CN211717336U - 一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具，包括主尺、副尺和标块，用于测量钢轨腿尖厚度，量具提高了腿厚尺寸测量的准确性。副尺可以根据不同钢轨腿尖尺寸斜度比例的不同而进行更换。测量时以主尺的顶面靠紧钢轨轨底面，推进主尺使主尺的侧面接触钢轨腿尖；随后向下滑动副尺，使副尺上设计的腿尖贴靠面靠紧腿尖上表面，读取数显装置读数即可完成钢轨腿尖厚度测量。本实用新型测量结果更准确，测量方式简便。

Description

一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，具体来说，是一种用于测量钢轨腿尖厚度量具。

背景技术

钢轨腿尖厚尺寸是指在钢轨轨底面两支边的厚度，因根据钢轨承重能力及使用寿命，经过力学计算而确定钢轨腿尖厚度，同时钢轨在上道铺设过程中，是确保钢轨与轨枕固定是否牢固的重要支点，因此，钢轨腿厚尺寸的控制直接影响线路钢轨的行车安全。腿厚尺寸是评定钢轨规格尺寸是否合格的重要指标之一，通常情况下，由于加工误差，钢轨两侧的腿尖厚度存在一定偏差，因此要求钢轨的腿厚尺寸必须控制在公差要求范围内，否则为不合格品。

目前，用于测量钢轨腿厚尺寸只能采用正负样板进行测量是否合格，不能进行量化的数据测量。使用量具时，采用标块D-1对量具进行校“零”，然后用主尺A-1与钢轨轨底面靠平推进，钢轨腿尖与主尺A-2面靠拢，滑动副尺B-1靠紧钢轨腿尖上表面，读取数显装置数值，为优化生产工艺和提高产品实物质量提供数据支撑。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具，一直以来采用正负样板进行一个范围测量，提升到了量化有利于钢厂工艺优化和质量改进。

一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具，由主尺、副尺与标块组成。

所述主尺为由横段与纵段构成的L型尺；横段面水平，纵段内侧面为竖直面；主尺的纵段上刻有刻度，刻度0点位于横段顶面位置。

所述副尺套于主尺的纵段上，副尺由主尺的纵段内侧面开始向内延伸部分为测量端，测量端下侧面内端向上倾斜，斜度与所需测量的轨型腿厚尺寸斜度相同；副尺上安装有数显表。

所述标块顶面为斜面，底面为平面，侧面均为竖直面；其中，标块顶面横向长度与测量端下侧边斜面长度一致，标块顶面的斜度及标块的厚度与需测量钢轨轨形1:1尺寸。

在使用前，先将副尺向主尺移动至极限位置，此时副尺的测量端下侧面最低点位于主尺刻度0mm处，查看数显表数值，若数显表显示数值不为0，则手动将数显表回0；若数显表显示竖直为0，则完成数显表读数校准。随后进行副尺校准，将主尺的横段顶面紧贴标块底面，然后将主尺的纵段内侧边靠紧标块的外端面；然后下移副尺，使副尺的测量端201 下侧面紧贴在标块上表面；此时查看数显表显示数值，该数值在标准给定的标块尺寸与允许的偏差尺寸之和范围内，则表示副尺设计符合要求；若该数值超出范围，则表示副尺设计不合格，需重新设计。

在依次进行完上述数显表度数校准，以及副尺校准后，若均满足要求即可开始对标块尺寸所对应的需测量钢轨轨角腿厚进行测量，将主尺横段顶面紧贴需测量钢轨轨底面，然后将主尺纵段内侧面靠紧需测量钢轨腿尖，随后下移副尺，使副尺测量端下侧面紧贴需测量钢轨腿尖上表面；最后查看数显表显示数值，若该数值在标准允许公差范围内，即为合格，若超出这个范围为不合格。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型用于测量钢轨腿尖厚度的量具，腿厚测量尺寸从定性提升为定量，测量结果更准确；

