CN211725722U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种化工生产用反应釜，包括釜体、釜体顶部固有的铰接部和铰接部铰接的釜盖，釜盖上设有可调节高压水阀，可调节高压水阀连接有蒸馏水水管；釜盖内部设有连通蒸馏水水管的空腔室，空腔室下方的釜盖主体上间隔设有细流孔和排气孔，排气孔内设有向上连接穿过釜盖主体的排气管；中部的釜体内层设有观测窗，观测窗前方的釜体外层设有带刻度线的标尺条。本实用新型设计出一种利用水蒸气气化吸热原理加快降低反应釜内部温度的新型反应釜，降低化工过程的反应时间，提高化工生产效率，同时增设具备标量功能的观测窗口，方便化工人员把控室内反应产值。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及到化工生产设备领域，特别涉及到一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。一般反应釜会通过电加热或者气加热方式进行高温加热，加热完毕，后续通过自然冷却方式降温，自然冷却太慢，反应釜内温度散热效率低，拖延时长；除外，一般反应釜釜体上并无直接的带标量的观测窗结构，化工加热观察不便于判断反应釜内部料液反应状况。

实用新型内容

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种化工生产用反应釜。

本实用新型提出的技术方案是：一种化工生产用反应釜，包括釜体、釜体顶部固有的铰接部和铰接部铰接的釜盖，釜盖上设有可调节高压水阀，可调节高压水阀连接有蒸馏水水管；釜盖内部设有连通蒸馏水水管的空腔室，空腔室下方的釜盖主体上间隔设有细流孔和排气孔，排气孔内设有向上连接穿过釜盖主体的排气管；中部的釜体内层设有观测窗，观测窗前方的釜体外层设有带刻度线的标尺条。

本实用新型设计出一种利用水蒸气气化吸热原理加快降低反应釜内部温度的新型反应釜，降低化工过程的反应时间，提高化工生产效率，同时增设具备标量功能的观测窗口，方便化工人员把控室内反应产值。具体的，一种化工生产用反应釜，包括釜体、釜体顶部固有的铰接部和铰接部铰接的釜盖，釜盖能够绕铰接部转动打开，为了室内进水调节，在釜盖上表面焊接有可调节高压水阀，可调节高压水阀连接有蒸馏水水管，蒸馏水通过蒸馏水水管从可调节高压水阀进入反应釜室内，蒸馏水杂质少，在高温气化下不会产生其他的化学杂质，避免量大泄露参与化工反应，影响质量；在釜盖内部一体设有连通蒸馏水水管的空腔室，蒸馏水进入后流入空腔室，在空腔室下方的釜盖主体上间隔设有细流孔和排气孔，细流孔和排气孔的孔径比在 0.025～0.5，排气孔内设有向上连接穿过釜盖主体的排气管，蒸馏水从细流孔进入室内，在高温下气化呈气体从排气管排除，带走大量热量，加速冷，本实用新型还在釜盖上设置罩住下方排气管的遮挡罩，避免杂物进入堵塞；为了化工生产人员粗略估算室内产值，在中部的釜体内层设有透明的观测窗，在中部的釜体主体上单独开设独立窗口，在观测窗前方的釜体外层设有带刻度线的标尺条，通过卡入釜体主体上开设的凹槽连接上，通过室内产物在刻度线上反应，估算产值。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型设计出一种利用水蒸气气化吸热原理加快降低反应釜内部温度的新型反应釜，降低化工过程的反应时间，提高化工生产效率，同时增设具备标量功能的观测窗口，方便化工人员把控室内反应产值。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为釜盖结构示意图；

图中1、刻度线，2、标尺条，3、观测窗，4、釜体，5、铰接部，6、可调节高压水阀，7、蒸馏水水管，8、釜盖，9、遮挡罩，10、温度感应器，11、显示器，12、细流孔，13、排气管， 14、空腔室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1所示，一种化工生产用反应釜，包括釜体4、釜体4顶部固有的铰接部5和铰接部 5铰接的釜盖8，釜盖8上设有可调节高压水阀6，可调节高压水阀6连接有蒸馏水水管7；釜盖8内部设有连通蒸馏水水管7的空腔室14，空腔室14下方的釜盖8主体上间隔设有细流孔 12和排气孔，排气孔内设有向上连接穿过釜盖8主体的排气管13；中部的釜体4内层设有观测窗3，观测窗3前方的釜体4外层设有带刻度线1的标尺条2。

