CN211720048U - 箱式开闭所外箱推拉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开闭所附属装置技术领域，尤其涉及箱式开闭所外箱推拉门。提供了箱式开闭所外箱推拉门，采用推拉式的设计，门板可以沿轨道移动，门板连接处设置有密封体，防止雨水进入开闭所内；门板内部设置有耐火板，耐火板内部设置有通孔，当外部发生火灾时，可以大幅减缓热量向开闭所内传递；门板外部设置有防晒层，避免因阳光强烈导致的开闭所内温度上升过高的现象。

Description

箱式开闭所外箱推拉门

技术领域

本实用新型涉及开闭所附属装置技术领域，尤其涉及箱式开闭所外箱推拉门。

背景技术

开闭所位于电力系统中变电站的下一级，是将高压电力分别向周围的用电单位供电的电力设施。它不仅是配电网底层最基本的单元，更是电力由高压向低压输送的关键环节之一。箱式开闭所可以在工厂先制造完成，到施工现场直接装配，节省了施工时间，所以受到了广泛的应用。有些开闭所内设备较多，所以体积较大，导致长度和宽度较大，所以其箱门的宽度也要相应的加大由于现在的箱门一般采用对开式设计，当门长度增加时，重量增加，对门框立柱的力矩大幅增加，容易导致连接门和门框立柱的折页变形，发生箱门卡滞现象。另外，位于路边的开闭所，当门向外打开时，会影响过路的行人。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了箱式开闭所外箱推拉门，采用推拉式的设计，门板可以沿轨道移动，门板连接处设置有密封体，防止雨水进入开闭所内；门板内部设置有耐火板，耐火板内部设置有通孔，当外部发生火灾时，可以大幅减缓热量向开闭所内传递；门板外部设置有防晒层，避免因阳光强烈导致的开闭所内温度上升过高的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：箱式开闭所外箱推拉门，包括门框、第一门板、第二门板、第三门板和第四门板；所述门框的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述门框的下侧设置有底边框，所述底边框上设置有第一轨道和第二轨道；所述第一门板、第二门板、第三门板和第四门板结构相同，所述四个门板的一个侧面上设置有防晒层，所述四个门板与防晒层相对的一个侧面上设置有凹台，所述凹台内设置有支撑环，所述凹台内从内到外依次放置有耐火板、耐火毡和盖板，所述耐火板与支撑环对应的位置设置有定位孔，所述四个门板下部设置有通槽，所述通槽内设置有车轮；所述第一门板位于第一轨道上，所述第一门板的一侧靠近第一立柱，所述第一门板远离第二轨道的一面设置有把手，所述把手位于第一门板远离第一立柱的一端，所述第一门板的另一面与把手对应的位置设置有锁舌和第一密封体；所述第一门板设置有把手的一侧连接第二门板，所述第二门板位于第二轨道上，所述第二门板靠近第一轨道的一面设置有第二密封体，所述第二密封体位于第二门板的靠近第一门板的一端，所述第二门板远离第一门板的端面设置有第三密封体；所述第二门板远离第一门板的一侧连接第三门板，所述第三门板位于第二轨道上，所述第三门板靠近第二门板的端面设置有第四密封体，所述第三门板靠近第一轨道的一面设置有第二密封体；所述第三门板远离第二门板的一侧连接第四门板，所述第四门板位于第一轨道上，所述第四门板远离第三门板的一侧连接第二立柱，所述第四门板远离第二轨道的一侧设置有把手，所述把手位于第四门板远离第二立柱的一端，所述第四门板的另一面与把手对应的位置设置有锁舌和第一密封体。

进一步优化本技术方案，所述支撑环为中空结构，内部设置有耐火柱。

进一步优化本技术方案，所述耐火板上设置有通孔。

进一步优化本技术方案，所述第二密封体上设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有第二斜面，所述第二斜面的粗糙度为Ra6.4。

