CN211725829U - 一种可多环境使用的恒温槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多环境使用的恒温槽，包括槽体、槽腔、检测机头、冷却循环装置、加热盘及磁力搅拌装置，其中：所述槽体内部设置有槽腔且所述槽腔内部设置有油槽，所述油槽内部设置有隔板且所述隔板将油槽分隔为左腔体及右腔体，所述冷却循环装置通过换能管与油槽固定连接且所述换能管呈螺旋状盘绕所述油槽外壁均匀设置，本实用新型通过将加热盘设置于油槽底部与槽体夹缝处并且在油槽内部设置可随时更换的搅拌转子，可避免搅拌器及加热装置与液体介质在高温下起反应，使恒温槽具有抗热、抗冷、抗酸碱及有机溶剂的作用，可以适应不同种类不同粘稠度的液体介质，使其可以适应不同的恒温区间。

Description

一种可多环境使用的恒温槽

技术领域

本实用新型属于实验仪器技术领域，具体涉及一种可多环境使用的恒温槽。

背景技术

恒温槽是工作空间以液体为介质，温度可以调节并能恒定在某一设定温度的试验备。恒温槽的作用是通过控制槽体内液体介质的温度，使得工作区内温度稳定、均匀，用于在工作区内检定温度计等温度计量器具。

恒温槽工作温度低于5℃时，液体介质一般选用酒精或冷冻液；

恒温槽工作温度5℃～80℃时，液体介质一般先用纯净水；

恒温槽工作温度80℃～90℃时，液体介质一般先用水油混合液；

恒温槽工作温度90℃～100℃时，液体介质一般选用油；

目前恒温槽的搅拌装置通常是使用螺旋搅拌器，螺旋搅拌器通常是金属或塑料材质，金属或塑料材质的搅拌器在对恒温槽内部的液体介质进行恒温时，塑料材质的搅拌器容易在高温及低温的环境下损坏，金属材质的搅拌器在酸性液体介质、碱性液体介质或有机溶剂性质的液体介质的环境下容易发生腐蚀，并且金属材质的搅拌器在搅拌过程中，可能会与液体介质发生反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多环境使用的恒温槽，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多环境使用的恒温槽，包括槽体、槽腔、检测机头、冷却循环装置、加热盘及磁力搅拌装置，其中：

所述槽体内部设置有槽腔且所述槽腔内部设置有油槽；

所述油槽内部设置有隔板且所述隔板将油槽分隔为左腔体及右腔体；

所述冷却循环装置通过换能管与油槽固定连接且所述换能管呈螺旋状盘绕所述油槽外壁均匀设置；

所述油槽底部与槽体夹缝处固定设置有加热盘，所述加热盘内部设置有加热丝且所述加热丝与油槽底部固定加热；

所述磁力搅拌装置对应右腔体中部位置固定设置于槽体底部，所述磁力搅拌装置包括与槽体底部固定连接的电机架，所述电机架下方固定设置有电机且所述电机输出端穿透电机架与设置在电机架内部的磁钢及导磁片固定连接；

所述检测机头底部设置有电导率测量仪、温度传感器且所述电导率测量仪、温度传感器穿透槽体、槽腔及油槽设置于右腔体内。

优选的，所述检测机头底部固定设置有固定盘且所述固定盘上设置有连接孔，所述检测机头可通过连接孔固定设置于槽体顶部。

优选的，所述冷却循环装置包括换能管、制冷压缩机及冷凝器，所述换能管、制冷压缩机、及冷凝器之间固定连接形成冷却回路，所述制冷压缩机输出端与换能管固定连接且所述换能管另一端与冷凝器固定连接，所述冷凝器另一端与制冷压缩机输入端固定连接，所述冷凝器后方设置有用于散热凝结的制冷风扇。

优选的，所述油槽内部可设置搅拌转子。

优选的，所述隔板上均匀阵列设置有贯穿隔板的循环孔。

优选的，所述槽体上设置有散热孔及盖板且所述槽体上设置有进液口及出液口。

优选的，所述检测机头上设置有显示屏且所述显示屏、第一温度传感器、电导率测量仪、冷却循环装置、加热盘及电机之间电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该可旋转控制系统的恒温槽：

1、通过在恒温槽内部设置冷却循环装置及加热盘，使得恒温槽可控制温度范围大，可以快速到达目标温度并且可以提供一个热冷受控的场源，使恒温槽内的液体介质可以维持恒定的温度。

2、通过磁力搅拌装置及搅拌转子的设置，可以使恒温槽内的液体介质循环流动，可以达到均温的目的，使结构简单，拆装方便。

3、通过将加热盘设置于油槽底部与槽体夹缝处并且在油槽内部设置可随时更换的搅拌转子，可避免搅拌器及加热装置与液体介质在高温下起反应，使恒温槽具有抗热、抗冷、抗酸碱及有机溶剂的作用，可以适应不同种类不同粘稠度的液体介质，使其可以适应不同的恒温区间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型槽腔的内部具体结构示意图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用磁力搅拌装置的具体结构示意图。

