CN211725953U - 一种固体颗粒状药物磨碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固体颗粒状药物磨碎装置，包括筒体、研磨辊轮及研磨块；筒体上端形成进料口，筒体下端形成出料口；研磨辊轮能够转动并能够上下移动设置在筒体内，研磨辊轮外表面设置第一锯齿；研磨块包括第一研磨块及第二研磨块，第一研磨块上设置第一弧面，第一弧面上设置第一弧面锯齿，第一研磨块可移动设置在筒体内以使第一弧面锯齿靠近或远离研磨辊轮；第二研磨块设置第二弧面，第二弧面上设置第二弧面锯齿，第二研磨块可移动设置在筒体内以使第二弧面锯齿靠近或远离研磨辊轮，第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触后和研磨辊轮之间形成用于磨碎药物的磨碎间隙。本实用新型能够充分磨碎固体颗粒状药物，并且方便调节研磨后药物的大小。

Description

一种固体颗粒状药物磨碎装置

技术领域

本实用新型涉及医药技术领域，特别涉及一种固体颗粒状药物磨碎装置。

背景技术

随着医院住院患者的增多，出现了各种固体颗粒状的口服药物，有些患者如小孩、老人通常难以服下颗粒状的固体颗粒状药物，而需要将其磨碎，以便于小孩及老人服用。

传统将该固体颗粒状药物磨碎通常采用一对辊轮相向转动磨碎，固体颗粒状药物通常置于该两辊轮之间，辊轮转动而将固体颗粒状药物磨成粉末状。然而，其缺陷在于：研磨后的固体颗粒状药物直接从两辊轮之间形成的缝隙出来，使得不能充分磨碎固体颗粒状药物，且传统的固体颗粒状药物磨碎装置不能调节研磨后药物的大小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种固体颗粒状药物磨碎装置，其能够充分磨碎固体颗粒状药物，并且方便调节研磨后药物的大小。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种固体颗粒状药物磨碎装置，包括筒体、研磨辊轮及研磨块；

筒体上端形成进料口，筒体下端形成出料口；

研磨辊轮能够转动并能够上下移动设置在筒体内，研磨辊轮外表面设置第一锯齿；

研磨块包括第一研磨块及与第一研磨块相对设置的第二研磨块，第一研磨块上设置第一弧面，第一弧面上设置第一弧面锯齿，第一弧面锯齿方向不同于第一锯齿的方向，第一研磨块可移动设置在筒体内以使第一弧面锯齿靠近或远离研磨辊轮；第二研磨块设置第二弧面，第二弧面上设置第二弧面锯齿，第二弧面锯齿方向不同于第一锯齿的方向，第二研磨块可移动设置在筒体内以使第二弧面锯齿靠近或远离研磨辊轮，第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触后和研磨辊轮之间形成用于磨碎药物的磨碎间隙，研磨辊轮上下移动而改变磨碎间隙的大小，第一研磨块与第二研磨块下方为出料口，第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触而关闭出料口，第一研磨块与第二研磨块互相远离而打开出料口。

根据本实用新型实施例的一种固体颗粒状药物磨碎装置，当需磨碎固体颗粒状药物时，第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触而关闭出料口，接着将固体颗粒状药物从进料口投入筒体内，该固体颗粒状药物在重力的作用下落至磨碎间隙，固体颗粒状药物在第一锯齿、第一弧面锯齿及第二弧面锯齿的作用下被磨碎，由于第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触，从而关闭出料口，使得固体颗粒状药物能够被充分磨碎。同时由于第一弧面锯齿方向不同于第一锯齿的方向，第二弧面锯齿方向不同于第一锯齿的方向，使得固体颗粒状药物能够被有效磨碎。当固体颗粒状药物能够被充分磨碎后，第一研磨块与第二研磨块互相远离而打开出料口，使得被充分磨碎后呈粉末状的药物从出料口输出。同时，由于，研磨辊轮可上下移动，从而可以改变磨碎间隙的大小，从而改变研磨后药物的大小。因此，本实用新型能够充分磨碎固体颗粒状药物，并且方便调节研磨后药物的大小。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种固体颗粒状药物磨碎装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，研磨块上设置有驱动机构，驱动机构驱使研磨块靠近或远离研磨辊轮。

