CN211721075U - 一种毛刷式精量排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种毛刷式精量排种器，包括壳体1、防磨铁圈2、清种毛刷和挡种棉固定件3、清种毛刷4、挡种棉5、携种毛刷6、携种毛刷紧固定件7、传动机构8和排种盘9；壳体1是由圆形底板和垂直于圆形底板的环形壁构成的圆形腔体结构，环形壁与圆形底板垂直；防磨铁圈2为圆弧形片状，沿壳体1腔体内表面安装固定在壳体1上；清种毛刷和挡种棉固定件3呈半圆形，固定于圆形底板上部，其一端安装有清种毛刷4，另一端用于安装挡种棉5；携种毛刷紧固定件7安装在圆形底板的下部，进而通过携种毛刷紧固定件7挤压携种毛刷6。本实用新型结构简单、制作成本低、毛刷携种、对种子的损伤小且受震动影响较小，适合豆类播种。

Description

一种毛刷式精量排种器

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种毛刷式精量排种器，可特别适用于豆类作物的精量播种。

背景技术

在经济与科技高速发展的背景下，精准农业逐渐兴起，并已成为农业发展的必然趋势。精量播种技术在精准农业中占据着越来越重要的位置，排种器作为精量播种的核心部件，其工作性能的好坏直接影响播种质量。随着人民生活水平的提高，为了丰富日常的饮食和生活，人们对豆类的需求量不端增加，我国豆类种植面积逐年增大，为了能够让豆类播种节本又增产，豆类的精量播种技术成为了关键。

目前，由于豆类的种植密度较大，在相同播种机作业速度下，排种器转速要求较高，播种机在田间作业时，原有的排种器受到的震动和影响较大，易造成漏播、重播现象，为了满足播种的质量要求，就需要降低播种机的作业速度，然而这样会降低作业效率。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作成本低、毛刷携种、对种子的损伤小并且受震动影响较小的适合豆类播种的毛刷式精量排种器。

发明内容

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本实用新型的目的在于提供一种毛刷式精量排种器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的一种毛刷式精量排种器，包括壳体1、防磨铁圈2、清种毛刷和挡种棉固定件3、清种毛刷4、挡种棉5、携种毛刷6、携种毛刷紧固定件7、传动机构8和排种盘9；

所述壳体1的主体是由圆形底板和垂直于圆形底板的环形壁构成的圆形腔体结构，环形壁与圆形底板垂直；

所述防磨铁圈2为圆弧形片状，沿所述壳体1腔体内表面安装固定在所述壳体1上；

所述清种毛刷和挡种棉固定件3呈半圆形，固定于圆形底板上部，清种毛刷和挡种棉固定件3的一端安装有清种毛刷4，另一端用于安装挡种棉5；

所述携种毛刷紧固定件7安装在圆形底板的下部，进而通过携种毛刷紧固定件7挤压携种毛刷6，用于紧固携种毛刷6；

所述传动机构8安装在传动机构安装座107上，所述传动机构安装座107 为圆柱形，与壳体1的环形壁同心，设置在壳体1的圆形底板两侧；

所述排种盘9固定在所述传动机构8上且安装在壳体1腔体内部。

优选地，所述壳体1设有固定板101、防磨铁圈安装槽102、进种口103、卸种槽104、清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105、携种毛刷紧固定件安装孔106、传动机构安装座107；

所述固定板101设置在壳体1上，用于固定排种器；所述防磨铁圈安装槽 102分布在壳体1环形壁上；所述进种口103设置在壳体1主体的腔体外部的圆形底板上；所述卸种槽104位于壳体1的下部，卸种槽104设置有与其相配合的可拆卸的挡种板108，用于封堵卸种槽104；清种毛刷和挡种棉固定件安装孔 105分布在底板的上部，用于安装清种毛刷和挡种棉固定件3，进而固定安装清种毛刷4和挡种棉5，携种毛刷紧固定件安装孔106设置在底板的下部，用于安装携种毛刷紧固定件7，进而通过携种毛刷紧固定件7挤压携种毛刷6，用于紧固携种毛刷6；所述传动机构安装座107为圆柱形，与壳体1的环形壁同心，设置在壳体1的圆形底板两侧，用于安装传动机构8；