进一步优化本技术方案，所述第一密封体上设置有凸台，所述凸台的两侧设置有第一斜面，所述第一斜面的粗糙度为Ra6.4。

进一步优化本技术方案，所述凸台的高度小于凹槽的深度。

进一步优化本技术方案，所述第一密封体、第二密封体、第三密封体和第四密封体的材质为不锈钢。

进一步优化本技术方案，所述车轮的下边缘高于通槽的下边缘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用推拉式的设计，门板可以沿轨道移动，门板连接处设置有密封体，此结构可以防止雨水进入开闭所内；2、门板内部设置有耐火板，耐火板内部设置有通孔，当外部发生火灾时，可以大幅减缓热量向开闭所内传递，并且当门板温度过高时，门板材料会软化，耐火板会对门体起到支撑作用；3、门板外部设置有防晒层，此结构能避免因阳光强烈导致的开闭所内温度上升过高的现象。

附图说明

图1为箱式开闭所外箱推拉门的结构示意图。

图2为箱式开闭所外箱推拉门的门框示意图。

图3为箱式开闭所外箱推拉门的第一门板与第二门板连接结构示意图。

图4为箱式开闭所外箱推拉门的第二门板与第三门板连接结构示意图。

图5为箱式开闭所外箱推拉门的第二密封体结构示意图。

图6为箱式开闭所外箱推拉门的第一密封体结构示意图。

图7为箱式开闭所外箱推拉门的门板爆炸视图。

图中：1、第一门板；11、把手；111、锁舌；12、凹台；13、支撑环；14、耐火板；141、通孔；142、定位孔；15、耐火毡；16、盖板；17、耐火柱；18、车轮；19、通槽；2、第二门板；3、第三门板；4、第四门板；5、门框；51、第一立柱；52、第二立柱；53、底边框；54、第一轨道；55、第二轨道；6、防晒层；7、第三密封体；8、第四密封体；9、第二密封体；91、第二斜面；92、凹槽；10、第一密封体；101、第一斜面；102、凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-7所示，箱式开闭所外箱推拉门，包括门框5、第一门板1、第二门板2、第三门板3和第四门板4；所述门框5的两侧分别设置有第一立柱51和第二立柱52，所述门框5的下侧设置有底边框53，所述底边框53上设置有第一轨道54和第二轨道55；所述第一门板1、第二门板2、第三门板3和第四门板4结构相同，所述四个门板的一个侧面上设置有防晒层6，所述四个门板与防晒层6相对的一个侧面上设置有凹台12，所述凹台12内设置有支撑环13，所述凹台12内从内到外依次放置有耐火板14、耐火毡15和盖板16，所述耐火板14与支撑环13对应的位置设置有定位孔142，所述四个门板下部设置有通槽19，所述通槽19内设置有车轮18；所述第一门板1位于第一轨道54上，所述第一门板1的一侧靠近第一立柱51，所述第一门板1远离第二轨道55的一面设置有把手11，所述把手11位于第一门板1远离第一立柱51的一端，所述第一门板1的另一面与把手11对应的位置设置有锁舌111和第一密封体10；所述第一门板1设置有把手11的一侧连接第二门板2，所述第二门板2位于第二轨道55上，所述第二门板2靠近第一轨道54的一面设置有第二密封体9，所述第二密封体9位于第二门板2的靠近第一门板1的一端，所述第二门板2远离第一门板1的端面设置有第三密封体7；所述第二门板2远离第一门板1的一侧连接第三门板3，所述第三门板3位于第二轨道55上，所述第三门板3靠近第二门板2的端面设置有第四密封体8，所述第三门板3靠近第一轨道54的一面设置有第二密封体9；所述第三门板3远离第二门板2的一侧连接第四门板4，所述第四门板4位于第一轨道54上，所述第四门板4远离第三门板3的一侧连接第二立柱52，所述第四门板4远离第二轨道55的一侧设置有把手11，所述把手11位于第四门板4远离第二立柱52的一端，所述第四门板4的另一面与把手11对应的位置设置有锁舌111和第一密封体10。所述支撑环13为中空结构，内部设置有耐火柱17。所述耐火板14上设置有通孔141。所述第二密封体9上设置有凹槽92，所述凹槽92的两侧设置有第二斜面91，所述第二斜面91粗糙度为Ra6.4。所述第一密封体10上设置有凸台102，所述凸台102的两侧设置有第一斜面101，所述第一斜面101粗糙度为Ra6.4。所述凸台102的高度小于凹槽92的深度。所述第一密封体10、第二密封体9、第三密封体7和第四密封体8的材质为SUS301不锈钢。所述车轮18的下边缘高于通槽19的下边缘。

