CN211717608U - 一种光纤声传感器传感头外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤声传感器技术领域，具体涉及一种光纤声传感器传感头外壳结构结构，包括依次排列的导声管、支架和尾管，导声管为阶梯管，前端设置有进声口，后端设置有用于安装震动膜片的环槽；尾管也为阶梯管，尾管的后端设置有光纤出口，尾管的前端与支架连接，支架上开设有用于固定敏感组件的凹槽，支架的后半部两侧对称的开设有两条矩形的光纤槽，套筒套装在导声管、支架和尾管外部，靠近套筒两端的外壁上设置有外螺纹，套筒分别通过设置在两端的固定套与导声管和尾管固定。本实用新型的技术方案通过螺纹结构将套筒固定在导声管和尾管上，方便对传感头进行维护和维修，在导声管内设置有用于安装振动膜片的环槽，滑槽内设置有精密螺纹，使得震动膜片与敏感组件的距离能够精确调整，保证套头的精确度。

Description

一种光纤声传感器传感头外壳结构

技术领域

本实用新型属于光纤声传感器技术领域，具体而言，涉及一种光纤声传感器传感头外壳结构。

背景技术

光纤传感器的一个研究热点就是利用其对声场进行测量，典型应用即光纤声传感器。光纤声传感器是复杂的光-机-电一体化的传感器，它具有灵敏度高、动态范围大、监测频带宽、抗电磁干扰能力强等优点。

现有技术的光纤声传感器的外壳一般是封死的，同时震动膜片在导声管内不可调，不便于后期调整光纤声传感器，影响光纤声传感器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光纤声传感器传感头外壳结构，以解决现有技术的光纤声传感器的外壳一般是封死的，同时震动膜片在导声管内不可调，存在不便于后期调整光纤声传感器，影响光纤声传感器的使用寿命等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种光纤声传感器传感头外壳结构，包括依次排列的导声管、支架和尾管，导声管为阶梯管，前端设置有进声口，后端设置有用于安装震动膜片的环槽；尾管也为阶梯管，尾管的后端设置有光纤出口，尾管的前端与支架连接，所述支架为圆柱状，圆柱的前半部切割成劣弧体，在劣弧体上开设有用于固定敏感组件的凹槽，敏感组件的中心与振动膜片、进声口的中心线处于同一条直线上，支架的后半部两侧对称的开设有两条矩形的光纤槽，所述导声管的外侧壁上开设有外螺纹，所述尾管的外壁上也开设有外螺纹，套筒套装在导声管、支架和尾管外部，靠近套筒两端的外壁上设置有外螺纹，套筒分别通过设置在两端的固定套与导声管和尾管固定。

进一步地，所述导声管的侧壁上至少设置有一个导气槽，导气槽底部开设导气孔。

进一步地，所述环槽内壁设置有精密螺纹，振动膜片通过旋转来调节在环槽内的位置。

进一步地，所述尾管与支架之间粘接或者用螺纹连接，所述导声管与支架之间通过粘接固定。

进一步地，所述支架上的两个光纤槽与尾管的内腔相连通。

进一步地，所述固定套的内侧壁上分别设置有用于与套筒外螺纹匹配的第二螺纹和用于与导声管或尾管外螺纹相匹配的第一螺纹。

进一步地，在尾管上设置一个凸起的限位环，限位环的外径略微大于套筒的内径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过螺纹结构将套筒固定在导声管和尾管上，方便对传感头进行维护和维修，在导声管内设置有用于安装振动膜片的环槽，滑槽内设置有精密螺纹，使得震动膜片与敏感组件的距离能够精确调整，保证套头的精确度；

在尾管外部设置一个螺纹凸起的限位环，用于定位套筒，该设计能够大大的提高套头的装配精度，同时增加套筒在尾管和导声管上的稳定性。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型的部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定套剖面结构示意图；