所述清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105、携种毛刷紧固定件安装孔106设置在壳体1的圆形底板上，均为螺纹孔，且规格相同，分别为三个。

优选地，卸种槽104设有三个凸耳1041，每个凸耳1041设有螺纹孔，所述挡种板108通过螺栓连接可拆卸地安装在卸种槽104的凸耳1041上。

优选地，所述防磨铁圈2在一端设有拐角202，卡在卸种槽104侧壁的一侧，用于安装防磨铁圈2，防磨铁圈2外圈设有卡扣201，卡扣201与壳体1上的防磨铁圈安装槽102配合，将防磨铁圈2固定在所述壳体1上。

优选地，所述清种毛刷和挡种棉固定件3在一端设有多个紧密的清种毛刷安装槽301，用于安装清种毛刷4，另一端设有圆弧形凹槽302，用于安装挡种棉5，清种毛刷4的一侧与携种毛刷6接触，用于清除型孔901中多余的种子，所述清种毛刷和挡种棉固定件3设有斜面303，斜面303一侧与进种口103相切，种子从进种口103通过斜面303进入充种区，用于提升充种性能；所述清种毛刷和挡种棉固定件3设有三个螺纹孔，螺纹孔插入螺栓后再将螺栓插入壳体1 上的清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105中固定。

优选地，挡种棉5为圆弧形，防止在卸种时种子重新进入充种区。

优选地，所述携种毛刷6为弧形，其外圈直径与防磨铁圈2内径相同，携种毛刷6宽度范围为3-4mm，安装在壳体1腔体的上部，用于将种子挤压到型孔中从充种区传输到卸种区。

优选地，所述携种毛刷紧固定件7外圈直径与携种毛刷6内圈直径相同，底部设有三个凸耳，每个凸耳上均设有螺纹孔，插入螺栓后再将螺栓插入携种毛刷紧固定件安装孔106，用于紧固携种毛刷6。

优选地，所述传动机构8包括轴承总成801、安装在轴承总成上的传动轴 802、安装在传动轴802上的法兰盘804、固定在法兰盘804上的圆柱头轴位螺钉803以及与圆柱头轴位螺钉803连接的蝶形螺母805；所述传动机构8通过所述轴承总成801可转动地安装在所述壳体1上；传动轴802径向设有传动轴柱销孔8021和传动轴连接孔8022；法兰盘804设有定位孔8041和法兰盘柱销孔 8042，并在圆周方向均匀设有三个法兰盘安装孔8043，其中法兰盘定位孔8041 与传动轴802配合，柱销插入法兰盘柱销孔8042和传动轴柱销孔8021中以限制法兰盘的轴向位置；通过传动轴连接孔8022连接动力输出轴为排种器提供动力；排种盘定位孔903与传动轴802配合，法兰盘安装孔8043插入圆柱头轴位螺钉803后再插入排种盘安装孔904中用蝶形螺母805锁紧后固定，以连接法兰盘804和排种盘9。

优选地，所述排种盘9固定在所述传动机构8上且安装在壳体1腔体内部，设有型孔901、加强筋902、排种盘定位孔903以及排种盘安装孔904；型孔901 与清种毛刷4顶端接触，一方面用于清种，另一方面可以使种子沿导种槽9011 进入到型孔901内，并且型孔901与携种毛刷6干涉安装使携种毛刷6与型孔 901之间产生挤压力以携带种子；型孔901分布在排种盘9外圈沿圆周方向上依次均匀设置，其形状为从排种盘9外边缘向内开设的梯形槽，槽口尺寸比槽底尺寸大，较陡的斜面用于兜种，较缓的斜面便于卸种；导种槽9011在型孔内圈，每两个导种槽9011相交于型孔901中间的位置，即成“Y”型，导种槽9011形状为矩形开口槽，深度小于型孔901深度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种毛刷式精量排种器结构简单，能够快速拆卸，成本低，通过毛刷与型孔的挤压进行携种，对种子的伤害小，且受田间作业震动的影响小，不易产生漏播、重播现象，并且只需要更换排种盘即可适应多种作物的播种作业。

