CN211636583U - 一种液态循环恒温槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态循环恒温槽，包括槽体、槽腔、冷却循环装置及集成机头总装，其中：所述槽体内部设置有槽腔及冷却循环装置且所述槽腔内部固定设置有油槽，所述冷却循环装置通过冷却管与油槽固定连接且所述冷却管呈螺旋状盘绕所述油槽外壁均匀设置，所述油槽底部设置有恒温管道且所述恒温管道出水端贯穿槽腔及油槽设置于油槽左侧位置，所述恒温管道进水端贯穿恒温槽体及油槽设置于油槽内部右侧位置，本实用新型通过恒温管道的设置，使油槽内的液体介质循环流动，可以达到均温的目的，并且油槽内的液体介质循环流动具有搅拌的效果，不需要加装搅拌装置，不会形成往上的漩涡流，导致油槽内部液体介质飞溅。
Description
技术领域
本实用新型属于恒温技术领域，具体涉及一种液态循环恒温槽。
背景技术
恒温槽主要应用于石油、化工、电子仪表、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命科学、轻工食品、物性测试及化学分析等研究部门，高等院校，企业质检及生产部门，为用户工作时提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，对试验样品或生产的产品进行恒定温度试验或测试，也可作为直接加热或制冷和辅助加热或制冷的热源或冷源。
虽然现有的恒温槽上设置了搅拌装置，但是由于现有搅拌器的搅拌效果不太理想，容易造成恒温槽内的水的温度分布不均，并且搅拌装置在进行搅拌时，不仅搅拌混合均匀的效率较低，而且容易形成往上的漩涡流，漩涡流冲击槽体和槽盖后导致液体飞溅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液态循环恒温槽，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态循环恒温槽，包括槽体、槽腔、冷却循环装置及集成机头总装，其中：
所述槽体内部设置有槽腔及冷却循环装置且所述槽腔内部固定设置有油槽；
所述冷却循环装置通过冷却管与油槽固定连接且所述冷却管呈螺旋状盘绕所述油槽外壁均匀设置；
所述油槽底部设置有恒温管道且所述恒温管道出水端贯穿槽腔及油槽设置于油槽左侧位置，所述恒温管道进水端贯穿恒温槽体及油槽设置于油槽内部右侧位置；
所述恒温管道上设置有循环泵及流量检测器且所述恒温管道进水端设置有洒头；
所述集成机头总装上设置有加热盘管及温度传感器且所述加热盘管及温度传感器穿透槽体及槽腔设置于油槽内部；
所述加热盘管设置于油槽内部部分呈螺旋管状设计；
所述冷却循环装置包括冷却管、制冷压缩机及冷凝器，所述冷却管、制冷压缩机、及冷凝器之间固定连接形成冷却回路，所述制冷压缩机输出端与冷却管固定连接且所述冷却管另一端与冷凝器固定连接，所述冷凝器一端通过中空铜管与制冷压缩机输入端固定连接。
优选的，其特征在于：所述槽腔及油槽夹缝处内部填充有保温材质，所述恒温管道上设置有循环泵及流量检测器且所述恒温管道外部包覆设置有保温层。
优选的，所述集成机头总装底部设置有固定底盘且所述集成机头总装通过固定底盘设置于槽体上方，所述固定底盘上设置有用于与壳体固定连接的连接孔。
优选的，其特征在于：所述槽体上设置有散热孔及盖板且所述槽体上设置有进液口及出液口，所述槽体后方设置有通信接口、保险、电源接口及开关。
优选的，所述集成机头总装上设置有显示屏且所述显示屏、温度传感器、加热盘管、制冷压缩机、流量检测器及循环泵之间电性连接。
优选的，所述冷凝器后方设置有开口且所述冷凝器后方开口处对应设置有用于散热凝结的制冷风扇。
本实用新型的技术效果和优点：该液态循环恒温槽：
1、通过在恒温槽内部设置加热盘管及冷却循环装置，使得恒温槽可控制温度范围大并且可以提供一个热冷受控的场源，使油槽内的液体介质可以维持恒定的温度。
2、通过恒温管道的设置，使油槽内的液体介质循环流动，可以达到均温的目的，并且油槽内的液体介质循环流动具有搅拌的效果，不需要加装搅拌装置并且不会形成往上的漩涡流，导致油槽内部液体介质飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型微机控制机头的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构图；
