CN211713965U - Smw工法桩拔除同步充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其包括注浆装置和拔出装置，所述注浆装置包括沿型钢的长度方向固定在型钢上的注浆管、与注浆管可拆卸连接的注浆机，所述注浆管的下端设有开口逐渐增加的锥形孔，所述锥形孔中设置与锥形孔配合的封盖，在所述封盖的锥面上设有用于将封盖连接在注浆管上的磁铁。本实用新型具有防止注浆管堵塞的效果。

Description

SMW工法桩拔除同步充填装置

技术领域

本实用新型涉及基坑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种SMW工法桩拔除同步充填装置。

背景技术

加劲水泥土搅拌墙工法(简称SMW工法)是利用多轴深层搅拌机(TRD/CSM设备)就地钻进切削，同时注入水泥浆，在水泥浆没有凝固前，将型钢插入搅拌桩墙中，这样使得型钢和水泥浆一起形成既能挡土又能阻水的复合型地下连续墙体。施工完成后需要将墙体中的型钢拔出再回收利用，从而减少钢材的浪费，型钢拔出后，墙体中留下与型钢相同的空腔，需要向空腔中继续填充水泥浆。

公告号为CN209260711U的中国专利公开了一种SMW工法桩拔除同步充填装置，包括插入SMW工法桩的水泥土搅拌桩内的H型钢支撑件和竖向焊接在H型钢支撑件腋角两侧的左、右注浆钢管，所述左、右注浆钢管紧靠H型钢支撑件的翼板与腹板交接处，并从H型钢支撑件的顶端延伸至H型钢支撑件的底端；在两注浆钢管的上管口设有丝扣堵头，下管口设有橡皮塞。

这种SMW工法桩拔除同步充填装置，通过橡皮塞将左、右注浆钢管的下端堵住，防止水泥墙在凝固前水泥浆料进入左、右注浆钢管内，进一步防止左、右注浆钢管被堵住。但是，左、右注浆钢管需要深入工法桩内十几米深，水泥浆料对橡皮塞的压力，使得橡皮塞容易变形，缩在左、右注浆钢管内，进而导致部分水泥在左、右注浆钢管的下端凝固，当注浆机在对注浆钢管注入浆料时，会遇到无法将橡皮塞从注浆管上冲落的情况，导致注浆失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其优点是，盖板的特殊形状，有效防止水泥将注浆管堵塞，同时盖板能够嵌设在墙体中，使得盖板能注浆管顺畅分离，确保注浆过程的顺畅进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种SMW工法桩拔除同步充填装置，包括注浆装置和拔出装置，所述注浆装置包括沿型钢的长度方向固定在型钢上的注浆管、与注浆管可拆卸连接的注浆机，所述注浆管的下端设有开口逐渐增加的锥形孔，所述锥形孔中设置与锥形孔配合的封盖，在所述封盖的锥面上设有用于将封盖连接在注浆管上的磁铁。

通过上述技术方案，拔出装置用于将型钢从水泥墙中拔出一定的距离，使得型钢和水泥墙之间松动，便于对型钢进行起吊。注浆装置用于对型钢脱离水泥墙后留下的空隙进行填补。在水泥墙凝固之前，型钢和注浆管插入水泥墙中，封盖将注浆管堵住，从而防止水泥进入注浆管中，将注浆管堵住。由于封盖的圆柱面是锥形，因此封盖只能够向下脱离注浆管，而不能向上缩在注浆管内，从而防止封盖在水泥压力的作用下，缩回注浆管内，这样有效确保注浆管不会被堵塞，使得注浆过程顺畅的进行。

本实用新型进一步设置为：所述封盖上远离注浆管的一侧沿注浆管的长度方向固定设有连接轴，所述连接轴直径小于封盖的直径，所述连接轴上远离封盖的一端固定设置直径大于连接轴的限位板。

通过上述技术方案，水泥墙凝固后，限位板和连接轴嵌设在水泥墙中，型钢在向上移动后，封盖在限位板和连接轴的拉动下，与注浆管自动脱离。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管包括若干节等径的钢管，相邻所述钢管的对接处设有插接在钢管内的连接管，所述钢管与钢管之间留有一定的间隙。

通过上述技术方案，注浆管很长，需要拼焊。连接管首先能够起到定位的作用，使得两个钢管能够更好的对接。其次钢管和钢管之间留有缝隙，焊缝为缝隙所在的空间，这样使得焊接后的注浆管的圆柱面上不会留下凸棱，凸棱将限制注浆管和水泥墙脱离，上述设置有效避免这个问题。

本实用新型进一步设置为：所述注浆机和注浆管之间设有橡胶管，所述注浆机的一侧设有用于收卷橡胶管的收卷装置，所述收卷装置包括底座、竖直设置在底座上的转轴以及转动连接在转轴上的转筒，所述橡胶管盘卷在转筒上。

通过上述技术方案，随着型钢的上移，注浆管的上端与注浆机之间的距离越来越大，因此橡胶管很长，导致橡胶管容易打结，影响水泥浆的输送，收卷装置用收纳橡胶管，从而防止橡胶管打结。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有滑轮。