附图说明

图1为排种器的结构分解图

图2a、2b为排种器组装后的示意图

图3为排种器壳体结构示意图

图4a、4b为清种毛刷和挡种棉固定件结构示意图

图5a、5b、5c为排种器排种盘结构示意图

图6为法兰盘结构示意图

图中附图标记为：

1 壳体 101 固定板

102 防磨铁圈安装槽 103 进种口

104 卸种槽 1041 凸耳

105 清种毛刷和挡种棉固定件安装孔

106 携种毛刷紧固定件安装孔

107 传动机构安装座 108 挡种板

2 防磨铁圈 201 卡扣

202 拐角

3 清种毛刷和挡种棉固定件 301 清种毛刷安装槽

302 挡种棉安装槽 303 斜面

4 清种毛刷

5 挡种棉

6 携种毛刷

7 携种毛刷紧固定件

8 传动机构 801 轴承总成

802 传动轴 8021 传动轴柱销孔

8022 传动轴连接孔 803 圆柱头轴位螺钉

804 法兰盘 8041 法兰盘定位孔

8042 法兰盘柱销孔 8043 法兰盘安装孔

805 蝶形螺母

9 排种盘 901 型孔

9011 导种槽 902 加强筋

903 排种盘定位孔 904 排种盘安装孔

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一项宽泛实施例中，一种毛刷式精量排种器，参见图1，包括壳体1、防磨铁圈2、清种毛刷和挡种棉固定件3、清种毛刷4、挡种棉5、携种毛刷6、携种毛刷紧固定件7、传动机构8和排种盘9。

其中：所述壳体1的主体是由圆形底板和垂直于圆形底板的环形壁构成的圆形腔体结构，环形壁与圆形底板垂直，所述壳体1设有固定板101、防磨铁圈安装槽102、进种口103、卸种槽104、清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105、携种毛刷紧固定件安装孔106、传动机构安装座107。

所述固定板101设置在壳体1上，固定板设有四个通孔，用于固定排种器；所述防磨铁圈安装槽102分布在壳体1环形壁上；所述进种口103设置在壳体 1主体的腔体外部的圆形底板上；参见图4a、4b，所述卸种槽104位于壳体1 的下部，卸种槽104设置有与其相配合的挡种板108，卸种槽104设有三个凸耳1041，每个凸耳1041设有螺纹孔，所述挡种板108通过螺栓连接可拆卸地安装在卸种槽104的凸耳1041上，用于封堵卸种槽104；所述清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105、携种毛刷紧固定件安装孔106设置在壳体1的圆形底板上，均为螺纹孔，且规格相同，分别为三个，共六个，清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105分布在底板的上部，用于安装清种毛刷和挡种棉固定件3，进而固定安装清种毛刷4和挡种棉5，携种毛刷紧固定件安装孔106设置在底板的下部，用于安装携种毛刷紧固定件7，进而通过携种毛刷紧固定件7挤压携种毛刷6，用于紧固携种毛刷6；所述传动机构安装座107为圆柱形，与壳体 1的环形壁同心，设置在壳体1的圆形底板两侧，用于安装传动机构8。

所述防磨铁圈2为圆弧形片状，沿壳体1腔体内表面安装，在防磨铁圈2 的一端设有拐角202，卡在卸种槽104侧壁的一侧，用于安装防磨铁圈2，防磨铁圈2外圈设有卡扣201，卡扣201与壳体1上的防磨铁圈安装槽102配合，将防磨铁圈2固定在所述壳体1上。