图4为本实用新型的正面剖视图。
图中：1-槽体，2-槽腔，3-冷却循环装置，4-集成机头总装，5- 油槽，6-冷却管，7-恒温管道，8-固定底盘，11-散热孔，12-盖板， 13-进液口，14-出液口，31-制冷压缩机，32-冷凝器，41-加热盘管， 42-温度传感器，43-显示屏，71-循环泵，72-流量检测器，73-洒头，81-连接孔，321-开口，322-制冷风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中1-4所示的一种液态循环恒温槽，包括槽体1、槽腔2、冷却循环装置3及集成机头总装4，其中：
所述槽体1内部设置有槽腔2及冷却循环装置3且所述槽腔2内部固定设置有油槽5；
所述冷却循环装置3通过冷却管6与油槽5固定连接且所述冷却管6呈螺旋状盘绕所述油槽5外壁均匀设置，所述槽腔2及油槽5夹缝处内部填充有保温材质，使冷却循环装置3可对油槽5内部液体介质进行均匀制冷且所述油槽3夹缝处内部填充的保温材质可对油槽5 进行保温及保冷，防止油槽5温度溢散；
所述油槽5底部设置有恒温管道7且所述恒温管道7出水端贯穿槽腔2及油槽5设置于油槽5左侧位置，所述恒温管道7进水端贯穿恒温槽体1及油槽5设置于油槽5内部右侧位置，可通过恒温管道7 使油槽5内部的液体介质均匀循环流动，从而保证油槽5内部的液体介质温度均匀；
所述恒温管道7上设置有循环泵71及流量检测器72且所述恒温管道7进水端设置有洒头73，所述循环泵71可使油槽5内部的液体介质在恒温管道7内部持续循环流动，达到温度均匀的作用，所述恒温管道7外部包覆设置有保温层，可防止恒温管道7内部流通的液体介质发生温度溢散，产生温度波动，流量检测器72可以检测恒温管道9内部液体介质的流通，防止恒温管道7堵塞使油槽5内部的液体介质温度不均且所述流量检测器72可调控恒温管道9内部液体介质的流通速率；
所述集成机头总装4上设置有加热盘管41且所述加热盘管41设置于油槽5内部部分呈螺旋管状设计，可以增加加热盘管41与油槽 5内部液体介质的接触面积增加加热盘管41的加热效率，使液体介质可以快速达到指定温度，所述温度传感器42左右对称设置于油槽 5内部，可对油槽5内部液体介质温度进行精确检测；
所述加热盘管41及温度传感器42穿透槽体1及槽腔2设置于油槽5内部；
所述冷却循环装置3包括冷却管6、制冷压缩机31及冷凝器32，所述冷却管6、制冷压缩机31、及冷凝器32之间固定连接形成冷却回路，所述制冷压缩机31输出端与冷却管6固定连接且所述冷却管 6另一端与冷凝器32固定连接，所述冷凝器32一端通过中空铜管与制冷压缩机31输入端固定连接，所述冷却回路内部流通有冷却剂，所述冷却剂可为三氟甲烷，可通过冷却循环装置5对油槽3内部的液体介质进行降温，通过冷却循环装置5及加热盘管41的混合使用，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源。
具体的，所述集成机头总装4底部设置有固定底盘8且所述集成机头总装4通过固定底盘8设置于槽体1上方，所述固定底盘8上设置有用于与槽体1固定连接的连接孔81，集成机头总装4通过其下方设置的固定底盘8固定设置在壳体1上，只需将螺丝或者螺钉通过固定底盘8上设置的连接孔81就可以将集成机头总装4与壳体1固定，方便连接。
具体的，所述槽体1上设置有散热孔11及盖板12，盖板12上还设置有拉手，方便将试样容器或烧杯放置于油槽5内部并且通过盖板12的设置方便对油槽7内部进行清洗，所述槽体1上设置有进液口13及出液口14，可通过进液口13及出液口14对油槽7内部的液体介质进行更换，所述槽体1后方设置有通信接口、保险、电源接口及开关，可通过通信接口与电脑控制端连接或外部通信装置连接。
具体的，所述集成机头总装4上设置有显示屏43且集成机头总装4内部设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统、显示屏43、温度传感器42、加热盘管41、制冷压缩机31、流量检测器72及循环泵71之间电性连接，PLC控制系统通过温度传感器42检测到的液体介质的温度对加热盘管41及制冷压缩机31进行控制，使油槽5内液体介质温度保持恒定并且在显示屏43内部设置储存器，储存器可自动保持恒温数据并能将数据在显示屏43上显示出来，使得整个恒温过程清晰明了。
