CN211715086U - 通井刮削器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通井刮削器，属于油田测试技术领域。所述通井刮削器包括：震击杆(1)、震击筒(2)和刮削杆(3)，震击杆(1)的一端可移动地设置在震击筒(2)内，另一端伸出震击筒(2)与刮削杆(3)相连；刮削杆(3)的杆径从与震击筒(2)相连的一端到另一端逐渐缩小，且刮削杆(3)上设置有多个环形刀片(31)；震击筒(2)与钢丝绳相连。该通井刮削器不仅可以实现震击解卡，而且可以利用刮削杆(3)上的环形刀片(31)实现对污垢的刮削解卡，无需在通井遇阻后提出通井器更换专业机械除垢工具进行刮削作业，缩短了通井时间，降低了劳动强度，节约了修井作业维护管理成本。

Description

通井刮削器

技术领域

本申请涉及油田测试技术领域，特别涉及一种通井刮削器。

背景技术

在油田开发过程中，通过给地层注水或聚合物来保持或提高地层压力是增加对应油井原油产量、提高采收率的重要措施。目前，大部分油田区块均处于注水或聚合物开发阶段。为了解注水或聚合物井在井下的注入动态和井下各小层的吸入量，需要通过脉冲中子氧活化测试或同位素示踪测试法对油套合注、笼统、分层配注注水或聚合物井进行注入剖面测试。而为了提高测试成功率，减少测试仪器遇阻、遇卡，甚至落井，在测试前通常要进行通井作业。

在相关技术中，一般利用通井器进行通井作业。当通井遇阻后，需要提出通井器，更换专业机械除垢工具进行刮削作业。

在现场实施过程中发现，相关技术中在通井遇阻后需要提出通井器更换专业机械除垢工具进行刮削作业，不仅增加了通井时间，而且降低了施工效率；同时，专业机械除垢工具一般设计较为复杂，使用不便。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供一种可以震击解卡的通井刮削器，能够同时兼具通井与刮削功能，以提高施工效率。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请实施例提供了一种通井刮削器，所述通井刮削器包括：震击杆、震击筒和刮削杆，其中，

所述震击杆的一端可移动地设置在所述震击筒内，另一端伸出所述震击筒与所述刮削杆相连；

所述刮削杆的杆径从与所述震击筒相连的一端到另一端逐渐缩小，且所述刮削杆上设置有多个环形刀片；

所述震击筒与钢丝绳相连。

在一种可能的设计中，所述震击筒上开设有导向槽，所述导向槽的长度的延伸方向与所述震击筒的轴线所在的方向平行；

所述震击杆上开设有第一螺栓孔，第一螺栓适于通过所述导向槽穿入到所述第一螺栓孔中。

在一种可能的设计中，所述导向槽包括第一子槽和第二子槽；

所述第一子槽和所述第二子槽相对开设在所述震击筒上。

在一种可能的设计中，所述刮削杆的一端开设有螺纹孔，所述震击杆与所述刮削杆相连的一端设置有外螺纹段，所述外螺纹段适于与所述螺纹孔的内螺纹配合。

在一种可能的设计中，所述刮削杆与所述震击杆相连的一端开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与所述螺纹孔连通；

第二螺栓适于穿入到所述第二螺栓孔中，并锁紧所述震击杆。

在一种可能的设计中，所述刮削杆上开设有第一通孔，所述刮削杆的内部设置有取样腔；

所述取样腔的延伸方向与所述刮削杆的长度所在的方向平行，且所述取样腔与所述第一通孔连通。

在一种可能的设计中，所述通井刮削器还包括：丝堵；

所述丝堵设置在所述刮削杆远离所述震击杆的一端。

在一种可能的设计中，所述通井刮削器还包括：加重杆；

所述加重杆的一端与所述震击筒远离所述刮削杆的一端相连。

在一种可能的设计中，所述通井刮削器还包括：接头；

所述接头位于所述加重杆与所述震击筒之间。

在一种可能的设计中，所述通井刮削器还包括：绳帽；

所述绳帽与所述加重杆的另一端相连。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

1、当本申请实施例提供的通井刮削器在通井过程中遇阻被卡在污垢处时，由于震击筒与钢丝绳相连，震击杆的一端可移动地设置在震击筒内，也就是说，震击筒在钢丝绳的带动下可与震击杆之间发生位移，因而可通过反复上提并下放钢丝绳，使得震击筒与震击杆之间发生震击；而由于震击筒与刮削杆相连，刮削杆上设置有多个环形刀片，使得震击筒与震击杆之间发生震击的过程中，多个环形刀片可不断地对污垢进行刮削；当上提并下放钢丝绳通畅无阻时，证明污垢被刮除，即实现解卡，无需在通井遇阻后提出通井器更换专业机械除垢工具进行刮削作业，缩短了通井时间，降低了劳动强度，提高了施工效率；