参见图3，所述清种毛刷和挡种棉固定件3呈半圆形，清种毛刷和挡种棉固定件3在一端设有多个紧密的清种毛刷安装槽301，用于安装清种毛刷4，另一端设有圆弧形凹槽302，用于安装挡种棉5。清种毛刷4的一侧与携种毛刷6接触，用于清除型孔901中多余的种子，挡种棉5为圆弧形，防止在卸种时种子重新进入充种区。所述清种毛刷和挡种棉固定件3设有斜面303，斜面 303一侧与进种口103相切，种子从进种口103通过斜面303进入充种区，用于提升充种性能。固定件3设有三个螺纹孔，螺纹孔插入螺栓后再将螺栓插入壳体1上的清种毛刷和挡种棉固定件安装孔105中固定。

所述携种毛刷6为弧形，其外圈直径与防磨铁圈2内径相同，携种毛刷6 宽度范围为3-4mm，安装在壳体1腔体的上部，用于将种子挤压到型孔中从充种区传输到卸种区。

所述携种毛刷紧固定件7外圈直径与携种毛刷6内圈直径相同，底部设有三个凸耳，每个凸耳上均设有螺纹孔，插入螺栓后再将螺栓插入携种毛刷紧固定件安装孔106，用于紧固携种毛刷6。

参见图1和图6，所述传动机构8包括轴承总成801、安装在轴承总成上的传动轴802、安装在传动轴802上的法兰盘804、固定在法兰盘804上的圆柱头轴位螺钉803以及与圆柱头轴位螺钉803连接的蝶形螺母805。所述传动机构8通过所述轴承总成801可转动地安装在所述壳体1上。传动轴802径向设有传动轴柱销孔8021和传动轴连接孔8022。法兰盘804设有定位孔8041 和法兰盘柱销孔8042，并在圆周方向均匀设有三个法兰盘安装孔8043，其中法兰盘定位孔8041与传动轴802配合，柱销插入法兰盘柱销孔8042和传动轴柱销孔8021中以限制法兰盘的轴向位置；通过传动轴连接孔8022连接动力输出轴为排种器提供动力。排种盘定位孔903与传动轴802配合，法兰盘安装孔8043插入圆柱头轴位螺钉803后再插入排种盘安装孔904中用蝶形螺母805 锁紧后固定，以连接法兰盘804和排种盘9。

参见图5a、5b、5c，所述排种盘9固定在所述传动机构8上且安装在壳体1腔体内部，设有型孔901、加强筋902、排种盘定位孔903以及排种盘安装孔904。型孔901与清种毛刷4顶端接触，一方面用于清种，另一方面可以使种子沿导种槽9011进入到型孔901内，并且型孔901与携种毛刷6干涉安装使携种毛刷6与型孔901之间产生挤压力以携带种子。型孔901分布在排种盘9外圈沿圆周方向上依次均匀设置，其形状为从排种盘9外边缘向内开设的梯形槽，槽口尺寸比槽底尺寸大，较陡的斜面用于兜种，较缓的斜面便于卸种。导种槽9011在型孔内圈，每两个导种槽9011相交于型孔901中间的位置，即成“Y”型，导种槽9011形状为矩形开口槽，深度小于型孔901深度，导种槽9011一方面引导种子进入型孔901，另一方面起扰种作用，提高充种性能。