进一步，驱动机构包括驱动电机及丝杆，驱动电机的活动端连接丝杆并驱使丝杆转动，丝杆连接研磨块。

进一步，筒体内设置有上固定块及下固定块，上固定块及下固定块与筒体内侧壁固定连接，上固定块上设置有上滑轨，下固定块上设置有下滑轨；研磨块上端设置上滑块，上滑块能够在上滑轨上滑动，研磨块下端设置下滑块，下滑块能够在下滑轨上滑动。

进一步，还包括升降机构，升降机构与研磨辊轮连接并驱使研磨辊轮上升或者下降。

进一步，升降机构包括升降架及升降气缸，升降架与研磨辊轮连接，升降气缸驱使升降架上升或者下降。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的第一研磨与第二研磨块互相靠近的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的第一研磨与第二研磨块互相远离的结构示意图。

标号说明

筒体1 进料口11

出料口12 上固定块13

下固定块14 研磨辊轮2

第一锯齿21 研磨块3

第一研磨块31 第一弧面311

第一弧面锯齿312 第二研磨块32

第二弧面321 第二弧面锯齿322

磨碎间隙4 驱动机构5

驱动电机51 丝杆52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种固体颗粒状药物磨碎装置，包括筒体1、研磨辊轮2及研磨块3；筒体1上端形成进料口11，筒体1下端形成出料口12；研磨辊轮2能够转动并能够上下移动设置在筒体1内，研磨辊轮2外表面设置第一锯齿21。

研磨块3包括第一研磨块31及与第一研磨块31相对设置的第二研磨块32，第一研磨块31上设置第一弧面311，第一弧面311上设置第一弧面锯齿312，第一弧面锯齿312方向不同于第一锯齿21的方向，第一研磨块31可移动设置在筒体1内以使第一弧面锯齿312靠近或远离研磨辊轮2；第二研磨块32设置第二弧面321，第二弧面321上设置第二弧面锯齿322，第二弧面锯齿322方向不同于第一锯齿21的方向，第二研磨块32可移动设置在筒体1内以使第二弧面锯齿322靠近或远离研磨辊轮2，第一研磨块31与第二研磨块32互相靠近并接触后和研磨辊轮2之间形成用于磨碎药物的磨碎间隙4，研磨辊轮2上下移动而改变磨碎间隙4的大小，第一研磨块31与第二研磨块32下方为出料口12，第一研磨块31与第二研磨块32互相靠近并接触而关闭出料口12，第一研磨块31与第二研磨块32互相远离而打开出料口12。

当需磨碎固体颗粒状药物时，第一研磨块31与第二研磨块32互相靠近并接触而关闭出料口12，接着将固体颗粒状药物从进料口11投入筒体1内，该固体颗粒状药物在重力的作用下落至磨碎间隙4，固体颗粒状药物在第一锯齿21、第一弧面锯齿312及第二弧面锯齿322的作用下被磨碎，由于第一研磨块31与第二研磨块32互相靠近并接触，从而关闭出料口12，使得固体颗粒状药物能够被充分磨碎，同时由于第一弧面锯齿312方向不同于第一锯齿21的方向，第二弧面锯齿322方向不同于第一锯齿21的方向，使得固体颗粒状药物能够被有效磨碎。当固体颗粒状药物能够被充分磨碎后，第一研磨块31与第二研磨块32互相远离而打开出料口12，使得被充分磨碎后呈粉末状的药物从出料口12输出。同时，由于，研磨辊轮2可上下移动，从而可以改变磨碎间隙4的大小，从而改变研磨后药物的大小。因此，本实用新型能够充分磨碎固体颗粒状药物，并且方便调节研磨后药物的大小。

