CN211720208U - 一种电线管钢悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电线管钢悬吊装置，包括横担槽和线管卡，横担槽为横截面呈U型的管槽，开口朝上；横担槽的底面贯通预设槽孔；线管卡呈U型，U形底压在线管上，U形顶将线管钩挂在槽孔上，对线管起到定位的作用；横担槽的两端分别设置悬吊杆，悬吊杆的顶端固定在顶板，将横担槽固定在顶板上；本实用新型的悬吊装置采用U形槽结构，在底部上预先设置在槽孔，安装时仅需要将线管通过线管卡卡在槽孔中即可，并将横担槽通过悬吊杆挂在顶板上即可，能够快速完成电线管的悬吊安装。

Description

一种电线管钢悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及管线敷设技术领域，更进一步涉及一种电线管钢悬吊装置。

背景技术

线缆从屋顶走线时，需要将线缆悬吊在屋顶上，线缆穿入相应的电线管内，多条电线管吊装主要采用两种施工方式：第一种、采用L型角铁做线管底部横担，根据金属线管排布总宽度在角钢两侧取孔，通过吊杆悬挂在屋顶，再将电线管通过扎带铁丝等形式绑定在角铁上；第二种、根据金属线管根数采用多条丝杆吊装，每根电线管对应一根丝杆，再通过线管卡限定电线管的间距。

此两种方式均需要取孔，且绑定连接方式操作繁琐，施工效率低下。

对于本领域的技术人员来说，如何快速完成电线管的悬吊安装，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电线管钢悬吊装置，无需后期开孔，能够快速完成电线管的悬吊安装，具体方案如下：

一种电线管钢悬吊装置，包括横担槽和线管卡，所述横担槽为横截面呈U型的管槽，开口朝上；所述横担槽的底面贯通预设槽孔；

所述线管卡呈U型，能够压在线管上，并将线管钩挂在所述槽孔上；

所述横担槽的两端分别设置悬吊杆，所述悬吊杆的顶端固定在顶板。

可选地，所述线管卡包括卡接体和紧固螺栓，所述卡接体呈U型，所述紧固螺栓螺纹连接于所述卡接体，所述紧固螺栓能够顶压在线管上；

所述卡接体的末端设置折弯结构，用于卡在所述槽孔中。

可选地，卡接体由平板弯折形成，所述卡接体上切割形成圆弧形的挖槽，所述挖槽在所述卡接体的末端形成折弯。

可选地，所述横担槽的侧壁顶端向内弯折呈弧形。

可选地，所述槽孔沿所述横担槽的长度方向设置多个，所述槽孔腰形孔。

可选地，所述悬吊杆钩挂在所述槽孔内。

可选地，所述悬吊杆为螺杆，所述悬吊杆上配合设置的螺母支撑所述横担槽。

本实用新型提供一种电线管钢悬吊装置，包括横担槽和线管卡，横担槽为横截面呈U型的管槽，开口朝上；横担槽的底面贯通预设槽孔；线管卡呈U型，U形底压在线管上，U形顶将线管钩挂在槽孔上，对线管起到定位的作用；横担槽的两端分别设置悬吊杆，悬吊杆的顶端固定在顶板，将横担槽固定在顶板上；本实用新型的悬吊装置采用U形槽结构，在底部上预先设置在槽孔，安装时仅需要将线管通过线管卡卡在槽孔中即可，并将横担槽通过悬吊杆挂在顶板上即可，能够快速完成电线管的悬吊安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电线管钢悬吊装置的断面结构图；

图2为横担槽的俯视结构图；

图3为线管卡的正视图。

图中包括：

横担槽1、槽孔11、线管卡2、卡接体21、紧固螺栓22、挖槽23。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种电线管钢悬吊装置，无需后期开孔，能够快速完成电线管的悬吊安装。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的电线管钢悬吊装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的电线管钢悬吊装置的断面结构图，图中A表示线管，该电线管钢悬吊装置包括横担槽1和线管卡2，横担槽1为横截面呈U型的管槽，开口朝上，线管由管槽的两侧壁支撑；如图2所示，为横担槽1的俯视结构图，横担槽1的底面贯通预设槽孔11，槽孔11贯穿横担槽1的底面，呈竖向贯通开设。

线管卡2呈U型，开口朝下，可称为槽顶，封闭部分在上，可称为槽底，槽底部分能够压在线管上，从上方和两侧包围线管，槽顶部分与横担槽1相互配合，能够将线管钩挂在槽孔11上，与横担槽1相互配合固定卡装。

横担槽1的两端分别设置悬吊杆，悬吊杆的顶端固定在顶板，顶板可以是屋顶，也可以是其他的支撑结构；悬吊杆的顶端与顶板相对固定连接，悬吊杆的底端与横担槽1相互装配，使横担槽1悬挂在顶板上，由横担槽1对线管提供支撑。横担槽1的长度延伸方向与线管的长度方向相互垂直，每个横担槽1上能够并排设置多根线管，横担槽1上的每根线管对应一个线管卡2，通过线管卡2将线管与横担槽1的位置相对限定，使线管保持在合适的间距，受到外力时不会发生偏移。