本实用新型的工作过程如下：

图2a为其总装图，图2b为其腔体内部装配图，如图1所示，排种器固定板101与壳体1是一个整体，壳体1为铸模成型，固定板101上设有四个安装孔，用螺栓插入安装孔将排种器固定在相应的作业的机架上，以固定好排种器，将排种盘定位孔903与传动轴802配合，三个排种盘安装孔904与安装在法兰盘804上的圆柱头轴位螺钉803配合，并用蝶形螺母805锁紧以连接传动机构 8和排种盘9。种子通过进种口103进入排种器腔体，传动机构8在外力的作用下旋转，带动与其连接的排种盘9，种子进入到导种槽9011和型孔901中，随着排种盘9的转动，清种毛刷4一方面将导种槽9011中的种子推入型孔901，另一方面将多余的种子清除，进入到型孔901中的种子随着排种盘9转动被携种毛刷6挤压，将种子携带到卸种槽104，当种子与携种毛刷6不再接触的时候，种子在重力、离心力的共同作用下通过卸种槽104落下，挡种棉5防止种子重新进入充种区，实现播种作业。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种毛刷式精量排种器，其特征在于，包括壳体(1)、防磨铁圈(2)、清种毛刷和挡种棉固定件(3)、清种毛刷(4)、挡种棉(5)、携种毛刷(6)、携种毛刷紧固定件(7)、传动机构(8)和排种盘(9)；

所述壳体(1)的主体是由圆形底板和垂直于圆形底板的环形壁构成的圆形腔体结构，环形壁与圆形底板垂直；

所述防磨铁圈(2)为圆弧形片状，沿所述壳体(1)腔体内表面安装固定在所述壳体(1)上；

所述清种毛刷和挡种棉固定件(3)呈半圆形，固定于圆形底板上部，清种毛刷和挡种棉固定件(3)的一端安装有清种毛刷(4)，另一端用于安装挡种棉(5)；

所述携种毛刷紧固定件(7)安装在圆形底板的下部，进而通过携种毛刷紧固定件(7)挤压携种毛刷(6)，用于紧固携种毛刷(6)；

所述传动机构(8)安装在传动机构安装座(107)上，所述传动机构安装座(107)为圆柱形，与壳体(1)的环形壁同心，设置在壳体(1)的圆形底板两侧；

所述排种盘(9)固定在所述传动机构(8)上且安装在壳体(1)腔体内部。

2.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述壳体(1)设有固定板(101)、防磨铁圈安装槽(102)、进种口(103)、卸种槽(104)、清种毛刷和挡种棉固定件安装孔(105)、携种毛刷紧固定件安装孔(106)、传动机构安装座(107)；

所述固定板(101)设置在壳体(1)上，用于固定排种器；所述防磨铁圈安装槽(102)分布在壳体(1)环形壁上；所述进种口(103)设置在壳体(1) 主体的腔体外部的圆形底板上；所述卸种槽(104)位于壳体(1)的下部，卸种槽(104)设置有与其相配合的可拆卸的挡种板(108)，用于封堵卸种槽(104)；清种毛刷和挡种棉固定件安装孔(105)分布在底板的上部，用于安装清种毛刷和挡种棉固定件(3)，进而固定安装清种毛刷(4)和挡种棉(5)，携种毛刷紧固定件安装孔(106)设置在底板的下部，用于安装携种毛刷紧固定件(7)，进而通过携种毛刷紧固定件(7)挤压携种毛刷(6)，用于紧固携种毛刷(6)；所述传动机构安装座(107)为圆柱形，与壳体(1)的环形壁同心，设置在壳体(1)的圆形底板两侧，用于安装传动机构(8)；

所述清种毛刷和挡种棉固定件安装孔(105)、携种毛刷紧固定件安装孔(106)设置在壳体(1)的圆形底板上，均为螺纹孔，且规格相同，分别为三个。

3.根据权利要求2所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，卸种槽(104)设有三个凸耳(1041)，每个凸耳(1041)设有螺纹孔，所述挡种板(108)通过螺栓连接可拆卸地安装在卸种槽(104)的凸耳(1041)上。