本实用新型设计出一种利用水蒸气气化吸热原理加快降低反应釜内部温度的新型反应釜，降低化工过程的反应时间，提高化工生产效率，同时增设具备标量功能的观测窗口，方便化工人员把控室内反应产值。具体的，一种化工生产用反应釜，包括釜体4、釜体4顶部固有的铰接部5和铰接部5铰接的釜盖8，釜盖8能够绕铰接部5转动打开，为了室内进水调节，在釜盖8 上表面焊接有可调节高压水阀6，可调节高压水阀6连接有蒸馏水水管7，蒸馏水通过蒸馏水水管7从可调节高压水阀6进入反应釜室内，蒸馏水杂质少，在高温气化下不会产生其他的化学杂质，避免量大泄露参与化工反应，影响质量；在釜盖8内部一体设有连通蒸馏水水管7的空腔室14，蒸馏水进入后流入空腔室14，在空腔室14下方的釜盖8主体上间隔设有细流孔12和排气孔，细流孔12和排气孔的孔径比在0.025～0.5，排气孔内设有向上连接穿过釜盖8主体的排气管13，蒸馏水从细流孔12进入室内，在高温下气化呈气体从排气管13排除，带走大量热量，加速冷却；本实施例还在釜盖8上设置罩住下方排气管13的遮挡罩9，避免杂物进入堵塞；为了化工生产人员粗略估算室内产值，在中部的釜体4内层设有透明的观测窗3，在中部的釜体4 主体上单独开设独立窗口，在观测窗3前方的釜体4外层设有带刻度线1的标尺条2，通过卡入釜体4主体上开设的凹槽连接上，通过室内产物在刻度线1上反应，估算产值。

进一步地，釜体4上部内外层分别设有温度感应器10和连接温度感应器10的显示器11。为了进一步便于探知室内温度，在釜体4上部内外层分别设有温度感应器10和连接温度感应器 10的显示器11，圆周设置八处，监控温度分布状况。

进一步地，可调节高压水阀6坐落焊接固定于釜盖8表面，其上还设有微调装置。微调装置能够优化地进行水量调节，间接性的调节降温速度。

进一步地，空腔室14高度为5～10mm。本实施例，空腔室14高度为7mm，匹配进水速度。

进一步地，观测窗3圆周均匀设有三处或三处以上。本实施例，观测窗3圆周均匀设有三处，留个方位查看室内变化。

进一步地，刻度线1单位为mm。本实施例，采用产物的生产积累高度变化作为评价指标，若是气体，则更换为单位L。

显然，本实用新型设计出一种利用水蒸气气化吸热原理加快降低反应釜内部温度的新型反应釜，降低化工过程的反应时间，提高化工生产效率，同时增设具备标量功能的观测窗口，方便化工人员把控室内反应产值。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工生产用反应釜，包括釜体(4)、釜体(4)顶部固有的铰接部(5)和铰接部(5)铰接的釜盖(8)，其特征在于：釜盖(8)上设有可调节高压水阀(6)，可调节高压水阀(6)连接有蒸馏水水管(7)；釜盖(8)内部设有连通蒸馏水水管(7)的空腔室(14)，空腔室(14)下方的釜盖(8)主体上间隔设有细流孔(12)和排气孔，排气孔内设有向上连接穿过釜盖(8)主体的排气管(13)；中部的釜体(4)内层设有观测窗(3)，观测窗(3)前方的釜体(4)外层设有带刻度线(1)的标尺条(2)。

2.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：釜体(4)上部内外层分别设有温度感应器(10)和连接温度感应器(10)的显示器(11)。

3.根据权利要求1或2所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：可调节高压水阀(6)坐落焊接固定于釜盖(8)表面，其上还设有微调装置。

4.根据权利要求3所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：空腔室(14)高度为5～10mm。

5.根据权利要求4所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：观测窗(3)圆周均匀设有三处或三处以上。

6.根据权利要求5所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：刻度线(1)单位为mm。

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