2、本实用新型用于测量钢轨腿尖厚度的量具，为钢厂质量改进及技术提升提供数据支撑。

附图说明

图1是本实用新型中用于测量钢轨腿尖厚度的量具整体结构示意图；

图2是本实用新型中用于测量钢轨腿尖厚度的量具测量方式示意图。

1-主尺 2-副尺 3-标块

101-横段 102-纵段 201-测量端

具体实施方案

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的详细说明。

本实用新型测量钢轨腿厚量具，为由主尺1与副尺2组合而成的测量尺，以及用于使用前对副尺2进行校准的标块3，如图1所示。

所述主尺1为由横段101与纵段102构成的L型尺，横段101顶面水平，用于定位钢轨轨底面；纵段102内侧面为竖直面，用于定位钢轨腿尖。主尺1的纵段102上刻有刻度，刻度以mm为单位，刻度0点位于横段101顶面位置。

所述副尺2套于主尺1的纵段102上，可上下滑动。副尺2由主尺1的纵段102内侧面开始向内延伸部分为测量端201，测量端201下侧面内端向上倾斜，长度因标准要求而定，本实用新型中设计长度为14mm，用于定位钢轨腿尖上表面，其斜度根据所需测量的轨型腿厚尺寸斜度而定，以60kg/m钢轨腿尖厚度为例，斜度比例为1:9，比例尺寸需根据钢轨腿厚给定的尺寸而定。上述副尺2上安装有数显表，数显表精度需大于0.01mm，用来对测量结果进行识别。在使用前，需要对数显表读数进行校准，具体方式如下：将副尺向主尺移动至极限位置，此时副尺2的测量端下侧面最低点位于主尺1刻度0mm处，查看数显表数值，若数显表显示数值不为0，则手动将数显表回0；若数显表显示竖直为0，则面进行下一步的副尺2校准。

所述标块3顶面为斜面，底面为平面，侧面均为竖直面。其中，标块3顶面横向长度与测量端下侧边斜面长度一致，标块3顶面的斜度及标块3的厚度根据钢轨轨形1:1尺寸确定。在进行副尺2校准时，首先将主尺1的横段101顶面紧贴标块3底面，然后将主尺 1的纵段102内侧边靠紧标块3的外端面，随后下移副尺2，使副尺2的测量端201下侧面紧贴在标块2上表面；此时查看数显表显示数值，该数值在标准给定的标块3尺寸与允许的偏差尺寸之和范围内，则表示副尺2设计符合要求；若该数值超出范围，则表示副尺2 设计不合格，需重新设计。

在依次进行完上述数显表度数校准，以及副尺2校准后，若均满足要求即可开始对标块 2尺寸所对应的需测量钢轨轨角腿厚进行测量，具体方式为：

将主尺1横段顶面紧贴需测量钢轨轨底面，然后将主尺1纵段内侧面靠紧需测量钢轨腿尖，随后下移副尺2，使副尺2测量端下侧面紧贴需测量钢轨腿尖上表面；最后查看数显表显示数值，若该数值在标准允许公差范围内，即为合格，若超出这个范围为不合格。以标准60kg/m钢轨腿尖厚度测量为例，通过上述测量方法进行测量后数显装置显示为12mm，而标准允许公差范围为+0.75mm/-0.5mm，即12.75mm～11.5mm为合格，超出这个范围为不合格；由此确定钢轨腿厚处于合格范围内。

Claims (2)

1.一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具，其特征在于：由主尺、副尺与标块组成；

所述主尺为由横段与纵段构成的L型尺，横段面水平；纵段内侧面为竖直面；主尺的纵段上刻有刻度，刻度0点位于横段顶面位置；

所述副尺套于主尺的纵段上，副尺由主尺的纵段内侧面开始向内延伸部分为测量端，测量端下侧面内端向上倾斜，斜度与所需测量的轨型腿厚尺寸斜度相同；副尺上安装有数显表；

所述标块顶面为斜面，底面为平面，侧面均为竖直面；其中，标块顶面横向长度与测量端下侧边斜面长度一致，标块顶面的斜度及标块的厚度与需测量钢轨轨形1:1尺寸。

2.如权利要求1所述一种用于测量钢轨腿尖厚度的量具，其特征在于：副尺的测量端下侧面长度为14mm。

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