CN211717691U - 一种压差检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种压差检测仪，包括与待测管路取压口相接的取压管，还包括呈“n”型的主体，主体包括呈弧形弯曲的管状的透明视窗部件和用于连接所述取压管的连接部，连接部包括连接本体，在连接本体内具有与所述视窗部件的管孔相连通的通气孔，通气孔背离视窗部件的一端端口内壁嵌有一个密封圈，所述密封圈呈鼓的圆周侧壁状结构，密封圈套在一个钢珠表面且钢珠能在密封圈内转动并与密封圈的内壁之间实现动密封，取压管固定地嵌入到钢珠的一个穿孔内；视窗部件的管孔内安装有浮动片，在浮动片的移动轨迹所对应的视窗部件表面具有表示压差值的刻度线。本检测仪简单可靠，使用方便，经济适用好。

Description

一种压差检测仪

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域，尤其涉及一种压差检测仪。

背景技术

在管路系统等压力系统中，通常需要对两处的压力差进行检测，以确定二者的压力是否平衡，或者是否符合一定的大大小关系，现有的压力检测，通常是直接采用差压表进行，差压表往往需要进行两次检测，在检测其中一个点时必须要堵住差压表的另一个取压管，通过两次分别独立检测的数据来自动计算具体差值。这种检测虽然精度较高，可以具体到很细微的差值，但是使用起来明显麻烦，且造价更高。而现有的检测中，并非所有的系统都需要精确测定差值，因此，对于一些不要求高精度检测差值的工况而言，既不经济也不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种压差检测仪，该压差检测仪解决了一般检测中现有差压表需要多次检测，操作麻烦且不经济的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种压差检测仪，包括与待测管路取压口相接的取压管，还包括呈“n”型的主体，主体包括呈弧形弯曲的管状的透明视窗部件和用于连接所述取压管的连接部，其中

所述连接部包括连接本体，在连接本体内具有与所述视窗部件的管孔相连通的通气孔，通气孔背离视窗部件的一端端口内壁嵌有一个密封圈，所述密封圈呈鼓的圆周侧壁状结构，密封圈套在一个钢珠表面且钢珠能在密封圈内转动并与密封圈的内壁之间实现动密封，所述钢珠露出所述通气孔端口之外且露出的部分不超过钢珠体积的一半，所述取压管固定地嵌入到钢珠的一个穿孔内，该穿孔始终与所述通气孔连通；

所述视窗部件的管孔内安装有将管孔分隔为两部分的浮动片，所述浮动片的两端分别滑动地安装在所述管孔的内壁上，以便浮动片两侧的压力不相同时，浮动片能在所述管孔内沿管孔的弯曲走向移动；在所述浮动片的移动轨迹所对应的视窗部件表面具有表示压差值的刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用钢珠与主体的连接部的动密封铰接式连接，可以灵活多变地变换取压管的方向，以适应不同位置的待测管道取压口，工作机动灵活，结构简单可靠，而视窗部件内的浮动片利用两侧(两取压管)的压差移动，直观地指示出压力差值，尤其适用于压差值检测精度要求不大的情况，或者是仅仅为了检测管路中两处压力是否平衡，效果更加凸出，更能加快检测且降低检测时的设备和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例中的锁紧装置锁紧钢珠时的示意图。

元件标号说明：1、取压管；2、视窗部件；3、连接部；4、钢珠；5、密封圈；6、浮动片；7、刻度线；8、旋钮；9、螺纹套圈；10、滑动条；11、圆锥面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1，本实施例提供一种压差检测仪，包括与待测管路取压口相接的取压管1，取压管1结构与现有的压力检测仪表的连接管道结构一样。本检测仪还包括呈“n”型的主体，具体为：主体包括呈弧形弯曲的管状的透明视窗部件2和用于连接所述取压管1的连接部3，透明视窗部件2可以采用耐压玻璃制成。更特别地，连接部3包括连接本体，在连接本体内具有与所述视窗部件2的管孔相连通的通气孔，通气孔背离视窗部件2的一端端口内壁嵌有一个密封圈5，密封圈5呈鼓的圆周侧壁状结构，即密封圈5的侧壁朝外侧膨胀鼓起。安装时，密封圈5套在一个钢珠4表面且钢珠4能在密封圈5内转动并与密封圈5的内壁之间实现动密封，以便转动时不渗漏，为了保证钢珠4不脱离出来，钢珠4露出所述通气孔端口之外且露出的部分不超过钢珠4体积的一半，最好只露出接近二分之体积，以便尽量扩大转动范围。上述取压管1的出口端固定地嵌入到钢珠4的一个穿孔内，该穿孔始终与所述通气孔连通，以便朝连接本体内输送介质测压；钢珠4与取压管1之间可以焊接固定。