2、由于刮削杆的杆径从与震击筒相连的一端到另一端逐渐缩小，不仅使得刮削杆在下入过程中能够适应不同直径的堵塞通道，而且可以在下入过程中逐渐疏通扩大堵塞通道，直至刮削杆可以通过。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种通井刮削器的结构示意图；

图2本申请实施例提供的另一种通井刮削器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种通井刮削器中第一螺栓与震击杆之间位置关系的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-震击杆，11-第一螺栓孔，12-外螺纹段，

2-震击筒，21-导向槽，

3-刮削杆，31-环形刀片，32-螺纹孔，33-第二螺栓孔，34-第一通孔，35-取样腔，

4-第一螺栓，

5-第二螺栓，

6-丝堵，61-第二通孔，

7-加重杆，

8-接头，

9-绳帽。

具体实施方式

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了避免在通井遇阻后需要提出通井器更换专业机械除垢工具进行刮削作业，本申请实施例提供了一种能够兼具通井与刮削功能的通井刮削器，其结构示意图如图1所示，包括：震击杆1、震击筒2和刮削杆3。

其中，震击杆1的一端可移动地设置在震击筒2内，使得震击杆1与震击筒2之间可以发生位移；

震击杆1的另一端伸出震击筒2与刮削杆3相连；

刮削杆3的杆径从与震击筒2相连的一端到另一端逐渐缩小，不仅使得本刮削杆3在下入过程中能够适应不同直径的堵塞通道，而且可以在下入过程中逐渐疏通扩大堵塞通道，直至刮削杆3可以通过；

刮削杆3上设置有多个环形刀片31，多个环形刀片31可以对筒壁上的污垢进行刮除；

震击筒2与钢丝绳(在图中未显示)相连，通过钢丝绳可以实现通井刮削器在井筒中的下入。

需要说明的是，地面试井液压绞车动力系统可以带动钢丝绳实现通井刮削器在井筒中的下入。

本申请实施例提供的通井刮削器的工作原理为：

当本申请实施例提供的通井刮削器正常通井时，利用钢丝绳将通井刮削器下入到井筒中，即可进行通井；

当本申请实施例提供的通井刮削器在通井过程中遇阻被卡在污垢处时，由于震击筒2在钢丝绳的带动下可与震击杆1之间发生位移，因而可通过反复上提并下放钢丝绳，使得震击筒2与震击杆1之间发生震击；而震击筒2与震击杆1之间发生震击的过程中，多个环形刀片31可不断地对污垢进行刮削；当上提并下放钢丝绳通畅无阻时，证明污垢被刮除，即实现解卡。

因此，本申请实施例提供的通井刮削器利用震击杆1、震击筒2和刮削杆3，不仅可以实现震击解卡，而且可以利用刮削杆3上的环形刀片31实现对污垢的刮削解卡，无需在通井遇阻后提出通井器更换专业机械除垢工具进行刮削作业，缩短了通井时间，降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了修井作业维护管理成本。

下面对本申请实施例提供的通井刮削器的结构进行进一步地描述说明：

为了实现震击杆1的一端可移动地设置在震击筒2内，可选择地，震击筒2上开设有导向槽21，如图2所示，导向槽21的长度的延伸方向与震击筒2的轴线所在的方向平行；震击杆1上开设有第一螺栓孔11，第一螺栓4适于通过导向槽21穿入到第一螺栓孔11中，如图3所示。

在下放钢丝绳的过程中，由于重力的作用，第一螺栓4可以沿着导向槽21移动到导向槽21远离震击筒2的一端，此时震击筒2与震击杆1的总长度最长；当通井过程中遇阻被卡时，由于刮削杆3被污垢固定，震击杆1与刮削杆3相连，也就是说，震击杆1的位置固定，因而第一螺栓4可沿着导向槽21移动到导向槽21靠近震击筒2的一端，使得震击筒2与震击杆1的总长度最短；而在解卡过程中，每次上提钢丝绳，可以使得第一螺栓4再次沿着导向槽21移动到导向槽21远离震击筒2的一端，实现一次震击杆1与震击筒2之间震击，每次下放钢丝绳，又可以使得第一螺栓4沿着导向槽21向导向槽21靠近震击筒2的一端移动，再一次实现震击杆1与震击筒2之间的震击。