通过上述技术方案，滑轮的设置便于底座移动，进一步便于将橡胶管移动到别处。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶管靠近注浆管的一端设有金属材质的接头管，所述接头管上沿接头管的径向开设若干盲孔，所述注浆管上沿注浆管的径向滑移设置与盲孔配合的插销，所述注浆管的上端螺纹连接有用于将插销抵紧在盲孔中的锁紧套。

通过上述技术方案，当插销插接在盲孔中，接头管将无法与注浆管脱离；反之插销与盲孔脱离时，接头管能够和注浆管，实现接头管和注浆管可拆卸连接。锁紧套用于将插销限位在盲孔中，防止插销沿径向移动后脱离盲孔。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧套靠近连接头的一端设为锥形孔，所述插销的外侧设为圆弧面。

通过上述技术方案，当锁紧套向上移动时，锁紧套的锥面逐渐抵触插销，使得插销向盲孔中插入，从而通过转动锁紧套来驱动插销插接在盲孔中。

本实用新型进一步设置为：所述拔出装置包括竖直设置在地面上的若干千斤顶以及水平穿过型钢的横杆，所述横杆的两端分别与千斤顶连接。

通过上述技术方案，千斤顶工作时，顶推横杆向上一定，横杆带动型钢向上移动，从而实现型钢与水泥墙之间的脱离和松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、盖板的锥面设计，有效防止水泥浆进入注浆管内；

2、连接轴和限位板的设计，使得盖板能够快速与注浆管分离；

3、收卷装置的设置，对橡胶管起到收纳的作用，防止橡胶管打结。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的拔出装置的结构示意图。

图3是本实施例的工作流程的结构示意图。

图4是本实施例的注浆管和封盖的结构示意图。

图5是本实施例的接头管和注浆管的结构示意图。

附图标记：1、注浆装置；11、注浆管；111、钢管；112、连接管；12、注浆机；13、封盖；131、磁铁；132、连接轴；133、限位板；14、橡胶管；15、接头管；151、盲孔；152、焊缝；16、插销；17、锁紧套；2、拔出装置；21、千斤顶；22、横杆；3、收卷装置；31、底座；32、转轴；33、转筒；34、滑轮；4、H型钢；5、水泥墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图3，一种SMW工法桩拔出同步充填装置，包括注浆装置1和拔出装置2，注浆装置1包括注浆机12、与注浆机12相连的注浆管11。首先在水泥墙5中放置型钢，本实施例具体为H型钢4，H型钢4在水泥墙5凝固前竖直放入，注浆管11沿H型钢4的长度方向焊接在H型钢4的中间腹板上，同时注浆管11的下端与H型钢4的下端平齐。H型钢4和注浆管11均超出水泥墙5。当需要对H型钢4进行拔出时，首先用拔出装置2对H型钢4进行向上的拔出，使得H型钢4的表面和水泥墙5之间松动；H型钢4的上端开设起吊孔，这样便于吊机将H型钢4逐步的向上起吊，在起吊的过程中，注浆机12向注浆管11中注入水泥浆，使得水泥浆将H型钢4拔出后留下的空隙填充满，从而实现H型钢4的拔出和注浆同时进行。

参考图2，拔出装置2包括两个千斤顶21以及水平穿过H型钢4的横杆22，千斤顶21的顶杆抵触在横杆22的下表面。在拔出H型钢4时，两个人同时驱动千斤顶21，使得H型钢4和水泥墙5之间产生松动，进而便于吊车对H型钢4进行起吊。

参考图3和图4，在注浆管11的下端开口设置封盖13，封盖13防止注浆管11在水泥墙5没有凝固前水泥进入注浆管11中，将注浆管11堵塞。注浆管11的下端设置开口逐渐变大的锥形孔，封盖13的测表面也是锥形，这样使得封盖13只能够向下脱离注浆管11而不能向上移动，防止封盖13在水泥压力的作用下缩回注浆管11内，造成部分水泥将注浆管11堵塞的情况。在封盖13的锥面上嵌设磁铁131，磁铁131的磁力大于封盖13自身的重力，这样防止H型钢4在放入水泥墙5内的过程中，封盖13脱离注浆管11。

参考图3和图4，在封盖13上远离注浆管11的一面沿注浆管11的轴向设置连接轴132，在连接轴132上远离封盖13的一端设置限位板133，连接轴132的端面小于限位板133和封盖13的侧面，水泥墙5在凝固后，连接轴132和限位板133嵌设在水泥墙5中，当H型钢4向上移动时，限位板133拉动连接轴132和封盖13，使得封盖13自动与注浆管11脱离，进一步确保注浆管11畅通。

参考图4，由于H型钢4很长，通常由若干H型钢4彼此焊接而成，同样的注浆管11包括若干节等径的钢管111，钢管111和钢管111之间通过焊接的方式连接，在钢管111和钢管111对接处设置连接管112，连接管112同时插接在钢管111中，相邻两个钢管111之间留有一定的间隙，在间隙位置电焊，同时焊缝152不能超过钢管111的外径，这样防止注浆管11的表面留有凸棱，进一步便于注浆管11与水泥墙5脱离。

