CN2117219U - 金属线材除锈机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于拔丝作业线的金属线 材除锈机，是对现有钢丝轮机械除锈机的改进，将钢 丝轮设在一个作公转的转架上，其轴线与转架轴线平 行，并在自转电机或行星齿轮传动机构驱动下作自 转，一个钢丝轮径向进给机构，包括钢丝轮座架，离心 配重体和复位簧，采用四连杆或滑块运动机构，以实 现钢丝轮自动径向进给。

Description

本实用新型涉及一种金属线材除锈机，属于配置在拉丝作业线上的线材除鳞设备技术领域。
金属线材拉拔成型工艺之前需要对线材表面除锈。酸除锈带来污染，同时腐蚀设备。现有的机械除锈设备，钢丝轮自转平面平行于受刷金属丝，使用中钢丝轮表面很快被压出一道深沟而导致整个钢丝轮报废，从而提高了除锈成本，降低生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的线材机械除锈设备，以提高拉丝作业的生产效率和质量，降低生产成本。
本实用新型的任务是这样实现的：一个钢丝轮公转回转架，其转轴为设在转架两端的两个空心半轴，钢丝轮组设在钢丝轮回转架空心半轴内轴端之间，钢丝轮轴与转架轴平行，并经自转驱动机构驱动；一个钢丝轮径向进给机构，由钢丝轮座架和与之对应的离心配重体、复位簧组成，可活动地架持在转架上。
根据钢丝轮自转驱动方式以及钢丝轮径向进给机构的特点，本实用新型提供以下几种具体结构：
第一种是行星驱动方式，一组与钢丝轮组对应设置的行星齿轮架持在转架上，与一个架持在空心半轴上的中心齿轮啮合，构成行星齿轮传动，中心齿轮与除锈机主传动连接，行星齿轮轴经软轴与对应的钢丝轮连接，钢丝轮设在钢丝轮摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，离心配重体设在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，对应的一对摆动臂经连杆连接构成四连杆进给机构，复位簧连接所述四连杆机构与转架。
第二种是自转电机直接驱动方式：一组与钢丝轮对应的自转电机固定设置在转架上，电机轴经软轴与对应钢丝轮连接，设在空心半轴上的电刷作为自转电机与外供电电路的电气连接；钢丝轮设在钢丝轮摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，配重体设在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，两对应的摆动臂之间经连杆连接，构成四连杆进给机构，复位簧连接所述四连杆机构与转架。
第三种也是自转电机直接驱动方式，与第二种方式不同的是钢丝轮径向进给机构：钢丝轮直接设在自转电机轴端，电机座架同时作为钢丝轮座架架持在转架法兰的一个燕尾滑槽内，离心配重体设在电机座架的另一端，复位簧连接所述的电机座架与转架。
当转架静止时，钢丝轮座架受复位簧的作用，使钢丝轮偏离转架轴中心位置；转架转动时，离心配重体作离心运动，使钢丝轮作向心运动，并保持一定的刷磨工作压力。钢丝轮随转架公转，同时又作自转，能保证受刷线材的除锈质量。
本实用新型具有以下特点：
1、由于钢丝轮工作面与受刷金属丝为线接触，较现有的机械除锈机可提高钢丝轮使用寿命10倍以上；
2、由于钢丝轮作行星运动，既作自转，又作公转，可保证线材除锈质量；
3、钢丝轮的径向运动自动进行，当转架停转时自动脱离工位，运转时自动径向进给并保持刷磨压力，提高了生产效率。
4、结构简单，制造成本低于现有机械除锈机。
下面就附图与实施例对本实用新型作具体说明。
图1是具有行星齿轮自转驱动机构的除锈机结构示意图。
图2是图1A－A视图。
图3和图4是两种具有自转电机的除锈机的结构示意图。
图5是图4中滑槽式进给机构结构示意图。
图6是图5的K向视图。
图1和图2中除锈机公转回转架1经两端的两个空心半轴2、3架持在机架上，空心半轴2上的皮带轮4与主传动轴5传动连接，作为转架1驱动机构。中心齿轮6架持在空心半轴3上，经皮带轮7与主转动轴5传动连接，行星齿轮8架持在转架1上，并与中心齿轮6啮合，构成自转驱动机构。钢丝轮9架持在摆动臂10上，该摆动臂10经销轴11架持在转架1上；离心配重体12固定在摆动臂13上，该摆动臂13经销轴14架持在转架1上，连杆15连接摆动臂10、13，构成四连杆进给机构，拉簧16连接转架1和摆动臂13。钢丝轮9经软轴17与行星齿轮8连接，保证钢丝轮9与行星齿轮8之间的不同轴传动。本实施例中三个钢丝轮组轴向错位后设置在空心半轴2、3的内轴端之间，钢丝轮轴线均与转架主轴线平行。机壳19将转动系统封闭，下方开口作漏锈斗。工作开始时将金属线材18穿过两空心半轴2、3，由拔丝机驱动作轴向运动。此时钢丝轮9不与线材18接触，这样既便于穿线，又可减少转架1的起动载荷。电机驱动后转架1旋转，使钢丝轮9作公转，同时钢丝轮9又在行星齿轮传动下作自转，自转方向与公转相反，在离心配重体12作用下，钢丝轮9实现自动进给并维持对线材18的工作压力。停机后在拉簧16作用下钢丝轮9又脱离受刷线材18。
图中仅画出一个进给机构，三个进给机构在转架上均布。
图3提供一种使用自转电机的除锈机实施例，与图1所提供的实施例的不同之处在于不采用行星齿轮传动机构，而在转架1一侧的法兰上固定设置与钢丝轮9对应的自转电机20，在空心半轴3上设有电刷21，给自转电机20提供电气连接。电机20同样经软轴17与钢丝轮9连接，钢丝轮进给机构与图1相同。
图4和图5和图6为使用自转电机的除锈机的另一个实施例。图中钢丝轮9直接设置于自转电机的20的轴端，而自转电机20固定在座架22上，该座架22架持在转架1的一个燕尾滑槽23内，离心配重体24固定在座架22的另一端，拉簧25连接转架1与座架22。本实施例中在转架1两端法兰上各设有两个燕尾滑槽23共容纳四个钢丝轮自转进给机构。转架1的驱动机构以及自转电机20的供电电刷与上例相同，未画出。
除锈机的钢丝轮一般配置2－4对，离心配重体的径向安装位置调整后固定，以保证适当的进给力。还可在与进给机构对应的位置设置限位开关，这样当钢丝轮过度磨损之后，进给机构中的配重体或滑座架撞击限位开关，实现自动停机。

