CN211714848U - 一种应用于洗碗机的门体铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗碗机的技术领域，更具体地，涉及一种应用于洗碗机的门体铰链。一种应用于洗碗机的门体铰链，包括门体、与门体铰接的门框，其中，门体铰链还包括铰链板、滑块、弹簧、轴、铰链座；所述的铰链板与门体固定，滑块卡接固定于铰链板内；所述的铰链座与门框固定，轴卡接固定于铰链座内；所述的弹簧套设于轴外部，轴穿过滑块且滑块能绕轴转动，弹簧的两端接触滑块。本实用新型通过固定在门框的铰链座与固定在门体上的铰链板，在铰链座与铰链板两者间增加轴使其能同轴运动，从而使得门体可沿该轴做开关运动。而且可提高门体铰链使用寿命，降低组件成本。

Description

一种应用于洗碗机的门体铰链

技术领域

本实用新型涉及洗碗机的技术领域，更具体地，涉及一种应用于洗碗机的门体铰链。

背景技术

目前洗碗机行业内，多数上开门方式的台式洗碗机，在门体铰链中，多数使用外购件或者自行设计绕轴运动机构，使用外购件使得产品成本提升，自行设计绕轴运动机构，未达到门体开到任意位置的效果，同时该机构可能使用初期会达到任意停的效果，但随着使用时间越久，该机构越松动，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种应用于洗碗机的门体铰链，可提高门体铰链使用寿命，降低组件成本。

本实用新型的技术方案是：一种应用于洗碗机的门体铰链，包括门体、与门体铰接的门框，其中，门体铰链还包括铰链板、滑块、弹簧、轴、铰链座；

所述的铰链板与门体固定，滑块卡接固定于铰链板内；所述的铰链座与门框固定，轴卡接固定于铰链座内；所述的弹簧套设于轴外部，轴穿过滑块且滑块能绕轴转动，弹簧的两端接触滑块。

本实用新型中，铰链板、门体、滑块三者固定在一起，运动时是一起转动的，而轴、铰链座、门框三者固定在一起，始终是处于静止的状态。

门体开启时，门体带动铰链板，此时，滑块受力，两端的滑块往中间移动，由于铰链板与滑块的卡位作用，滑块只能沿着轴向中间移动，同时轴与铰链座的卡位作用下，轴不能转动的。从而使滑块只能沿轴向运动。轴的中间增加弹簧，使滑块时刻受到一个向外的弹力，从而滑块与铰链座的接触不会因使用久后出现松动。可提高门体铰链的使用寿命，降低组件成本。

进一步的，所述的铰链板包括铰链板平面部、与铰链板平面部连接的延伸部，所述的铰链板平面部上设有安装孔，铰链板通过安装孔与门体固定，所述的延伸部上设有铰链板孔位，滑块穿过铰链板孔位与铰链板卡接固定。所述的门体上设有门体安装部，铰链板与门体安装部固定。

本实用新型中，铰链板平面部贴紧在门体安装部，通过在安装孔打上螺栓固定。上述的安装方式简单快捷。

进一步的，所述的铰链板平面部的截面与延伸部的截面相互垂直。

进一步的，所述的滑块包括滑块主体、设于滑块主体侧部的滑块外沿部，所述的滑块主体与滑块外沿部内部设有滑块通孔，所述的滑块主体穿过铰链板孔位与其卡接固定，所述的轴穿过滑块通孔。所述的滑块主体的侧壁上还设有卡位扁平位。

本实用新型中，滑块外沿部的外轮廓尺寸大于滑块主体的外轮廓尺寸，而且滑块主体的形状与铰链板孔位的形状相适配，滑块主体穿过铰链板孔位，由于设置了卡位扁平位，铰链板与滑块卡接固定在一起。

另外，轴穿过滑块通孔，滑块可绕轴转动。

进一步的，所述的铰链座包括铰链座基座、与铰链座基座连接的铰链座延伸部，所述的铰链座延伸部上设有轴安装孔，轴的两端插入轴安装孔中且与铰链座卡接固定。所述的门框上设有门框安装部，铰链座与门框安装部固定。

所述的铰链座基座的截面与铰链座延伸部的截面相互垂直；所述的轴包括轴主体、设于轴主体两端部外壁上的轴卡位扁平位，轴卡位扁平位与轴安装孔的形状相匹配且相互卡接固定，弹簧套设于轴主体上。

本实用新型中，铰链座基座整体置于门框安装部上，可通过螺栓或者其他方式与门框安装部固定在一起。轴主体为圆柱形，轴的两端插入轴安装孔中，轴主体两端部外壁上设置了轴卡位扁平位，因此，轴卡接固定于轴安装孔中。