本实用新型的电线管钢悬吊装置中横担槽1上预留设置槽孔11，在现场安装时仅需要根据需要切割出相应长度的横担槽1即可，不需要在槽担槽1上打孔，简化流程；线管卡2与横担槽1之间采用相互卡接的装配形式，将线管卡2钩挂卡接在槽孔11上，能够实现快速装配，能够快速完成电线管的悬吊安装，施工效率更高。

在上述方案的基础上，本实用新型的线管卡2包括卡接体21和紧固螺栓22，如图3所示，为线管卡2的正视图，线管卡2由两个部分相对装配构成，其中卡接体21呈U型，紧固螺栓22螺纹连接于卡接体21，紧固螺栓22设置在卡接体21的槽底，紧固螺栓22转动时能够改变伸入卡接体21之内的长度，紧固螺栓22伸入卡接体21之内能够顶压在线管上，使线管卡2与线管保持相对紧固。

卡接体21的末端设置折弯结构，用于卡在槽孔11中，末端也槽卡接体21的槽顶部，结合图1可知，线管卡2下部的折弯结构向下穿过槽孔11，钩挂到槽孔11的边缘，线管卡2上部设置的紧固螺栓22向下延伸，直到顶紧线管，对下部的折弯部分产生向上的拉力，使折弯部分与槽孔11的边缘能够紧密贴合接触。

具体地，本实用新型中的卡接体21由平板弯折形成，折弯部分为圆弧结构，形成U型槽状；卡接体21靠近槽顶的部分切割形成圆弧形的挖槽23，挖槽23在卡接体21的末端形成折弯，结合图1可知，卡接体21下部的槽顶部分的宽度较大，形成钩状结构，能够更好地钩挂在槽孔11的边缘处，通过设置挖槽23使钩挂时卡接体21不易发生翻转，连接更加稳定。

如图1所示，本实用新型优选的将横担槽1的侧壁顶端向内弯折呈弧形，弧形结构与线管接触的面积更大，能够更好地提供支撑，避免对线管造成损伤。

如图2所示，本实用新型中的槽孔11沿横担槽1的长度方向设置多个，槽孔11腰形孔，两短边为圆弧，通过设置多个间隔的槽孔，可根据使用需求切割对应的长度；当然，若批量生产规格统一的横担槽1，也可仅在横担槽1上设置一个长条形的槽孔11。

具体地，本实用新型中的悬吊杆钩挂在槽孔11内，无需单独设置与悬吊杆配合的开孔。

优选地，本实用新型中的悬吊杆为螺杆，悬吊杆上配合设置螺母，螺母的外径大于槽孔11的宽度，通过螺母支撑横担槽1；螺母通过螺纹配合调节在螺杆上的高度，能够方便地调节横担槽1的高度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电线管钢悬吊装置，其特征在于，包括横担槽(1)和线管卡(2)，所述横担槽(1)为横截面呈U型的管槽，开口朝上；所述横担槽(1)的底面贯通预设槽孔(11)；

所述线管卡(2)呈U型，能够压在线管上，并将线管钩挂在所述槽孔(11)上；

所述横担槽(1)的两端分别设置悬吊杆，所述悬吊杆的顶端固定在顶板。

2.根据权利要求1所述的电线管钢悬吊装置，其特征在于，所述线管卡(2)包括卡接体(21)和紧固螺栓(22)，所述卡接体(21)呈U型，所述紧固螺栓(22)螺纹连接于所述卡接体(21)，所述紧固螺栓(22)能够顶压在线管上；

所述卡接体(21)的末端设置折弯结构，用于卡在所述槽孔(11)中。

3.根据权利要求2所述的电线管钢悬吊装置，其特征在于，卡接体(21)由平板弯折形成，所述卡接体(21)上切割形成圆弧形的挖槽(23)，所述挖槽(23)在所述卡接体(21)的末端形成折弯。

4.根据权利要求2所述的电线管钢悬吊装置，其特征在于，所述横担槽(1)的侧壁顶端向内弯折呈弧形。

5.根据权利要求2所述的电线管钢悬吊装置，其特征在于，所述槽孔(11)沿所述横担槽(1)的长度方向设置多个，所述槽孔(11)腰形孔。

6.根据权利要求2所述的电线管钢悬吊装置，其特征在于，所述悬吊杆钩挂在所述槽孔(11)内。

7.根据权利要求6所述的电线管钢悬吊装置，其特征在于，所述悬吊杆为螺杆，所述悬吊杆上配合设置的螺母支撑所述横担槽(1)。

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