图中，1为进声口，2为导声管，3为固定套，3-1为第一螺纹，3-2为第二螺纹，4为导气孔，5为导气槽，6为膜片环架，7为套筒，8为支架，9尾管，10为光纤出口，11为光纤槽，12为敏感组件，13为振动膜片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：如图1至图4所示，一种光纤声传感器传感头外壳结构，包括依次排列的导声管2、支架8和尾管9，导声管2为阶梯管，导声管2的前端设置有进声口1，导声管2的后端设置有用于安装震动膜片13的环槽，具体来讲，振动膜片13安装在膜片环架6上，膜片环架6外侧设置有精密螺纹；尾管9也为阶梯管，尾管9的后端设置有光纤出口10，尾管9的前端与支架8连接，支架8为圆柱状，圆柱的前半部切割成劣弧体，在劣弧体上开设有用于固定敏感组件12的的凹槽，敏感组件12镶嵌在凹槽内，劣弧体的厚度满足敏感组件12的中心与振动膜片13、进声口1的中心线处于同一条直线上，支架8的后半部两侧对称的开设有两条矩形的光纤槽11，支架8上的两个光纤槽11与尾管9的内腔相连通，两条光纤槽11分别用于容纳发射光纤和接受光纤。导声管2的外侧壁上开设有外螺纹，尾管9的外壁上也开设有外螺纹，套筒7套装在导声管2、支架8和尾管9外部，靠近套筒7两端的外壁上设置有外螺纹，套筒7分别通过设置在两端的固定套3与导声管2和尾管9固定连接。

在本实施例中，导声管2的侧壁上至少设置有一个导气槽5，导气槽5底部开设导气孔4，导气孔4和导气槽5用于连通震动膜片13两侧的压力，避免因为压力不平衡造成的精确降低的问题。

在本实施例中，导声管2的环槽内壁设置有精密螺纹，该精密螺纹用于膜片环架6上的精密螺纹配合使用，振动膜片13通过旋转来调节在环槽内的位置也就是相对于敏感组件的位置，进而用于调试传感头精度。

在本实施例中，尾管9与支架8之间粘接或者用螺纹连接，导声管2与支架之间通过粘接固定，二者也可以考虑使用螺纹连接，只是支架8的劣弧体体积太小，只能起到有限的连接力，当然，因为固定套的作用二者上述所说的连接方式都可以不用，就通过固定套和套筒配合将三者通过挤压力连接在一起。

在本实施例中，固定套3的内侧壁上分别设置有用于与套筒7外侧壁上的外螺纹匹配的第二螺纹3-2和用于与导声管2或尾管9上的外螺纹相匹配的第一螺纹3-1。在尾管9上设置一个凸起的限位环，限位环的外径略微大于套筒7的内径，进而来限定套筒7的装配位置。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有盖板之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种光纤声传感器传感头外壳结构，包括依次排列的导声管、支架和尾管，导声管为阶梯管，前端设置有进声口，后端设置有用于安装震动膜片的环槽；尾管也为阶梯管，尾管的后端设置有光纤出口，尾管的前端与支架连接，所述支架为圆柱状，圆柱的前半部切割成劣弧体，在劣弧体上开设有用于固定敏感组件的凹槽，劣弧体的厚度满足敏感组件的中心与振动膜片、进声口的中心线处于同一条直线上，支架的后半部两侧对称的开设有两条矩形的光纤槽，其特征在于：所述导声管的外侧壁上开设有外螺纹，所述尾管的外壁上也开设有外螺纹，套筒套装在导声管、支架和尾管外部，靠近套筒两端的外壁上设置有外螺纹，套筒分别通过设置在两端的固定套与导声管和尾管固定。

2.根据权利要求1所述的光纤声传感器传感头外壳结构，其特征在于：所述导声管的侧壁上至少设置有一个导气槽，导气槽底部开设导气孔。

3.根据权利要求1所述的光纤声传感器传感头外壳结构，其特征在于：所述环槽内壁设置有精密螺纹，振动膜片通过旋转来调节在环槽内的位置。

4.根据权利要求1所述的光纤声传感器传感头外壳结构，其特征在于：所述尾管与支架之间粘接或者用螺纹连接，所述导声管与支架之间通过粘接固定。

5.根据权利要求4所述的光纤声传感器传感头外壳结构，其特征在于：所述支架上的两个光纤槽与尾管的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的光纤声传感器传感头外壳结构，其特征在于：所述固定套的内侧壁上分别设置有用于与套筒外螺纹匹配的第二螺纹和用于与导声管或尾管外螺纹相匹配的第一螺纹。

7.根据权利要求1所述的光纤声传感器传感头外壳结构，其特征在于：在尾管上设置一个凸起的限位环，限位环的外径略微大于套筒的内径。

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