在一些示例中，研磨块3上设置有驱动机构5，驱动机构5驱使研磨块3靠近或远离研磨辊轮2，其中，驱动机构5包括驱动电机51及丝杆52，驱动电机51的活动端连接丝杆52并驱使丝杆52转动，丝杆52连接研磨块3。本示例中，第一研磨块31与第二研磨块32均设置有驱动机构5，当需要关闭出料口12时，设置在第一研磨块31与第二研磨块32的驱动电机51同时驱使各自的丝杆52转动，各自的丝杆52转动带动第一研磨块31与第二研磨块32相向移动，从而关闭出料口12，打开出料口12的原理同上，此处不赘述。

作为一个实施例，筒体1内设置有上固定块13及下固定块14，上固定块13及下固定块14与筒体1内侧壁固定连接，上固定块13上设置有上滑轨，下固定块14上设置有下滑轨；研磨块3上端设置上滑块，上滑块能够在上滑轨上滑动，研磨块3下端设置下滑块，下滑块能够在下滑轨上滑动。研磨块3能够在筒体1内滑动，使得研磨块3更加方便移动，同时由于下固定块14与筒体1内侧壁固定连接，下固定块14起到支撑研磨块3的作用，加强整体强度。

在一些示例中，还包括升降机构(图中未示出)，升降机构与研磨辊轮2连接并驱使研磨辊轮2上升或者下降，其中，升降机构可以包括升降架及升降气缸，升降架与研磨辊轮2中心连接，升降气缸驱使升降架上升或者下降，从而使得设置在升降架上的研磨辊轮2同步上升或者下降，以改变磨碎间隙4的大小，从而改变研磨后药物的大小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种固体颗粒状药物磨碎装置，其特征在于：包括筒体、研磨辊轮及研磨块；

筒体上端形成进料口，筒体下端形成出料口；

研磨辊轮能够转动并能够上下移动设置在筒体内，研磨辊轮外表面设置第一锯齿；

研磨块包括第一研磨块及与第一研磨块相对设置的第二研磨块，第一研磨块上设置第一弧面，第一弧面上设置第一弧面锯齿，第一弧面锯齿方向不同于第一锯齿的方向，第一研磨块可移动设置在筒体内以使第一弧面锯齿靠近或远离研磨辊轮；第二研磨块设置第二弧面，第二弧面上设置第二弧面锯齿，第二弧面锯齿方向不同于第一锯齿的方向，第二研磨块可移动设置在筒体内以使第二弧面锯齿靠近或远离研磨辊轮，第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触后和研磨辊轮之间形成用于磨碎药物的磨碎间隙，研磨辊轮上下移动而改变磨碎间隙的大小，第一研磨块与第二研磨块下方为出料口，第一研磨块与第二研磨块互相靠近并接触而关闭出料口，第一研磨块与第二研磨块互相远离而打开出料口。

2.如权利要求1所述的固体颗粒状药物磨碎装置，其特征在于：研磨块上设置有驱动机构，驱动机构驱使研磨块靠近或远离研磨辊轮。

3.如权利要求2所述的固体颗粒状药物磨碎装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机及丝杆，驱动电机的活动端连接丝杆并驱使丝杆转动，丝杆连接研磨块。

4.如权利要求1-3中任一项所述的固体颗粒状药物磨碎装置，其特征在于：筒体内设置有上固定块及下固定块，上固定块及下固定块与筒体内侧壁固定连接，上固定块上设置有上滑轨，下固定块上设置有下滑轨；研磨块上端设置上滑块，上滑块能够在上滑轨上滑动，研磨块下端设置下滑块，下滑块能够在下滑轨上滑动。

5.如权利要求1所述的固体颗粒状药物磨碎装置，其特征在于：还包括升降机构，升降机构与研磨辊轮连接并驱使研磨辊轮上升或者下降。

6.如权利要求5所述的固体颗粒状药物磨碎装置，其特征在于：升降机构包括升降架及升降气缸，升降架与研磨辊轮连接，升降气缸驱使升降架上升或者下降。

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