具体的，所述冷凝器32后方设置有开口321且所述冷凝器32后方开口321处对应设置有用于散热凝结的制冷风扇322，制冷风扇322 可以使冷凝器32内部制冷剂快速冷却，并在冷却回路内部持续循环流动。
工作原理：该液态循环恒温槽在需要对样品进行恒温或反应时，将样品放置于试样容器内部，然后将盖板12翻开，然后将试样容器放置于油槽5内部，然后将盖板12与槽体1盖牢，启动装置电源，通过冷却循环装置3及加热盘管41的混合使用，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，并且通过恒温管道7及循环泵71可以使油槽5内的液体介质循环流动，达到均温的目的并且可以使油槽5 内部液体介质长时间、稳定的保持反应温度稳定且均一，并且集成机头总装4内部PLC控制系统可根据温度传感器42检测到的温度控制循环泵71及加热盘管41，达到对恒温槽内部温度进行精确控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液态循环恒温槽，包括槽体(1)、槽腔(2)、冷却循环装置(3)及集成机头总装(4)，其特征在于：
所述槽体(1)内部设置有槽腔(2)及冷却循环装置(3)且所述槽腔(2)内部固定设置有油槽(5)；
所述冷却循环装置(3)通过冷却管(6)与油槽(5)固定连接且所述冷却管(6)呈螺旋状盘绕所述油槽(5)外壁均匀设置；
所述油槽(5)底部设置有恒温管道(7)且所述恒温管道(7)出水端贯穿槽腔(2)及油槽(5)设置于油槽(5)左侧位置，所述恒温管道(7)进水端贯穿恒温槽体(1)及油槽(5)设置于油槽(5)内部右侧位置；
所述恒温管道(7)上设置有循环泵(71)及流量检测器(72)且所述恒温管道(7)进水端设置有洒头(73)；
所述集成机头总装(4)上设置有加热盘管(41)及温度传感器(42)且所述加热盘管(41)及温度传感器(42)穿透槽体(1)及槽腔(2)设置于油槽(5)内部；
所述加热盘管(41)设置于油槽(5)内部部分呈螺旋管状设计；
所述冷却循环装置(3)包括冷却管(6)、制冷压缩机(31)及冷凝器(32)，所述冷却管(6)、制冷压缩机(31)、及冷凝器(32)之间固定连接形成冷却回路，所述制冷压缩机(31)输出端与冷却管(6)固定连接且所述冷却管(6)另一端与冷凝器(32)固定连接，所述冷凝器(32)一端通过中空铜管与制冷压缩机(31)输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态循环恒温槽，其特征在于：所述槽腔(2)及油槽(5)夹缝处内部填充有保温材质，所述恒温管道(7)上设置有循环泵(71)及流量检测器(72)且所述恒温管道(7)外部包覆设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种液态循环恒温槽，其特征在于：所述集成机头总装(4)底部设置有固定底盘(8)且所述集成机头总装(4)通过固定底盘(8)设置于槽体(1)上方，所述固定底盘(8)上设置有用于与槽体(1)固定连接的连接孔(81)。
4.根据权利要求1所述的一种液态循环恒温槽，其特征在于：所述槽体(1)上设置有散热孔(11)及盖板(12)且所述槽体(1)上设置有进液口(13)及出液口(14)，所述槽体(1)后方设置有通信接口、保险、电源接口及开关。
5.根据权利要求1所述的一种液态循环恒温槽，其特征在于：所述集成机头总装(4)上设置有显示屏(43)且所述显示屏(43)、温度传感器(42)、加热盘管(41)、制冷压缩机(31)、流量检测器(72)及循环泵(71)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种液态循环恒温槽，其特征在于：所述冷凝器(32)后方设置有开口(321)且所述冷凝器(32)后方开口(321)处对应设置有用于散热凝结的制冷风扇(322)。
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