使用时，结合图1-7所示，转动把手11，锁舌111缩入门板内部，此时门板能左右移动，能方便对内部的电器设备进行检修。支撑环13既能固定耐火板14，又能对盖板16起到支撑作用。耐火板14上设置有通孔141，能提高耐火板14的隔热能力。防晒层6能大幅降低开闭所对阳光热量的吸收。所述第一密封体10、第二密封体9、第三密封体7和第四密封体8的材质为SUS301不锈钢，弹性好，相互之间能接触的更紧密，并且耐高温，能防止火焰从门缝进入开闭所内部。所述第二斜面91和第一斜面101的粗糙度为Ra6.4，密封作用好。车轮18的下边缘高于通槽19的下边缘，使得门板的下边缘低于轨道的上表面，密封作用更好。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：包括门框(5)、第一门板(1)、第二门板(2)、第三门板(3)和第四门板(4)；所述门框(5)的两侧分别设置有第一立柱(51)和第二立柱(52)，所述门框(5)的下侧设置有底边框(53)，所述底边框(53)上设置有第一轨道(54)和第二轨道(55)；所述第一门板(1)、第二门板(2)、第三门板(3)和第四门板(4)结构相同，所述四个门板的一个侧面上设置有防晒层(6)，所述四个门板与防晒层(6)相对的一个侧面上设置有凹台(12)，所述凹台(12)内设置有支撑环(13)，所述凹台(12)内从内到外依次放置有耐火板(14)、耐火毡(15)和盖板(16)，所述耐火板(14)与支撑环(13)对应的位置设置有定位孔(142)，所述四个门板下部设置有通槽(19)，所述通槽(19)内设置有车轮(18)；所述第一门板(1)位于第一轨道(54)上，所述第一门板(1)的一侧靠近第一立柱(51)，所述第一门板(1)远离第二轨道(55)的一面设置有把手(11)，所述把手(11)位于第一门板(1)远离第一立柱(51)的一端，所述第一门板(1)的另一面与把手(11)对应的位置设置有锁舌(111)和第一密封体(10)；所述第一门板(1)设置有把手(11)的一侧连接第二门板(2)，所述第二门板(2)位于第二轨道(55)上，所述第二门板(2)靠近第一轨道(54)的一面设置有第二密封体(9)，所述第二密封体(9)位于第二门板(2)的靠近第一门板(1)的一端，所述第二门板(2)远离第一门板(1)的端面设置有第三密封体(7)；所述第二门板(2)远离第一门板(1)的一侧连接第三门板(3)，所述第三门板(3)位于第二轨道(55)上，所述第三门板(3)靠近第二门板(2)的端面设置有第四密封体(8)，所述第三门板(3)靠近第一轨道(54)的一面设置有第二密封体(9)；所述第三门板(3)远离第二门板(2)的一侧连接第四门板(4)，所述第四门板(4)位于第一轨道(54)上，所述第四门板(4)远离第三门板(3)的一侧连接第二立柱(52)，所述第四门板(4)远离第二轨道(55)的一侧设置有把手(11)，所述把手(11)位于第四门板(4)远离第二立柱(52)的一端，所述第四门板(4)的另一面与把手(11)对应的位置设置有锁舌(111)和第一密封体(10)。

2.根据权利要求1所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述支撑环(13)为中空结构，内部设置有耐火柱(17)。

3.根据权利要求1所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述耐火板(14)上设置有通孔(141)。

4.根据权利要求1所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述第二密封体(9)上设置有凹槽(92)，所述凹槽(92)的两侧设置有第二斜面(91)，所述第二斜面(91)的粗糙度为Ra6.4。

5.根据权利要求1所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述第一密封体(10)上设置有凸台(102)，所述凸台(102)的两侧设置有第一斜面(101)，所述第一斜面(101)的粗糙度为Ra6.4。

6.根据权利要求5所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述凸台(102)的高度小于凹槽(92)的深度。

7.根据权利要求1所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述第一密封体(10)、第二密封体(9)、第三密封体(7)和第四密封体(8)的材质为SUS301不锈钢。

8.根据权利要求1所述的箱式开闭所外箱推拉门，其特征在于：所述车轮(18)的下边缘高于通槽(19)的下边缘。

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