另外，弹簧套设于轴主体上，弹簧的两端分别与滑块主体接触，滑块轴向运动时，弹簧对滑块产生弹力的作用。

进一步的，所述的铰链座延伸部上设有多个铰链座定位孔，所述的滑块外沿部上设有多个能与铰链座定位孔卡接的卡位凸点。所述的铰链座定位孔均匀分布于轴安装孔的外部，所述的卡位凸点均匀分布于滑块通孔的外部。

本实用新型中，当门体关闭或者处于定位时，卡位凸点卡接于铰链座定位孔内部。当门体开启或者转动时，门体带动铰链板，此时，滑块受力，卡位凸点从铰链座定位孔脱离，两端的滑块往中间移动；轴的中间增加弹簧，使滑块时刻受到一个向外的弹力，门体转动到某一位置时，弹簧可驱动滑块沿轴向外移动，使得卡位凸点再次卡接于铰链座定位孔内部，从而使得门体可在不同的角度进行定位。

另外，门体的门体安装部处还设有滑块限位机构，滑块限位机构可限制滑块轴向移动的位置。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过固定在门框的铰链座与固定在门体上的铰链板，在铰链座与铰链板两者间增加轴使其能同轴运动，从而使得门体可沿该轴做开关运动。而且提高门体铰链使用寿命，降低组件成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构爆炸示意图。

图2是本实用新型铰链板与滑块放大结构示意图。

图3是本实用新型轴与铰链座放大结构示意图。

图4是本实用新型门体定位状态剖面示意图。

图5是本实用新型门体运动状态剖面示意图。

图6是本实用新型铰链板与滑块卡接示意图。

图7是本实用新型轴与铰链座卡接示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种应用于洗碗机的门体铰链，包括门体1、与门体1铰接的门框7，其中，门体铰链还包括铰链板2、滑块3、弹簧4、轴5、铰链座6；

本实施例中，门体1上设有门体安装部11，门框7上设有门框安装部71，铰链板2与门体安装部11固定，铰链座6与门框安装部71固定。

滑块3卡接固定于铰链板2内；轴5卡接固定于铰链座6内；弹簧4套设于轴5外部，轴5穿过滑块3且滑块3能绕轴5转动，弹簧4的两端接触滑块3。

本实施例中，铰链板2、门体1、滑块3三者固定在一起，运动时是一起转动的，而轴5、铰链座6、门框7三者固定在一起，始终是处于静止的状态。

如图1、2所示，铰链板2包括铰链板平面部21、与铰链板平面部21连接的延伸部23，铰链板平面部21上设有安装孔22，铰链板2通过安装孔22与门体1固定，延伸部23上设有铰链板孔位24，滑块3穿过铰链板孔位24与铰链板2卡接固定。

本实施例中，铰链板平面部21贴紧在门体安装部11，通过在安装孔22打上螺栓固定。上述的安装方式简单快捷。另外，铰链板平面部21的截面与延伸部23的截面相互垂直。

如图1、2、6中，滑块3包括滑块主体31、设于滑块主体31侧部的滑块外沿部32，滑块主体31与滑块外沿部32内部设有滑块通孔34，滑块主体31穿过铰链板孔位24与其卡接固定，轴5穿过滑块通孔34。滑块主体31的侧壁上还设有卡位扁平位35。轴5穿过滑块通孔34，滑块3可绕轴5转动。

本实施例中，滑块外沿部32的外轮廓尺寸大于滑块主体31的外轮廓尺寸，而且滑块主体31的形状与铰链板孔位24的形状相适配，滑块主体31穿过铰链板孔位24，由于设置了卡位扁平位35，铰链板2与滑块3卡接固定在一起。如图2、6中，滑块主体31的截面，其上下为圆弧形，中部为直线的卡位扁平位35，通过上述的形状设计，滑块3既可以与铰链板2卡接固定，滑块3转动时又可以带动铰链板2一起转动。

如图1、3、7所示，铰链座6包括铰链座基座61、与铰链座基座61连接的铰链座延伸部62，铰链座延伸部62上设有轴安装孔64，轴5的两端插入轴安装孔64中且与铰链座6卡接固定。

铰链座基座61的截面与铰链座延伸部62的截面相互垂直；轴5包括轴主体51、设于轴主体51两端部外壁上的轴卡位扁平位52，轴卡位扁平位52与轴安装孔64的形状相匹配且相互卡接固定，弹簧4套设于轴主体51上。

本实施例中，铰链座基座61整体置于门框安装部71上，可通过螺栓或者其他方式与门框安装部71固定在一起。轴主体51为圆柱形，轴5的两端插入轴安装孔64中，轴主体51两端部外壁上设置了轴卡位扁平位52，因此，轴5卡接固定于轴安装孔64中。另外，轴5的整体长度与两片铰链座延伸部62之间的距离相适配，轴5的两端插入轴安装孔64中可定位。轴卡位扁平位52处的截面也是上下为圆弧形，中部为直线。