同时，如图1，本实施例的上述视窗部件2的管孔内安装有将管孔分隔为两部分的浮动片6，浮动片6的两端分别滑动地安装在管孔的内壁上，以便浮动片6两侧的压力不相同时，浮动片6能在管孔内沿管孔的弯曲走向移动，具体制作时，浮动片6的中央呈球面状凹陷，浮动片6的两端各有一个矩形状的滑块，滑块伸入到所述管孔内壁开设的滑槽内并与滑槽滑动配合，滑槽横截面呈矩形，以便浮动片6更稳定地在压差下移动。在浮动片6 的移动轨迹所对应的视窗部件2表面具有表示压差值的刻度线7，从而在两端的取压管1 均与待检测的取压口连接好后可以直观地进行读数或者判断压力是否平衡。

在使用本检测仪时，先调节取压管1的位置，将两个取压管1接在待测系统的取压口上，由于取压管1与连接部3之间为多维度铰接结构，十分便于转动方向，适用于多种取压口，尤其适用于彼此交错的复杂管线的检测，一经连接后，待浮动片6移动到某个位置静止时便可读数或者判断压力是否平衡。

此外，上述实施例中，对于压强较大的待测取压口，为了充分保证连接好取压口后整个装置的稳定性，抵抗高压流体流动时带来的振动，本检测仪还包括用于锁紧所述钢珠4的锁紧装置，如图2，锁紧装置包括圆形的旋钮8，旋钮8朝所述连接本体端部的一侧一体式地具有螺纹套圈9，螺纹套圈9能旋入到所述钢珠4所在的连接本体端部之内并将钢珠4围起来，螺纹套圈9具有呈圆锥面11的一段内壁，该段内壁的圆锥面11的大端朝螺纹套圈9旋入的方向设置。在连接本体内还倾斜地设有若干块滑动条10，所有滑动条10 环绕在钢珠4的四周，滑动条10能在连接本体内朝靠近钢珠4的方向上滑动且能滑至与所述钢珠4挤压接触，滑动条10背离钢珠4的一端与所述螺纹套圈9的内壁圆锥面11光滑相接。在连接好取压口，确定好本检测仪的安装位置后，旋紧旋钮8，旋钮8的圆锥面 11与滑动条10接触，由于圆锥面11的大端朝旋入方向，因此，随着旋入的方向加深，滑动条10逐步朝钢珠4靠近并最终接触、挤压、顶死，从而将钢珠4箍紧，于是取压管1 便就固定，整个检测仪就稳定地安置在取压口上方，以便稳定取压、检测。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种压差检测仪，包括与待测管路取压口相接的取压管，其特征在于：还包括呈“n”型的主体，主体包括呈弧形弯曲的管状的透明视窗部件和用于连接所述取压管的连接部，其中

所述连接部包括连接本体，在连接本体内具有与所述视窗部件的管孔相连通的通气孔，通气孔背离视窗部件的一端端口内壁嵌有一个密封圈，所述密封圈呈鼓的圆周侧壁状结构，密封圈套在一个钢珠表面且钢珠能在密封圈内转动并与密封圈的内壁之间实现动密封，所述钢珠露出所述通气孔端口之外且露出的部分不超过钢珠体积的一半，所述取压管固定地嵌入到钢珠的一个穿孔内，该穿孔始终与所述通气孔连通；

所述视窗部件的管孔内安装有将管孔分隔为两部分的浮动片，所述浮动片的两端分别滑动地安装在所述管孔的内壁上，以便浮动片两侧的压力不相同时，浮动片能在所述管孔内沿管孔的弯曲走向移动；在所述浮动片的移动轨迹所对应的视窗部件表面具有表示压差值的刻度线。

2.根据权利要求1所述压差检测仪，其特征在于：所述浮动片的中央呈球面状凹陷，浮动片的两端各有一个矩形状的滑块，所述滑块伸入到所述管孔内壁开设的滑槽内并与滑槽滑动配合，所述滑槽横截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述压差检测仪，其特征在于：还包括用于锁紧所述钢珠的锁紧装置，所述锁紧装置包括圆形的旋钮，旋钮朝所述连接本体端部的一侧一体式地具有螺纹套圈，所述螺纹套圈能旋入到所述钢珠所在的连接本体端部之内并将钢珠围起来，螺纹套圈具有呈圆锥面的一段内壁，该段内壁的圆锥面的大端朝螺纹套圈旋入的方向设置；在所述连接本体内还倾斜地设有若干块滑动条，所有滑动条环绕在所述钢珠的四周，所述滑动条能在连接本体内朝靠近钢珠的方向上滑动且能滑至与所述钢珠挤压接触，滑动条背离钢珠的一端与所述螺纹套圈的内壁圆锥面光滑相接。

Images