参考图3和图5，在注浆管11和注浆机12之间设置橡胶管14，由于H型钢4在拔出的过程中，注浆管11的上端管口和注浆机12之间的间距越来越大，因此橡胶管14比较长。在注浆机12的一侧设置收卷装置3，橡胶管14盘卷在收卷装置3上，对橡胶管14起到收纳的作用，防止橡胶管14缠绕在一起。收卷装置3包括底座31、竖直设置在底座31上的转轴32以及转动连接在转轴32上的转筒33，橡胶管14盘卷在转筒33上。当H型钢4向上移动时，橡胶管14向上脱离转筒33；当H型钢4完全脱离水泥墙5后，橡胶管14与注浆管11脱离，再将橡胶管14盘卷在转筒33上进行收纳。在底座31的下表面设置四个滑轮34，滑轮34便于底座31移动。

参考图5，在橡胶管14上靠近注浆管11的一端设置金属材质的接头管15，接头管15用于与注浆管11对接。接头管15上沿接头管15的径向周向开设若干盲孔151，在注浆管11的上端沿注浆管11的径向滑移设置若干与盲孔151一一配合的插销16。当插销16配合在盲孔151中时，此时注浆管11和接头管15将不能脱离；反之则相反。在注浆管11的上端螺纹连接有锁紧套17，转动锁紧套17，锁紧套17向上滑移，使得插销16抵紧在锁紧套17的内侧壁上，插销16与盲孔151将无法脱离。当需要将接头管15和注浆管11脱离时，反向转动锁紧套17，使得插销16和锁紧套17脱离，再将插销16向远离接头管15的方向移动，即可实现接头管15与注浆管11脱离。

参考图5，锁紧套17的上端设置锥形面，插销16靠近锁紧套17的一端加工成圆弧面并且磁化。当锁紧套17向上移动时，锥面抵触插销16的圆弧面上，使得插销16自动插接在盲孔151中；当锁紧套17向下移动，插销16磁化的一端通过磁力始终与锁紧套17的锥面接触，从而自动与盲孔151脱离，这种操作方式，使得接头管15和注浆管11之间的拆卸更加便捷。

动作过程：首先拔出装置2对H型钢4进行向上拔出，同时注浆机12通过注浆管11向H型钢4拔出后的缝隙填充水泥，水泥注入速度与H型钢4拔出的速度保持同步。当H型钢4完全拔出后，将橡胶管14和注浆管11拆开，进行下一次的拔出和注浆。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种SMW工法桩拔除同步充填装置，包括注浆装置(1)和拔出装置(2)，所述注浆装置(1)包括沿型钢的长度方向固定在型钢上的注浆管(11)、与注浆管(11)可拆卸连接的注浆机(12)，其特征在于：所述注浆管(11)的下端设有开口逐渐增加的锥形孔，所述锥形孔中设置与锥形孔配合的封盖(13)，在所述封盖(13)的锥面上设有用于将封盖(13)连接在注浆管(11)上的磁铁(131)。

2.根据权利要求1所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述封盖(13)上远离注浆管(11)的一侧沿注浆管(11)的长度方向固定设有连接轴(132)，所述连接轴(132)直径小于封盖(13)的直径，所述连接轴(132)上远离封盖(13)的一端固定设置直径大于连接轴(132)的限位板(133)。

3.根据权利要求2所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述注浆管(11)包括若干节等径的钢管(111)，相邻所述钢管(111)的对接处设有插接在钢管(111)内的连接管(112)，所述钢管(111)与钢管(111)之间留有一定的间隙。

4.根据权利要求1所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述注浆机(12)和注浆管(11)之间设有橡胶管(14)，所述注浆机(12)的一侧设有用于收卷橡胶管(14)的收卷装置(3)，所述收卷装置(3)包括底座(31)、竖直设置在底座(31)上的转轴(32)以及转动连接在转轴(32)上的转筒(33)，所述橡胶管(14)盘卷在转筒(33)上。

5.根据权利要求4所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述底座(31)上设有滑轮(34)。

6.根据权利要求4所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述橡胶管(14)靠近注浆管(11)的一端设有金属材质的接头管(15)，所述接头管(15)上沿接头管(15)的径向开设若干盲孔(151)，所述注浆管(11)上沿注浆管(11)的径向滑移设置与盲孔(151)配合的插销(16)，所述注浆管(11)的上端螺纹连接有用于将插销(16)抵紧在盲孔(151)中的锁紧套(17)。

7.根据权利要求6所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述锁紧套(17)靠近连接头的一端设为锥形孔，所述插销(16)的外侧设为圆弧面。

8.根据权利要求7所述的SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述拔出装置(2)包括竖直设置在地面上的若干千斤顶(21)以及水平穿过型钢的横杆(22)，所述横杆(22)的两端分别与千斤顶(21)连接。

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