如图4-7所示，弹簧4套设于轴主体51上，弹簧4的两端分别与滑块主体31接触，滑块3轴向运动时，弹簧4对滑块3产生弹力的作用。

铰链座延伸部62上设有多个铰链座定位孔63，滑块外沿部32上设有多个能与铰链座定位孔63卡接的卡位凸点33。铰链座定位孔63均匀分布于轴安装孔64的外部，卡位凸点33均匀分布于滑块通孔34的外部。

本实施例中，铰链座定位孔63的数量大于卡位凸点33的数量，另外，门体1的门体安装部处还设有滑块限位机构80，滑块限位机构80可限制滑块3轴向移动的位置。

本实施例的工作原理：当门体1关闭或者处于定位时，门体1处于定位状态，如图4中，卡位凸点33卡接于铰链座定位孔63内部，由于弹簧4对滑块3的弹力作用，使滑块3有沿轴向向外移动趋势，所以此时卡位凸点33稳定的卡接于铰链座定位孔63内部。

当门体1开启或者转动时，如图5的状态，门体1带动铰链板2，此时，滑块3受力，卡位凸点33从铰链座定位孔63脱离，两端的滑块3往中间移动，如图5中箭头的方向。由于铰链板2与滑块3的卡位作用下，滑块3只能沿着轴向中间移动，弹簧4压缩，同时轴5与铰链座6的卡位作用下，轴5不能转动的。从而使滑块3只能沿轴向运动。轴5的中间增加弹簧4，使滑块3时刻受到一个向外的弹力，从而滑块3与铰链座6的接触不会因使用久后出现松动。

当门体1转动到某一位置时，弹簧4的弹力作用可驱动滑块3沿轴向外移动，使得卡位凸点33再次卡接于铰链座定位孔63内部，从而使得门体1可在不同的角度进行定位，再次形成如图4的状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于洗碗机的门体铰链，包括门体(1)、与门体(1)铰接的门框(7)，其特征在于，门体铰链还包括铰链板(2)、滑块(3)、弹簧(4)、轴(5)、铰链座(6)；

所述的铰链板(2)与门体(1)固定，滑块(3)卡接固定于铰链板(2)内；所述的铰链座(6)与门框(7)固定，轴(5)卡接固定于铰链座(6)内；所述的弹簧(4)套设于轴(5)外部，轴(5)穿过滑块(3)且滑块(3)能绕轴(5)转动，弹簧(4)的两端接触滑块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的铰链板(2)包括铰链板平面部(21)、与铰链板平面部(21)连接的延伸部(23)，所述的铰链板平面部(21)上设有安装孔(22)，铰链板(2)通过安装孔(22)与门体(1)固定，所述的延伸部(23)上设有铰链板孔位(24)，滑块(3)穿过铰链板孔位(24)与铰链板(2)卡接固定。

3.根据权利要求2所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的铰链板平面部(21)的截面与延伸部(23)的截面相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的滑块(3)包括滑块主体(31)、设于滑块主体(31)侧部的滑块外沿部(32)，所述的滑块主体(31)与滑块外沿部(32)内部设有滑块通孔(34)，所述的滑块主体(31)穿过铰链板孔位(24)与其卡接固定，所述的轴(5)穿过滑块通孔(34)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的滑块主体(31)的侧壁上还设有卡位扁平位(35)。

6.根据权利要求4所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的铰链座(6)包括铰链座基座(61)、与铰链座基座(61)连接的铰链座延伸部(62)，所述的铰链座延伸部(62)上设有轴安装孔(64)，轴(5)的两端插入轴安装孔(64)中且与铰链座(6)卡接固定。

7.根据权利要求6所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的铰链座基座(61)的截面与铰链座延伸部(62)的截面相互垂直；所述的轴(5)包括轴主体(51)、设于轴主体(51)两端部外壁上的轴卡位扁平位(52)，轴卡位扁平位(52)与轴安装孔(64)的形状相匹配且相互卡接固定，弹簧(4)套设于轴主体(51)上。

8.根据权利要求7所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的铰链座延伸部(62)上设有多个铰链座定位孔(63)，所述的滑块外沿部(32)上设有多个能与铰链座定位孔(63)卡接的卡位凸点(33)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的铰链座定位孔(63)均匀分布于轴安装孔(64)的外部，所述的卡位凸点(33)均匀分布于滑块通孔(34)的外部。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种应用于洗碗机的门体铰链，其特征在于：所述的门体(1)上设有门体安装部(11)，所述的门框(7)上设有门框安装部(71)，铰链板(2)与门体安装部(11)固定，铰链座(6)与门框安装部(71)固定。

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