图中：1-槽体，2-槽腔，3-检测机头，4-冷却循环装置，5-加热盘，6-磁力搅拌装置，7-搅拌转子，11-散热孔，12-盖板，13-进液口，14-出液口，21- 油槽，211-隔板，212-左腔体，213-右腔体，214-循环孔，31-电导率测量仪， 32-温度传感器，34-显示屏，41-换能管，42-制冷压缩机，43-冷凝器，431-制冷风扇，51-加热丝，61-电机架，62-电机，63-磁钢，64-导磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中1-5所示的一种可多环境使用的恒温槽，包括槽体1、槽腔2、检测机头3、冷却循环装置4、加热盘5及磁力搅拌装置6，其中：

所述槽体1内部设置有槽腔2且所述槽腔2内部设置有油槽21，所述油槽 21内壁设置有防腐蚀涂层；

所述油槽21内部设置有隔板211且所述隔板211将油槽21分隔为左腔体 212及右腔体213；

所述冷却循环装置4通过换能管41与油槽21固定连接且所述换能管41呈螺旋状盘绕所述油槽21外壁均匀设置，使冷却循环装置4可对油槽21内部液体进行均匀制冷；

所述油槽21底部与槽体1夹缝处固定设置有加热盘5，所述加热盘5内部设置有加热丝51且所述加热丝51与油槽21底部固定连接，所述加热丝51设置为涡旋状，可以大大增加加热丝51与油槽21底部的接触面积，使油槽21内部的液体介质可以快速加热，可以快速达到指定温度；

所述磁力搅拌装置6对应右腔体213中部位置固定设置于槽体1底部，所述磁力搅拌装置6包括与槽体1底部固定连接的电机架61，所述电机架61下方固定设置有电机62且所述电机62输出端穿透电机架61与设置在电机架61内部的磁钢63及导磁片64固定连接，

所述油槽21内部可设置搅拌转子7，所述导磁片64设置于磁钢63上方并与磁钢63相抵持，在进行恒温时，可根据油槽21内部的液体介质选择合适的搅拌转子7，并将选好的搅拌转子7放置在右腔体213中，搅拌转子7是用塑料管或玻璃管密封的小铁棒，可以避免与液体介质在高温下起反应，并且搅拌转子7具有抗热、抗低温、抗酸碱及有机溶剂的作用，可以适应不同种类不同粘稠度的液体介质，通过电机32的旋转带动磁钢34旋转，利用其磁力吸引搅拌转子7旋转，从而起到搅拌作用。

所述检测机头3底部设置有电导率测量仪31、温度传感器32且所述电导率测量仪31、温度传感器32穿透槽体1、槽腔2及油槽21设置于右腔体213内，电导率测量仪31可测量液体介质中所含的无机酸、碱、盐的浓度，防止产生温度波动及对固体或金属样品产生污染，使实验人员可以直观得知道液体介质适不适合与样品反应，并且电导率测量仪31可对液体介质进行实时监测可以及时提醒实验人员及时对油槽21进行清洗，温度传感器32可对油槽21内液体介质温度进行实时监测。

具体的，所述检测机头3底部固定设置有固定盘且所述固定盘上设置有连接孔，所述检测机头3可通过连接孔固定设置于槽体1顶部，只需将螺丝或者螺钉通过固定盘上设置的连接孔就可以将检测机头3与槽体1固定，方便检测机头3与槽体1的连接。

具体的，所述冷却循环装置4包括换能管41、制冷压缩机42及冷凝器43，所述换能管41、制冷压缩机42及冷凝器43之间固定连接形成冷却回路，所述制冷压缩机42输出端与换能管41固定连接且所述换能管41另一端与冷凝器43 固定连接，所述冷凝器43另一端与制冷压缩机42输入端固定连接，所述冷凝器43后方设置有用于散热凝结的制冷风扇431，可通过冷却循环装置4对油槽 21内部的液体介质进行降温。

具体的，所述隔板211上均匀阵列设置有贯穿隔板211的循环孔214，循环孔214可使左腔体212及右腔体213之间的液体介质循环流动，从而保证油槽 21内的液体介质循环流动保持温度均匀且通过均匀阵列设置循环孔214，可使搅拌转子7搅拌液体介质时的冲击力分散，防止试样容器被水流冲倒。

具体的，所述槽体1上设置有散热孔11方便冷却循环装置4的散热，所述槽体1上设置有盖板12且所述盖板12内部填充保温材料，可防止槽体1温度溢散，可通过盖板12将试样容器放置于左腔体212内部，所述槽体1上设置有进液口13及出液口14方便液体介质进出油槽21，所述槽盖12上还设置有把手，方便对槽盖12的开合。