进一步地，导向槽21包括第一子槽和第二子槽；第一子槽和第二子槽相对开设在震击筒2上。

可以理解的是，第一子槽和第二子槽的长度的延伸方向均与震击筒2的轴线所在的方向平行，一个第一螺栓4适于通过第一子槽穿入一个第一螺栓孔11中，一个第一螺栓4适于通过第二子槽穿入另一个第一螺栓孔11中，如图3所示。

如此设置，可以使得震击杆1与震击筒2之间在发生位移时，震击杆1平稳、不发生偏斜。

为了实现震击杆1伸出震击筒2的一端与刮削杆3相连，可选择地，刮削杆3的一端开设有螺纹孔32，震击杆1与刮削杆3相连的一端设置有外螺纹段12，外螺纹段12适于与螺纹孔32的内螺纹配合，使得震击杆1与刮削杆3之间实现螺纹连接。

进一步地，为了防止本申请实施例提供的通井刮削器在下入井筒过程中由于自身旋转而使震击杆1与刮削杆3之间的螺纹连接不紧密，导致震击杆1与刮削杆3之间发生分离，在结构设置上，刮削杆3与震击杆1相连的一端开设有第二螺栓孔33，第二螺栓孔33与螺纹孔32连通；第二螺栓5适于穿入到螺栓孔33中，并锁紧震击杆1，如图2所示。

如此设置，利用第二螺栓5对刮削杆3与震击杆1之间的连接进行螺纹锁紧，防止倒扣脱落。

由于刮削杆3的杆径从与震击筒2相连的一端到另一端逐渐缩小，因而刮削杆3自上而下呈倒立的圆台状，便于适应不同直径的堵塞通道，便于逐渐扩大堵塞通道，直至能够通过刮削杆3。

对于刮削杆3上设置的多个环形刀片31，每个环形刀片31的边缘锋利，可以将堵塞通道周边水垢、胶团等杂质刮削下来，疏通堵塞通道。

在结构设置上，多个环形刀片31可以设计为螺旋形，在钢丝绳下放本申请实施例提供的通井刮削器时，可以实现旋转向下，有利于提高刮削速度。

其中，每个环形刀片31的刀刃设置在远离震击筒2的一侧，多个环形刀片31可以与刮削杆3一体成型。

需要说明的是，多个环形刀片31可以相互连接成为一个整体，也可以每个环形刀片31之间彼此独立，在此不作具体限定。

在上述结构的基础上，为了能够对遇阻遇卡原因进行分析，可以对井下杂质进行取样分析，本申请实施例提供的通井刮削器的刮削杆3上开设有第一通孔34，刮削杆3的内部设置有取样腔35，如图2所示。

其中，取样腔35的延伸方向与刮削杆3的长度所在的方向平行，且取样腔35与第一通孔34连通。

可以理解的是，第一通孔34横穿过刮削杆3，其形状可以为长方体形，也可以为圆形，在此不作具体限定。

在刮削过程中，刮削出的杂质可以顺着环形刀片31螺旋向下进入到第一通孔34内，部分杂质在第一通孔34中靠重力沉积下落，进入到取样腔35内。当本申请实施例提供的通井刮削器完成通井刮削操作提出井筒后，可以通过从取样腔35内取样，对井下杂质进行进一步地分析，为下步措施提供依据。

