CN211721767U - 瓶装产品巴氏消毒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶装产品巴氏消毒设备。所述瓶装产品巴氏消毒设备包括热水槽，其底面为斜面，其他三面侧壁、顶盖相互垂直，底面与顶盖的交汇处为进料端，与之相对的另一端为出料端；所述热水槽内设置有隔板，所述隔板的底端不接触底面，所述隔板与底面、出料端侧壁之间的间隔均大于瓶装产品的直径，所述隔板与出料端侧壁之间记为出料通道；所述出料通道的底部设有贯穿所述热水槽底面的进水口，所述进水口竖直向上、水流方向平行于出料端侧壁，所述热水槽的任一侧壁设有排水口；所述热水槽外，依次设有热水源、水泵连接所述进水口。本实用新型提供的所述瓶装产品巴氏消毒设备解决了现有技术的巴氏消毒设备影响生产效率的技术问题。

Description

瓶装产品巴氏消毒设备

技术领域

本实用新型涉及消毒设备领域，具体涉及一种瓶装产品巴氏消毒设备。

背景技术

在食品加工行业中，产品在包装后大都需要在进行一次杀菌的程序来消灭包装内的细菌等有害微生物，延长食品的保质期。而常用的方式是利用高温蒸汽或热水加热产品，使其达到60～82℃左右的巴氏杀菌法，达到既能消灭大部分细菌，又不至于破坏口感的目的。现有技术的消毒设备大都是采用传送带来带动产品移动，移动过程中经过热水的浸泡或蒸汽的喷淋，从而达到加热的目的。但这就导致传送带中相当多的活动部件浸泡在水中，或长时间与蒸汽接触，易发生锈蚀损坏，影响设备的正常运行，影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术的巴氏消毒设备影响生产效率的技术问题，本实用新型提供一种瓶装产品巴氏消毒设备。

一种瓶装产品巴氏消毒设备，包括纵截面为直角三角形的热水槽，所述热水槽的底面为斜面，其他三面侧壁、顶盖之间相互垂直，底面与顶盖的交汇处为进料端、设有进料口，与之相对的另一端为出料端、设有出料口；所述热水槽内以平行于出料端的侧壁的角度设置有隔板，所述隔板的底端不接触所述热水槽的底面，所述隔板与底面、出料端侧壁之间的间隔均大于瓶装产品的直径，所述隔板与出料端侧壁之间记为出料通道；所述出料通道的底部设有贯穿所述热水槽底面的进水口，所述进水口竖直向上、水流方向平行于出料端侧壁，所述热水槽的任一侧壁设有排水口；所述热水槽外，依次设有热水源、水泵连接所述进水口。

在本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备的一种较佳实施例中，还包括卸料机构，所述卸料机构包括在出料端侧壁的顶端向外延伸、在所述出料通道的顶部形成的阳台形的空间，记为卸料仓，以及设于所述卸料仓内的叶轮，所述叶轮包括以平行于出料端侧壁的角度设置的转轴，以及四片等距的设于所述转轴的叶片。

在本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备的一种较佳实施例中，所述热水槽的顶盖仅延伸至所述隔板，即所述出料通道的顶端完全敞开，全部作为所述出料口。

在本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备的一种较佳实施例中，所述热水槽出料端侧壁的顶部移除一部分，使此面侧壁的高度低于所述叶轮的转轴设置的高度。

在本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备的一种较佳实施例中，所述排水口最低点的高度,低于所述热水槽出料端侧壁的高度。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述瓶装产品巴氏消毒设备利用重力带动产品下移、进行消毒，利用所述水泵、所述叶轮带动产品上移、实现卸料。大大简化了传动结构，全程没有活动部件浸泡于水中或与蒸汽接触，保证设备可以长时间的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备在实施例1中纵向角度的剖视图；

图2是本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备在实施例2中纵向角度的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1，是本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备在本实施例中纵向角度下的剖视图。

所述瓶装产品巴氏消毒设备1包括纵截面为直角三角形的热水槽2；按附图中的角度看，左端为进料端，在顶盖上设有进料口21；右端为出料端，在顶盖上设有出料口22。

在所述热水槽2内，在靠近出料端的侧壁的位置，竖直的设有隔板3。所述隔板3与出料端的侧壁平行，保持略大于瓶装产品4的直径的间隔，两侧固定于另两面侧壁。所述隔板3的底部也与所述热水槽2的底面保持略大于瓶装产品的直径的间隔。

所述热水槽2在最右下角的位置，设有贯穿其底面的进水口23。在所述热水槽2的外面，设有排水端连接所述进水口23、进水端连接热水源的水泵25。排水口24设于靠近所述隔板3的侧壁。所述水泵25将热水于所述进水口23的位置竖直向上的喷射。

具体实施时，瓶装产品4于所述进料口21放入，随着所述热水槽2底面的坡度下滑。通过合理的设置所述热水槽2的长度，保证瓶装产品4在滚动过程中，温度可以上升至完成巴氏消毒的过程。