具体的，所述检测机头3上设置有显示屏34，所述检测机头3内部设置有可编程控制器，所述可编程控制器、显示屏34、温度传感器32、电导率测量仪 31、冷却循环装置4、加热盘5及电机62之间电性连接，使得可编程控制器可根据温度传感器322检测到的油槽21内部液体介质温度控制冷却循环装置4及加热盘5达到对油槽21内部温度进行精确控制，可以提供一个热冷受控的场源，使油槽21内的液体介质可以维持恒定的温度，并且显示屏34内部可设置储存器，储存器可以自动保存温度数据，并能以曲线的形式在显示屏34上显示，使得整个恒温过程清晰明了。

工作原理：该多环境使用的恒温槽使用时，将样品放置于试样容器内部，然后将盖板12翻开，然后将试样容器放置于左腔体212内部，然后将盖板12 与槽体1盖牢，启动装置电源，通过冷却循环装置4及加热盘5的混合使用，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，并且通过磁力搅拌装置6及搅拌转子可以使油槽21内的液体介质循环流动，达到均温的目的使油槽21内部液体介质长时间、稳定的保持反应温度稳定且均一，并且检测机头3内部PLC 控制系统可根据温度传感器32检测到的温度控制冷却循环装置4及加热盘5，达到对恒温槽内部温度进行精确控制，并且该多环境使用的恒温槽不与传统恒温槽一样将搅拌器及加热装置设置于油槽21内部，在油槽21内部设置有可随时更换的搅拌转子7，可避免搅拌器及加热装置与液体介质在高温下起反应，使恒温槽具有抗热、抗酸碱及有机溶剂的作用，可以适应不同种类不同粘稠度的液体介质，使其可以适应不同的恒温区间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可多环境使用的恒温槽，包括槽体(1)、槽腔(2)、检测机头(3)、冷却循环装置(4)、加热盘(5)及磁力搅拌装置(6)，其特征在于：

所述槽体(1)内部设置有槽腔(2)且所述槽腔(2)内部设置有油槽(21)；

所述油槽(21)内部设置有隔板(211)且所述隔板(211)将油槽(21)分隔为左腔体(212)及右腔体(213)；

所述冷却循环装置(4)通过换能管(41)与油槽(21)固定连接且所述换能管(41)呈螺旋状盘绕所述油槽(21)外壁均匀设置；

所述油槽(21)底部与槽体(1)夹缝处固定设置有加热盘(5)，所述加热盘(5)内部设置有加热丝(51)且所述加热丝(51)与油槽(21)底部固定连接；

所述磁力搅拌装置(6)对应右腔体(213)中部位置固定设置于槽体(1)底部，所述磁力搅拌装置(6)包括与槽体(1)底部固定连接的电机架(61)，所述电机架(61)下方固定设置有电机(62)且所述电机(62)输出端穿透电机架(61)与设置在电机架(61)内部的磁钢(63)及导磁片(64)固定连接；

所述检测机头(3)底部设置有电导率测量仪(31)、温度传感器(32)且所述电导率测量仪(31)、温度传感器(32)穿透槽体(1)、槽腔(2)及油槽(21)设置于右腔体(213)内。

2.根据权利要求1所述的一种可多环境使用的恒温槽，其特征在于：所述检测机头(3)底部固定设置有固定盘且所述固定盘上设置有连接孔，所述检测机头(3)可通过连接孔固定设置于槽体(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种可多环境使用的恒温槽，其特征在于：所述冷却循环装置(4)包括换能管(41)、制冷压缩机(42)及冷凝器(43)，所述换能管(41)、制冷压缩机(42)及冷凝器(43)之间固定连接形成冷却回路，所述制冷压缩机(42)输出端与换能管(41)固定连接且所述换能管(41)另一端与冷凝器(43)固定连接，所述冷凝器(43)另一端与制冷压缩机(42)输入端固定连接，所述冷凝器(43)后方设置有用于散热凝结的制冷风扇(431)。

4.根据权利要求1所述的一种可多环境使用的恒温槽，其特征在于：所述油槽(21)内部可设置搅拌转子(7)。

5.根据权利要求1所述的一种可多环境使用的恒温槽，其特征在于：所述隔板(211)上均匀阵列设置有贯穿隔板(211)的循环孔(214)。

6.根据权利要求1所述的一种可多环境使用的恒温槽，其特征在于：所述槽体(1)上设置有散热孔(11)及盖板(12)且所述槽体(1)上设置有进液口(13)及出液口(14)。

7.根据权利要求1所述的一种可多环境使用的恒温槽，其特征在于：所述检测机头(3)上设置有显示屏(34)且所述显示屏(34)、温度传感器(32)、电导率测量仪(31)、冷却循环装置(4)、加热盘(5)及电机(62)之间电性连接。

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