Claims (4)

1、一种金属线材除锈机，包括除锈钢丝轮及其运动机构，其特征是：
一个钢丝轮公转转架，其转轴另设在转架两端的两个空心半轴，钢丝轮组设在空心半轴内轴端之间，钢丝轮轴与转转架轴平行，并经自转驱动机构驱动；
一个钢丝轮径向进给机构，由钢丝轮座架和与之对应的离心配重体、复位簧组成，可活动地架持在转架上。
2、按权利要求1所述的金属线材除锈机，其特征在于：
所述的钢丝轮自转驱动机构是行星齿轮传动机构，一组与钢丝轮分别对应的行星齿轮架持在转架上，与其啮合的中心齿轮架持在空心半轴上，行星齿轮经软轴与对应的钢丝轮连接，中心齿轮与除锈机主传动连接；
所述的钢丝轮径向进给机构为四连杆机构，钢丝轮设在钢丝轮摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，离心配重体固定在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，两对应的摆动臂经连杆连接，构成四连杆机构，复位簧连接所述四连杆机构和转架。
3、按权利要求1所述的金属线材除锈机，其特征在于：
所述的钢丝轮自转驱动机构为自转电机直接驱动，一组与钢丝轮对应的自转电机固定设置在转架上，电机轴经软轴与所对应的钢丝轮连接，电机接线经设在空心半轴上的电刷与外电路连接；
所述的钢丝轮径向进给机构为四连杆机构：钢丝轮架持在摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，离心配重体固定在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，两对应的摆动臂之间经连杆构成四连杆机构，复位簧连接所述的四连杆机构和转架。
4、按权利要求1所述的金属线材除锈机，其特征在于所述的钢丝轮由自转电机驱动，钢丝轮设在自转电机的轴端，自转电机的座架作为钢丝轮座架，架持在转架法兰上的燕尾滑槽内，该座架的另一端上设有离心配重体，复位簧连接该座架与转架，自转电机接线经设在空心半轴上的电刷与外电路连接。
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