而该取样腔35可以在制作刮削杆3时，就在刮削杆3中预设一部分密封腔体，也可以将该取样腔35设置为上下连通的腔体。

当取样腔35设置为上下连通的腔体时，本申请实施例提供的通井刮削器还包括：丝堵6，如图2所示。

其中，丝堵6设置在刮削杆3远离震击杆1的一端。

在这里，丝堵6不仅可以在通井刮削器下入井筒中时起到导向作用，而且用于密封取样腔35。

进一步地，丝堵6上可以开设有第二通孔61，如图2所示，以便于安装丝堵6。

可选择地，刮削杆3与丝堵6之间可以通过螺纹实现连接。

为了便于下放本申请实施例提供的通井刮削器，以实现通井操作，本申请实施例提供的通井刮削器还包括：加重杆7。

其中，加重杆7的一端与震击筒2远离刮削杆3的一端相连，如图2所示。

可以理解的是，加重杆7可以根据井况选择更换不同直径、不同重量、不同材质以及不同长度的加重杆7或加重杆组，以满足通井需求，适用范围广。

为了便于加重杆7与震击筒2相连，本申请实施例提供的通井刮削器还包括：接头8。

其中，接头8位于加重杆7与震击筒2之间，如图2所示。

如此设置，使得加重杆7与震击筒2可以利用接头8实现连接。

可选择地，加重杆7与震击筒2均可通过螺纹连接实现与接头8的连接。

可选择地，接头8为公扣转换接头。

为了更好地将本申请实施例提供的通井刮削器与钢丝绳连接，本申请实施例提供的通井刮削器还包括：绳帽9，如图2所示。

其中，绳帽9与加重杆7的另一端相连，钢丝绳可以穿设在绳帽9上，使得绳帽9起到连接钢丝绳与加重杆7的作用。

在一种可能的示例中，可以以图2为例就本申请实施例提供的通井刮削器的安装及使用过程进行举例说明：

组装通井刮削器；

具体而言，先将加重杆7的两端分别与绳帽9和接头8连接，再将震击杆1穿入震击筒2内，震击筒2与接头8连接，震击杆1与刮削杆3连接，继而安装并锁紧第二螺栓5和第一螺栓4，最后拧紧丝堵6；

将钢丝绳穿过绳帽9；

利用钢丝绳下放通井刮削器，确保注水或注聚合物井井筒测试空间通畅；

当遇阻被卡在污垢处时，由于震击筒2在钢丝绳的带动下可与震击杆1之间发生位移，因而可通过反复上提并下放钢丝绳，使得震击筒2与震击杆1之间发生震击；而震击筒2与震击杆1之间发生震击的过程中，多个环形刀片31可不断地对污垢进行刮削；当上提并下放钢丝绳通畅无阻时，证明污垢被刮除时，即实现解卡；

利用钢丝绳将通井刮削器从井筒中起出到地面；

拆卸丝堵6，获取取样腔35中的井下杂质样品，对井下杂质样品进行分析，便于有针对性地制定下一步施工设计。

在本申请中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通井刮削器，其特征在于，所述通井刮削器包括：震击杆(1)、震击筒(2)和刮削杆(3)，其中，

所述震击杆(1)的一端可移动地设置在所述震击筒(2)内，另一端伸出所述震击筒(2)与所述刮削杆(3)相连；

所述刮削杆(3)的杆径从与所述震击筒(2)相连的一端到另一端逐渐缩小，且所述刮削杆(3)上设置有多个环形刀片(31)；

所述震击筒(2)与钢丝绳相连。

2.根据权利要求1所述的通井刮削器，其特征在于，所述震击筒(2)上开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的长度的延伸方向与所述震击筒(2)的轴线所在的方向平行；

所述震击杆(1)上开设有第一螺栓孔(11)，第一螺栓(4)适于通过所述导向槽(21)穿入到所述第一螺栓孔(11)中。

3.根据权利要求2所述的通井刮削器，其特征在于，所述导向槽(21)包括第一子槽和第二子槽；

所述第一子槽和所述第二子槽相对开设在所述震击筒(2)上。

4.根据权利要求1所述的通井刮削器，其特征在于，所述刮削杆(3)的一端开设有螺纹孔(32)，所述震击杆(1)与所述刮削杆(3)相连的一端设置有外螺纹段(12)，所述外螺纹段(12)适于与所述螺纹孔(32)的内螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的通井刮削器，其特征在于，所述刮削杆(3)与所述震击杆(1)相连的一端开设有第二螺栓孔(33)，所述第二螺栓孔(33)与所述螺纹孔(32)连通；

第二螺栓(5)适于穿入到所述第二螺栓孔(33)中，并锁紧所述震击杆(1)。

6.根据权利要求1所述的通井刮削器，其特征在于，所述刮削杆(3)上开设有第一通孔(34)，所述刮削杆(3)的内部设置有取样腔(35)；

所述取样腔(35)的延伸方向与所述刮削杆(3)的长度所在的方向平行，且所述取样腔(35)与所述第一通孔(34)连通。

7.根据权利要求1所述的通井刮削器，其特征在于，所述通井刮削器还包括：丝堵(6)；

所述丝堵(6)设置在所述刮削杆(3)远离所述震击杆(1)的一端。

8.根据权利要求1所述的通井刮削器，其特征在于，所述通井刮削器还包括：加重杆(7)；

所述加重杆(7)的一端与所述震击筒(2)远离所述刮削杆(3)的一端相连。

9.根据权利要求8所述的通井刮削器，其特征在于，所述通井刮削器还包括：接头(8)；

所述接头(8)位于所述加重杆(7)与所述震击筒(2)之间。

10.根据权利要求8所述的通井刮削器，其特征在于，所述通井刮削器还包括：绳帽(9)；

所述绳帽(9)与所述加重杆(7)的另一端相连。

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