4.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述防磨铁圈(2)在一端设有拐角(202)，卡在卸种槽(104)侧壁的一侧，用于安装防磨铁圈(2)，防磨铁圈(2)外圈设有卡扣(201)，卡扣(201)与壳体(1)上的防磨铁圈安装槽(102)配合，将防磨铁圈(2)固定在所述壳体(1)上。

5.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述清种毛刷和挡种棉固定件(3)在一端设有多个紧密的清种毛刷安装槽(301)，用于安装清种毛刷(4)，另一端设有圆弧形凹槽(302)，用于安装挡种棉(5)，清种毛刷(4)的一侧与携种毛刷(6)接触，用于清除型孔(901)中多余的种子，所述清种毛刷和挡种棉固定件(3)设有斜面(303)，斜面(303)一侧与进种口(103)相切，种子从进种口(103)通过斜面(303)进入充种区，用于提升充种性能；所述清种毛刷和挡种棉固定件(3)设有三个螺纹孔，螺纹孔插入螺栓后再将螺栓插入壳体(1)上的清种毛刷和挡种棉固定件安装孔(105)中固定。

6.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，挡种棉(5)为圆弧形，防止在卸种时种子重新进入充种区。

7.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述携种毛刷(6)为弧形，其外圈直径与防磨铁圈(2)内径相同，携种毛刷(6)宽度范围为3-4mm，安装在壳体(1)腔体的上部，用于将种子挤压到型孔中从充种区传输到卸种区。

8.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述携种毛刷紧固定件(7)外圈直径与携种毛刷(6)内圈直径相同，底部设有三个凸耳，每个凸耳上均设有螺纹孔，插入螺栓后再将螺栓插入携种毛刷紧固定件安装孔(106)，用于紧固携种毛刷(6)。

9.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述传动机构(8)包括轴承总成(801)、安装在轴承总成上的传动轴(802)、安装在传动轴(802)上的法兰盘(804)、固定在法兰盘(804)上的圆柱头轴位螺钉(803)以及与圆柱头轴位螺钉(803)连接的蝶形螺母(805)；所述传动机构(8)通过所述轴承总成(801)可转动地安装在所述壳体(1)上；传动轴(802)径向设有传动轴柱销孔(8021)和传动轴连接孔(8022)；法兰盘(804)设有定位孔(8041)和法兰盘柱销孔(8042)，并在圆周方向均匀设有三个法兰盘安装孔(8043)，其中法兰盘定位孔(8041)与传动轴(802)配合，柱销插入法兰盘柱销孔(8042) 和传动轴柱销孔(8021)中以限制法兰盘的轴向位置；通过传动轴连接孔(8022)连接动力输出轴为排种器提供动力；排种盘定位孔(903)与传动轴(802)配合，法兰盘安装孔(8043)插入圆柱头轴位螺钉(803)后再插入排种盘安装孔(904)中用蝶形螺母(805)锁紧后固定，以连接法兰盘(804)和排种盘(9)。

10.根据权利要求1所述的毛刷式精量排种器，其特征在于，所述排种盘(9)固定在所述传动机构(8)上且安装在壳体(1)腔体内部，设有型孔(901)、加强筋(902)、排种盘定位孔(903)以及排种盘安装孔(904)；型孔(901)与清种毛刷(4)顶端接触，一方面用于清种，另一方面可以使种子沿导种槽(9011)进入到型孔(901)内，并且型孔(901)与携种毛刷(6)干涉安装使携种毛刷(6)与型孔(901)之间产生挤压力以携带种子；型孔(901)分布在排种盘(9)外圈沿圆周方向上依次均匀设置，其形状为从排种盘(9)外边缘向内开设的梯形槽，槽口尺寸比槽底尺寸大，较陡的斜面用于兜种，较缓的斜面便于卸种；导种槽(9011)在型孔内圈，每两个导种槽(9011)相交于型孔(901)中间的位置，即成“Y”型，导种槽(9011)形状为矩形开口槽，深度小于型孔(901)深度。

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