另一方面，通过合理的设置坡度，保证瓶装产品4下滑到底部是具有足够的速度，可以滚动至接触所述热水槽2的出料端侧壁，而不会被所述进料口23处的上升水流给弹开。当瓶装产品4到达所述进水口23的上方后，被上升水流给托起、上移至水面。最后由人工或机械手、提升设备等方式，将水面的瓶装产品4移动至下一工序。

实施例2：

请参阅图2，是本实用新型提供的瓶装产品巴氏消毒设备在本实施例中纵向角度下的剖视图。

所述瓶装产品巴氏消毒设备1包括纵截面为直角三角形的热水槽2；按附图中的角度看，左端为进料端，在顶盖上设有进料口21；右端为出料端，顶盖没有延伸到这里，顶部整个敞开。

在所述热水槽2内，在靠近出料端的侧壁的位置，竖直的设有隔板3。所述隔板3与出料端的侧壁平行，保持略大于瓶装产品4的直径的间隔，两侧固定于另两面侧壁。所述隔板3的底部也与所述热水槽2的底面保持略大于瓶装产品的直径的间隔。出于便于检修、维护的考虑，顶盖仅延伸至所述隔板3，其右侧完全敞开。

所述热水槽2在最右下角的位置，设有贯穿其底面的进水口23。在所述热水槽2的外面，设有排水端连接所述进水口23、进水端连接热水源的水泵25。排水口24设于靠近所述隔板3的侧壁。所述水泵25将热水于所述进水口23的位置竖直向上的喷射。

所述热水槽2出料端的侧壁，其顶端向右、再向上进行了两次直角弯折，形成了卸料仓5。出料端的侧壁在弯折后不继续延伸至与另两面侧壁平齐，仅到略高于所述排水口24的最低点的高度。

所述卸料仓5内略高于出料端的侧壁的位置，以垂直于画面方向的角度设有转轴51，其上以夹角为直角的角度设有四片叶轮52。在所述热水槽2的外部还设有驱动机构，带动所述转轴51以附图所示角度下顺时针的方向进行旋转。

具体实施时，瓶装产品4于所述进料口21放入，随着所述热水槽2底面的坡度下滑。通过合理的设置所述热水槽2的长度，保证瓶装产品4在滚动过程中，温度可以上升至完成巴氏消毒的过程。

另一方面，通过合理的设置坡度，保证瓶装产品4下滑到底部是具有足够的速度，可以滚动至接触所述热水槽2的出料端侧壁，而不会被所述进料口23处的上升水流给弹开。当瓶装产品4到达所述进水口23的上方后，被上升水流给托起、上移至水面。

所述转轴51在顺时针旋转的过程中，所述叶轮52将其下方的瓶装产品4托起，翻转约270°后，向右倒出至所述热水槽2的外部。可以另外设置传送带等设备将倒出的瓶装产品4运走。瓶装产品4应按固定的时间间隔放入所述热水槽2内，所述转轴51每转动1/4圈的时间应大于或等于这一时间间隔，避免瓶装产品4积压。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓶装产品巴氏消毒设备，其特征在于：包括纵截面为直角三角形的热水槽，所述热水槽的底面为斜面，其他三面侧壁、顶盖之间相互垂直，底面与顶盖的交汇处为进料端、设有进料口，与之相对的另一端为出料端、设有出料口；所述热水槽内以平行于出料端的侧壁的角度设置有隔板，所述隔板的底端不接触所述热水槽的底面，所述隔板与底面、出料端侧壁之间的间隔均大于瓶装产品的直径，所述隔板与出料端侧壁之间记为出料通道；所述出料通道的底部设有贯穿所述热水槽底面的进水口，所述进水口竖直向上、水流方向平行于出料端侧壁，所述热水槽的任一侧壁设有排水口；所述热水槽外，依次设有热水源、水泵连接所述进水口。

2.根据权利要求1所述的瓶装产品巴氏消毒设备，其特征在于：还包括卸料机构，所述卸料机构包括在出料端侧壁的顶端向外延伸、在所述出料通道的顶部形成的阳台形的空间，记为卸料仓，以及设于所述卸料仓内的叶轮，所述叶轮包括以平行于出料端侧壁的角度设置的转轴，以及四片等距的设于所述转轴的叶片。

3.根据权利要求2所述的瓶装产品巴氏消毒设备，其特征在于：所述热水槽的顶盖仅延伸至所述隔板，即所述出料通道的顶端完全敞开，全部作为所述出料口。

4.根据权利要求2所述的瓶装产品巴氏消毒设备，其特征在于：所述热水槽出料端侧壁的顶部移除一部分，使此面侧壁的高度低于所述叶轮的转轴设置的高度。

5.根据权利要求4所述的瓶装产品巴氏消毒设备，其特征在于：所述排水口最低点的高度,低于所述热水槽出料端侧壁的高度。

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