁磁极相反。

优选地，所述控制器的底部设有防滑纹。

优选地，所述弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过绕线机构和卡紧机构的设立，当需要将绕线轮上的线缆连接到涨圆机本体上时，只需要拉动线缆即可将线缆拉出并将线缆连接在涨圆机本体上，并且不会发生绕线轮反转导致线缆缠绕的情况发生。

2、通过吸附机构的设立，当需要将线缆收回时，操作者向下拉动卡块，使连接块上的第一磁块的底部与安装块上的第二磁块的顶部相抵紧，由于第一磁块的底部与第二磁块的顶部之间磁极相反，且它们之间的磁力大于弹簧的弹力，卡块被固定在安装框内，卡块脱离对转轮的阻挡，即可转动绕线轮将线缆收回。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对涨圆机及控制器之间连接的多余的线缆进行卷绕收紧，并且容易进行放线操作，防止线缆到处散落将工作人绊倒的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涨圆机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涨圆机的部分结构示意图。

图中：1涨圆机本体、2控制器、3安装板、4线缆、5连接板、6安装框、7卡块、8连接块、9第一磁块、10弹簧、11安装块、12第二磁块、13绕线轮、14转轮、15卡槽、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涨圆机，包括涨圆机本体1和控制器2，控制器2的底部设有防滑纹，控制器2的侧壁固定安装有安装板3，安装板3上固定连接有两个呈前后设置的连接板5，两个连接板5之间设有绕线机构，绕线机构上绕设有多个线缆4，多个线缆4的一端均固定连接在控制器2上，多个线缆4的另一端均固定连接在涨圆机本体1上，绕线机构包括转动连接在两个连接板5之间的绕线轮13，线缆4绕设在绕线轮13上，绕线轮13的转轴固定安装有转轮14，转轮14上开设有多个卡槽15，转轮14上固定安装有把手16；

其中一个连接板5的前侧壁设有卡紧机构，卡紧机构包括固定安装在连接板5前侧壁上的安装框6，安装框6内滑动连接有与卡槽15相配合的卡块7，卡块7延伸至其中一个卡槽15内并与其内侧壁相抵，17的底部与安装框6的内底部之间固定连接有弹簧10，弹簧10为弹力弹簧，通过绕线机构和卡紧机构的设立，当需要将绕线轮13上的线缆4连接到涨圆机本体1上时，只需要拉动线缆4即可将线缆4拉出并将线缆4连接在涨圆机本体1上，由于卡块7与转轮14的特殊形状的设置，不会发生绕线轮13反转导致线缆缠绕的情况发生；

卡紧机构与连接板5的前侧壁之间设有两个吸附机构，吸附机构包括固定连接在卡块7侧壁上的连接块8，连接块8的侧壁固定连接有第一磁块9，连接板5的前侧壁固定安装有安装块11，安装块11上固定安装有第二磁块12，安装块11与第二磁块12相对的侧壁磁极相反，通过吸附机构的设立，当需要将线缆4收回时，操作者向下拉动卡块7，使连接块8上的第一磁块9的底部与安装块11上的第二磁块12的顶部相抵紧，由于第一磁块9的底部与第二磁块12的顶部之间磁极相反，且它们之间的磁力大于弹簧10的弹力，卡块7被固定在安装框6内，卡块7脱离对转轮14的阻挡，即可转动绕线轮13将线缆4收回。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要使用涨圆机本体1进行钢管加工操作时，首先，操作者拉动线缆4，将线缆4从绕线轮13上拉出，并将线缆4的一端固定连接在涨圆机本体1上，接通电源，涨圆机本体1开始加工操作；

加工完毕后，操作者将线缆4从涨圆机本体1上拆卸下来，向下拉动卡块7，使连接块8上的第一磁块9的底部与安装块11上的第二磁块12的顶部相抵紧，由于第一磁块9的底部与第二磁块12的顶部之间磁极相反，且它们之间的磁力大于弹簧10的弹力，卡块7被固定在安装框6内，卡块7脱离对转轮14的阻挡，转动把手16，把手16带动绕线轮13转动，绕线轮13将线缆4收回，操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涨圆机，包括涨圆机本体（1）和控制器（2），其特征在于，所述控制器（2）的侧壁固定安装有安装板（3），所述安装板（3）上固定连接有两个呈前后设置的连接板（5），两个所述连接板（5）之间设有绕线机构，所述绕线机构上绕设有多个线缆（4），多个所述线缆（4）的一端均固定连接在控制器（2）上，多个所述线缆（4）的另一端均固定连接在涨圆机本体（1）上，其中一个所述连接板（5）的前侧壁设有卡紧机构，所述卡紧机构与连接板（5）的前侧壁之间设有两个吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种涨圆机，其特征在于，所述绕线机构包括转动连接在两个连接板（5）之间的绕线轮（13），所述线缆（4）绕设在绕线轮（13）上，所述绕线轮（13）的转轴固定安装有转轮（14），所述转轮（14）上开设有多个卡槽（15），所述转轮（14）上固定安装有把手（16）。

3.根据权利要求2所述的一种涨圆机，其特征在于，所述卡紧机构包括固定安装在连接板（5）前侧壁上的安装框（6），所述安装框（6）内滑动连接有与卡槽（15）相配合的卡块（7），所述卡块（7）延伸至其中一个卡槽（15）内并与其内侧壁相抵，所述（17）的底部与安装框（6）的内底部之间固定连接有弹簧（10）。

4.根据权利要求3所述的一种涨圆机，其特征在于，所述吸附机构包括固定连接在卡块（7）侧壁上的连接块（8），所述连接块（8）的侧壁固定连接有第一磁块（9），所述连接板（5）的前侧壁固定安装有安装块（11），所述安装块（11）上固定安装有第二磁块（12），所述安装块（11）与第二磁块（12）相对的侧壁磁极相反。

5.根据权利要求1所述的一种涨圆机，其特征在于，所述控制器（2）的底部设有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种涨圆机，其特征在于，所述弹簧（10）为弹力弹簧。

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